專利名稱：一種銅唑木材防護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防護(hù)劑，尤其是涉及一種木材用防護(hù)劑。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界通用的木材防腐劑主要是銅、鉻、砷(CCA)，銅胺(氨)季銨鹽(ACQ)和銅唑(CA)等，由于CCA中的砷鉻都是有毒物質(zhì)，易對(duì)人體造成損害，尤其是室內(nèi)使用時(shí)，對(duì)人體的危害更大?，F(xiàn)有技術(shù)中，已開始由ACQ、CA等高效低毒環(huán)保防腐劑來(lái)替代CCA，現(xiàn)有技術(shù)中的木材防護(hù)劑都是殺菌防護(hù)成分加氨或胺類溶劑配制而成，為達(dá)到融解銅化物并達(dá)到殺菌防護(hù)效果，氨或胺類溶劑是必不可少，這樣不僅要消耗大量的溶劑，而且因?yàn)榘坊虬鳖惾軇┤菀讚]發(fā)而對(duì)環(huán)境造成污染。另外由于溶劑的揮發(fā)往往會(huì)把防腐劑部分組分帶出而影響防護(hù)劑的固定性能、降低殺菌殺毒效果。
我國(guó)木材防護(hù)行業(yè)正處在新的發(fā)展時(shí)期，CCA和ACQ木材防腐劑都同時(shí)在使用，防腐處理的木材和木制品極大部分都用于戶外，因?yàn)殂~氨系列防腐劑都帶有顏色，而且其溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境帶來(lái)不良影響，這樣往往限制著現(xiàn)在防腐木進(jìn)入室內(nèi)廣泛使用，因此，迫切需要研制一種無(wú)色無(wú)嗅、環(huán)保型、多功能適合于室內(nèi)外廣為使用的木材防護(hù)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是為解決現(xiàn)有技術(shù)中木材防護(hù)劑需使用氨或胺類物質(zhì)做為溶劑而帶來(lái)的不足，提供一種無(wú)需胺、氨做為溶劑的銅唑木材防護(hù)劑。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種銅唑木材防護(hù)劑，各組分名稱及重量百分含量為納米銅化物(含量以CuO計(jì)) 13～16％氮雜戊環(huán) 0.2～0.8％水 余量所述的納米銅化物粒徑位50-100nm。
優(yōu)選地是，各組分名稱及重量百分含量為納米銅化物(含量以CuO計(jì)) 14.3～14.5％氮雜戊環(huán) 0.48～0.69％水 余量所述的納米銅化物粒徑位50-100nm。
所述的銅化物為含銅的化合物。
其中，所述的氮雜戊環(huán)選自戊唑醇(tebuconazole)，化學(xué)名稱(RS)-1-(4-氯苯基)-4.4-二甲基-3-(1H-1，2，4三唑-1-基甲基)戊-3-醇)，可在市場(chǎng)上購(gòu)買。
所述的氮雜戊環(huán)還可以是丙環(huán)唑，化學(xué)名稱為1-[2-(2，4-二氯苯基)-4-丙基-1，3-二氧戊環(huán)-2-甲基]-1氫-1，2，4三唑?？稍谑袌?chǎng)上購(gòu)買獲得。
所述的納米銅化物選自納米堿式碳酸銅、納米氫氧化銅。
其中，納米堿式碳酸銅可通過以下方法制得，取0.5mol/L硫酸氫銅溶液50ml，加入1.0克PVP，PVP是聚乙烯基吡咯烷酮，劇烈攪拌0.5小時(shí)，加入1.0mol/L碳酸氫鈉50ml，1克OP-10，OP-10是烷基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，即可制得粒徑為50-100nm的納米堿式碳酸銅。
在制備堿式碳酸銅的方法中，將碳酸氫鈉改為使用氫氧化鈉，調(diào)整使用的比例，使反應(yīng)物反應(yīng)完全，可制得粒徑為50-100nm的納米氫氧化銅。
本發(fā)明的有益效果為1、銅化物納米化后，可以只用水作為溶劑，能大大降低防護(hù)劑的原材料成本，經(jīng)初略計(jì)算，銅納米化后可以降低原材料成本35％左右。
2、銅化物納米化之后由于表面電荷效應(yīng)，可以直接作用于木材和其他物質(zhì)的微生物細(xì)胞壁，阻止木腐菌和其他細(xì)菌的繁殖，其抗菌能力大為提高。
3、納米銅化物由于可以只使用水作為溶劑，所以不存在由于胺或氨類溶劑揮發(fā)把防腐劑附帶出來(lái)而流失，從而防腐劑的固定性能大為提高。
4、納米銅化物可以只用水作為溶劑，所以不會(huì)由于胺或氨類溶劑的揮發(fā)和流失，而污染環(huán)境。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的組分做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 13.0％戊唑醇 0.2％水 86.8％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法在室溫下在配制缸內(nèi)投入納米級(jí)銅化物，再投入戊唑醇和水，利用高剪切分散乳化機(jī)進(jìn)行攪拌2～3小時(shí)，令其充分混合。
實(shí)施例2各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 16.0％戊唑醇 0.2％水 84.8％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 13.0％戊唑醇 0.8％水 86.2％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 16.0％戊唑醇 0.8％水 84.2％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；
制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 14.3％戊唑醇 0.48％水 85.22％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 14.3％戊唑醇 0.69％水 85.01％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 14.5％戊唑醇 0.48％水 85.02％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 14.0％戊唑醇 0.6％水 85.4％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例9各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 14.4％丙環(huán)唑 0.5％水 85.1％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例10各組分重量百分比為納米氫氧化銅(含量以CuO計(jì)) 14.4％丙環(huán)唑 0.62％水 84.98％納米氫氧化銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例11
各組分重量百分比為納米氫氧化銅(含量以CuO計(jì)) 14.5％丙環(huán)唑 0.55％水 84.95％納米氫氧化銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例12各組分重量百分比為納米氫氧化銅(含量以CuO計(jì)) 14.5％丙環(huán)唑 0.58％水 84.92％納米氫氧化銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例13各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 14.2％丙環(huán)唑 0.35％水 85.45％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例14各組分重量百分比為納米堿式碳酸銅(含量以CuO計(jì)) 15.8％丙環(huán)唑 0.72％水 83.48％納米堿式碳酸銅粒徑為50-100nm；制備方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種銅唑木材防護(hù)劑，其特征在于，各組分名稱及重量百分含量為納米銅化物(含量以CuO計(jì))13～16％氮雜戊環(huán) 0.2～0.8％水 余量所述的納米銅化物粒徑位50-100nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅唑木材防護(hù)劑，其特征在于，各組分名稱及重量百分含量為納米銅化物(含量以CuO計(jì))14.3～14.5％氮雜戊環(huán) 0.48～0.69％水 余量所述的納米銅化物粒徑位50-100nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅唑木材防護(hù)劑，其特征在于，所述的氮雜戊環(huán)選自戊唑醇或丙環(huán)唑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅唑木材防護(hù)劑，其特征在于，所述的納米銅化物選自納米堿式碳酸銅、納米氫氧化銅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅唑木材防護(hù)劑，各組分名稱及重量百分含量為納米銅化物(含量以CuO計(jì))13～16％；氮雜戊環(huán)0.2～0.8％；水余量；所述的納米銅化物粒徑位50－100nm。本發(fā)明中的銅唑木材防護(hù)劑，采用納米銅化物加氮戊雜環(huán)制成的木材防腐劑無(wú)需使用胺或氨類溶劑，不僅減低成本，而且可以達(dá)到與使用氨或胺類溶劑同樣的防護(hù)效果，避免因胺或氨類溶劑揮發(fā)而攜帶銅化物揮發(fā)，提高防腐劑固定性能，有利于保持防護(hù)效果，防止環(huán)境污染，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B27K3/52GK1883898SQ200610027710
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者陳人望, 陳德康, 李惠明 申請(qǐng)人:上海大不同木業(yè)科技有限公司