專利名稱：一種對原材料竹片的展平方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種對原材料竹片的展平方法。屬于原材料竹材的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前使用的竹地板，就是用竹片為原材料的，原材料竹片通常都是帶有一定的弧度，因此在對原材料竹片加工成等厚度時(shí)，必須將弧度部分刨削掉，以獲得等厚度的竹片，將弧度部分刨削掉勢必存在竹材資源的浪費(fèi)，進(jìn)而也增加了地板的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前竹地板生產(chǎn)原材料浪費(fèi)大，成本高的缺陷，提供一種竹片的展平方法，它可使得帶有圓弧狀的，寬度在20～25毫米的竹片通過竹片展平方法的處理后再進(jìn)行等厚度加工，可以減少竹地板生產(chǎn)的竹子資源的消耗、大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種對原材料竹片的展平方法，其工藝步驟分一、漸變展平；二、第一次平面整平；三、反向展平；四、第二次平面整平。
所述的漸變展平工藝步驟一是將帶有圓弧狀的20～25毫米寬的竹片，從帶有與竹片圓弧方向相同的圓弧表面壓輥機(jī)中通過，帶有圓弧狀的20～25毫米寬的竹片在帶有弧面的滾輪滾壓下，竹片被漸變展平。帶有圓弧表面壓輥機(jī)的壓輥壓力為15KN，展平速度為0.08m/s。
所述的第一次平面整平工藝步驟二是將經(jīng)漸變展平工藝步驟一后的竹片，從帶有平面壓輥機(jī)中通過，將工藝步驟一后的竹片在帶有平面滾輪中的滾壓下進(jìn)行平面整平。工藝參數(shù)同上。
所述的反向展平工藝步驟三是將經(jīng)第一次平面整平工藝步驟二后的竹片進(jìn)行反向展平。將經(jīng)第一次平面整平工藝步驟二后的平面竹片，從帶有與工藝步驟一相反的反向圓弧面的滾輪中通過，平面竹片在帶有反向圓弧面的滾輪中的滾壓下被進(jìn)一步展平。采用本步驟將竹片反向展開，可消除竹片的圓弧狀的回彈。工藝參數(shù)同上。
所述的第二次平面整平工藝步驟四是將經(jīng)工藝步驟三反向展平的竹片，從帶有平面壓輥機(jī)中通過，將工藝步驟三后的竹片在帶有平面滾輪中的滾壓下進(jìn)行的第二次平面整平，竹片被再次平整，從而定型。工藝參數(shù)同上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于采用的是正反兩個(gè)方向的展平和兩次整平，可以使得竹片的展開裂紋小，表面僅有細(xì)小的龜狀花紋，甚至達(dá)到表面無裂縫展平。并且竹片平整，無圓弧狀回彈現(xiàn)象?？蓽p少竹片厚度的加工余量，提高竹材利用率。大大降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1竹片在100℃水中煮3～4小時(shí)。
煮完后的竹片通過第一次漸變展平工藝。展平輥壓力15KN，展平速度為0.08m/s。
隨后，展平后的竹片進(jìn)入第一次整平工藝。整平輥壓力15KN，整平速度為0.08m/s。
緊接著，整平后的竹片進(jìn)入第二次展平工藝。展平輥壓力15KN，展平速度為0.08m/s。
最后，展平后的竹片進(jìn)入第二次整平工藝。整平輥壓力15KN，整平速度為0.08m/s。
輥壓總功率6千瓦。
展平后的竹片表面僅有細(xì)小龜狀花紋裂縫，平整，無圓弧狀回彈。
實(shí)施例2竹片在140℃溫度的炭化爐中炭化3～4小時(shí)。
炭化后的竹片通過第一次漸變展平工藝。展平輥壓力15KN，展平速度為0.08m/s。
隨后，展平后的竹片進(jìn)入第一次整平工藝。整平輥壓力15KN，整平速度為0.08m/s。
緊接著，整平后的竹片進(jìn)入第二次展平工藝。展平輥壓力15KN，展平速度為0.08m/s。
最后，展平后的竹片進(jìn)入第二次整平工藝。整平輥壓力15KN，整平速度為0.08m/s。
輥壓總功率6千瓦。
展平后的竹片表面僅有細(xì)小龜狀花紋裂縫，平整，不圓弧狀回彈。
權(quán)利要求
1.一種對原材料竹片的展平方法，其特征是工藝步驟分一、漸變展平；二、第一次平面整平；三、反向展平；四、第二次平面整平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對原材料竹片的展平方法，其特征是所述的漸變展平工藝步驟一是將帶有圓弧狀的20～25毫米寬的竹片，從帶有與竹片圓弧方向相同的圓弧表面壓輥機(jī)中通過，帶有圓弧狀的20～25毫米寬的竹片在帶有弧面的滾輪滾壓下，竹片被漸變展平，帶有圓弧表面壓輥機(jī)的壓輥壓力為15KN，展平速度為0.08m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對原材料竹片的展平方法，其特征是所述的第一次平面整平工藝步驟二是將經(jīng)漸變展平工藝步驟一后的竹片，從帶有平面壓輥機(jī)中通過，將工藝步驟一后的竹片在帶有平面滾輪中的滾壓下進(jìn)行平面整平，帶有圓弧表面壓輥機(jī)的壓輥壓力為15KN，展平速度為0.08m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對原材料竹片的展平方法，其特征是所述的反向展平工藝步驟三是將經(jīng)第一次平面整平工藝步驟二后的竹片進(jìn)行反向展平。將經(jīng)第一次平面整平工藝步驟二后的平面竹片，從帶有與工藝步驟一相反的反向圓弧面的滾輪中通過，帶有圓弧表面壓輥機(jī)的壓輥壓力為15KN，展平速度為0.08m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對原材料竹片的展平方法，其特征是所述的第二次平面整平工藝步驟四是將經(jīng)工藝步驟三反向展平的竹片，從帶有平面壓輥機(jī)中通過，將工藝步驟三后的竹片在帶有平面滾輪中的滾壓下進(jìn)行的第二次平面整平，竹片被再次平整，從而定型，帶有圓弧表面壓輥機(jī)的壓輥壓力為15KN，展平速度為0.08m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種對原材料竹片的展平方法。其工藝步驟分漸變展平，將帶有圓弧狀的竹片，從帶有與竹片圓弧方向相同的圓弧表面壓輥機(jī)中通過，竹片被漸變展平；第一次平面整平是將工藝步驟一后的竹片在帶有平面滾輪中的滾壓下進(jìn)行平面整平；反向展平是將經(jīng)第一次平面整平工藝步驟二后的竹片進(jìn)行反向展平；第二次平面整平將經(jīng)工藝步驟三反向展平的竹片，進(jìn)行的第二次平面整平；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于采用的是正反兩個(gè)方向的展平和兩次整平，可以使得竹片的展開裂紋小，表面僅有細(xì)小的龜狀花紋，甚至達(dá)到表面無裂縫展平。并且竹片平整，無圓弧狀回彈現(xiàn)象?？蓽p少竹片厚度的加工余量，提高竹材利用率。大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B27M1/02GK1820917SQ200610039100
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者黃河浪, 薛麗丹 申請人:南京林業(yè)大學(xué)