專利名稱：松木的真空除油方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)松木進(jìn)行除油的方法及其所用的除油設(shè)備；具體說是在壓力容器內(nèi)，加入除油劑，對(duì)松木進(jìn)行蒸煮后，再在真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸汽噴蒸的方法和所用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，松木里含有松脂，這種松脂由松油和松香組成，而松香對(duì)木材起保護(hù)作用，能延長松木的壽命，而松油必須除去，否則時(shí)間長了松油會(huì)自然流出來，影響木材的使用，特別是制成家俱后影響美觀，因此應(yīng)把松油分離出來，把松香留在木材里面。目前松木采用蒸汽烘干脫脂的辦法，是把松油和松香一起都脫出來，其實(shí)這樣辦法松油也脫不干凈，而且木材開裂嚴(yán)重，使用壽命縮短，而且浪費(fèi)很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種只除掉松木中的松油，將松香仍保存在松木中的真空除油方法，從而提高松木的使用價(jià)值。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種松木的真空除油設(shè)備，實(shí)現(xiàn)只除掉松木中松油的目的。
本發(fā)明松木的真空除油方法，包括下列步驟1)木材碼放將相同厚度的每根木材四周相間地用金屬鏈隔離碼放在小車上，沿導(dǎo)軌推入臥式高壓罐內(nèi)，且木材的高度不得超過罐內(nèi)高度的80％，并關(guān)閉密封端蓋和所有閥門；2)注入除油劑抽真空，使罐體內(nèi)的壓力為0.06～0.08MPa；打開除油劑開關(guān)，儲(chǔ)液罐中的除油劑自動(dòng)注入密閉的高壓罐內(nèi)，除油劑應(yīng)淹沒木材，其上仍留有空間；3)高溫高壓蒸煮打開蒸汽開關(guān)，向罐內(nèi)輸入蒸汽，給除油劑加溫，使罐內(nèi)溫度達(dá)到100～120℃，壓力為1.0～1.2MPa，蒸煮木材，單塊木材厚度為50mm，蒸煮時(shí)間為50～60分鐘；單塊木材厚度每增加10mm，蒸煮時(shí)間增加15～20分鐘，使松油從松木中分離出來，與除油劑混合；4)抽出除油劑關(guān)閉蒸汽開關(guān)，同時(shí)將全部除油劑從罐體中抽出，仍存入除油劑罐中，并關(guān)閉除油劑開關(guān)；5)蒸汽噴蒸打開蒸汽開關(guān)，輸入100～120℃的蒸汽對(duì)木材進(jìn)行噴蒸，單塊木材厚度為50mm，噴蒸時(shí)間為30～40分鐘；單塊木材厚度每增加10mm，噴蒸時(shí)間增加15～20分鐘；6)冷卻并排水關(guān)閉蒸汽開關(guān)，將冷卻水送入冷凝器冷卻罐體內(nèi)蒸汽溫度，同時(shí)打開疏水閥排除罐內(nèi)積水；7)抽真空關(guān)閉疏水閥，啟動(dòng)水循環(huán)式真空泵，使罐體內(nèi)壓力為0.06～0.08MPa，并保持30～50分鐘，干燥木材并除去木材中殘留的除油劑；8)卸壓出罐關(guān)閉真空泵，并向罐內(nèi)充氣降溫后，便可打開罐體密封端蓋，取出木材。
本發(fā)明松木的真空除油方法，其中在步驟7后，重復(fù)步驟5～步驟7，再一次對(duì)水材進(jìn)行蒸汽噴蒸和抽真空處理。
本發(fā)明松木的真空除油設(shè)備，其中包括臥式高壓罐體，在罐體內(nèi)的底部設(shè)有碼放木材的小車和使之運(yùn)行的導(dǎo)軌；裝有除油劑的儲(chǔ)液罐通過管道依次串接的管道泵和除油劑開關(guān)，從罐體底部與其內(nèi)腔連通，該端還設(shè)有疏水閥；真空泵的抽氣口通過管道依次串接有緩沖罐和冷凝器，冷凝器的另一端通過管道從罐體的上部與其內(nèi)腔連通，該端還裝有蒸汽安全閥；供熱裝置通過管道和串接的蒸汽開關(guān)與罐體內(nèi)腔連通；罐體一端封閉，另一端裝有旋轉(zhuǎn)密封蓋。
本發(fā)明松木的真空除油設(shè)備，其中在罐體的上部裝有溫度表、壓力表和壓力安全閥；在罐體上還裝有液位汁。
本發(fā)明松木的的真空除油設(shè)備，其特征是冷凝器為設(shè)進(jìn)、出水口的水冷式冷凝器。
本發(fā)明松木的真空除油設(shè)備和用該設(shè)備進(jìn)行松木真空除油的方法，在松木制成產(chǎn)品之前，利用一種除油劑，對(duì)松木進(jìn)高溫蒸煮，再進(jìn)行蒸汽噴蒸和真空烘干處理，將松油從木材中分離出來，把松香仍保留在木材內(nèi)，保持木材原有的防腐性能，延長使用壽命。


圖1為本發(fā)明松木的真空除油方法中使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
由圖1、2可見，本發(fā)明松木的真空除油方法包括下列步驟1)木材碼放將相同厚度的每根木材四周相間地用金屬鏈隔離碼放在小車上，沿導(dǎo)軌推入臥式高壓罐內(nèi)，且木材的高度不得超過罐內(nèi)高度的80％，并關(guān)閉密封端蓋和所有閥門；2)注入除油劑抽真空，使罐體內(nèi)的壓力為0.06～0.08MPa；打開除油劑開關(guān)，儲(chǔ)液罐中的除油劑自動(dòng)注入密閉的高壓罐內(nèi)，除油劑應(yīng)淹沒木材，其上仍留有空間；3)高溫高壓蒸煮打開蒸汽開關(guān)，向罐內(nèi)輸入蒸汽，給除油劑加溫，使罐內(nèi)溫度達(dá)到100～120℃，壓力為1.0～1.2MPa，蒸煮木材，單塊木材厚度為50mm，蒸煮時(shí)間為50～60分鐘；單塊木材厚度每增加10mm，蒸煮時(shí)間增加15～20分鐘，使松油從松木中分離出來，與除油劑混合；4)抽出除油劑關(guān)閉蒸汽開關(guān)，同時(shí)將全部除油劑從罐體中抽出，仍存入除油劑罐中，并關(guān)閉除油劑開關(guān)；5)蒸汽噴蒸打開蒸汽開關(guān)，輸入100～120℃的蒸汽對(duì)木材進(jìn)行噴蒸，單塊木材厚度為50mm，噴蒸時(shí)間為30～40分鐘；單塊木材厚度每增加10mm，噴蒸時(shí)間增加15～20分鐘；
6)冷卻并排水關(guān)閉蒸汽開關(guān)，將冷卻水送入冷凝器冷卻罐體內(nèi)蒸汽溫度，同時(shí)打開疏水閥排除罐內(nèi)積水；7)抽真空關(guān)閉疏水閥，啟動(dòng)水循環(huán)式真空泵，使罐體內(nèi)壓力為0.06～0.08MPa，并保持30～50分鐘，干燥木材并除去木材中殘留的除油劑；8)卸壓出罐關(guān)閉真空泵，并向罐內(nèi)充氣降溫后，便可打開罐體密封端蓋，取出木材。
根據(jù)木材的需要，還可重復(fù)步驟5～步驟7，再一次對(duì)木材進(jìn)行蒸汽噴蒸和抽真空處理，進(jìn)一步干燥木材并除凈木材中殘留的除油劑。
使用過的除油劑用分液泵進(jìn)行分離，或補(bǔ)加適量的原液，仍可循環(huán)使用。
本發(fā)明松木的真空除油方法中使用的除油設(shè)備，包括臥式高壓罐體1，在罐體1內(nèi)的底部設(shè)有碼放木材14的小車15和使之運(yùn)行的導(dǎo)軌16；裝有除油劑的儲(chǔ)液罐12通過管道依次串接的管道泵11和除油劑開關(guān)17，從罐體1底部與其內(nèi)腔連通，該端還設(shè)有疏水閥13；真空泵9的抽氣口通過管道依次串接有緩沖罐8和冷凝器7，冷凝器7的另一端通過管道從罐體1的上部與其內(nèi)腔連通，該端還裝有蒸汽安全閥6；供熱裝置通過管道和串接的蒸汽開關(guān)10與罐體內(nèi)腔連通；罐體1一端封閉，另一端裝有旋轉(zhuǎn)密封蓋。在罐體1的上部裝有溫度表2、壓力表3和壓力安全閥4；在罐體1上還裝有液位計(jì)。其中冷凝器7為設(shè)進(jìn)、出水口的水冷式冷凝器，因?yàn)檎婵毡?不能在高溫氣體中運(yùn)行，經(jīng)過冷卻后才能抽取罐體的氣體。
權(quán)利要求
1.一種松木的真空除油方法，其特征是包括下列步驟1)木材碼放將相同厚度的每根木材四周相間地用金屬鏈隔離碼放在小車上，沿導(dǎo)軌推入臥式高壓罐內(nèi)，且木材的高度不得超過罐內(nèi)高度的80％，并關(guān)閉密封端蓋和所有閥門；2)注入除油劑抽真空，使罐體內(nèi)的壓力為0.06～0.08MPa；打開除油劑開關(guān)，儲(chǔ)液罐中的除油劑自動(dòng)注入密閉的高壓罐內(nèi)，除油劑應(yīng)淹沒木材，其上仍留有空間；3)高溫高壓蒸煮打開蒸汽開關(guān)，向罐內(nèi)輸入蒸汽，給除油劑加溫，使罐內(nèi)溫度達(dá)到100～120℃，壓力為1.0～1.2MPa，蒸煮木材，單塊木材厚度為50mm，蒸煮時(shí)間為50～60分鐘；單塊木材厚度每增加10mm，蒸煮時(shí)間增加15～20分鐘，使松油從松木中分離出來，與除油劑混合；4)抽出除油劑關(guān)閉蒸汽開關(guān)，同時(shí)將全部除油劑從罐體中抽出，仍存入除油劑罐中，并關(guān)閉除油劑開關(guān)；5)蒸汽噴蒸打開蒸汽開關(guān)，輸入100～120℃的蒸汽對(duì)木材進(jìn)行噴蒸，單塊木材厚度為50mm，噴蒸時(shí)間為30～40分鐘；單塊木材厚度每增加10mm，噴蒸時(shí)間增加15～20分鐘；6)冷卻并排水關(guān)閉蒸汽開關(guān)，將冷卻水送入冷凝器冷卻罐體內(nèi)蒸汽溫度，同時(shí)打開疏水閥排除罐內(nèi)積水；7)抽真空關(guān)閉疏水閥，啟動(dòng)水循環(huán)式真空泵，使罐體內(nèi)壓力為0.06～0.08MPa，并保持30～50分鐘，干燥木材并除去木材中殘留的除油劑；8)卸壓出罐關(guān)閉真空泵，并向罐內(nèi)充氣降溫后，便可打開罐體密封端蓋，取出水材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松木的真空除油方法，其特征是在步驟7后，重復(fù)步驟5～步驟7，再一次對(duì)木材進(jìn)行蒸汽噴蒸和抽真空處理。
3.一種用于權(quán)利要求1所述的松木的真空除油方法中的除油設(shè)備，其特征是包括臥式高壓罐體(1)，在所述罐體(1)內(nèi)的底部設(shè)有碼放木材(14)的小車(15)和使之運(yùn)行的導(dǎo)軌(16)；裝有除油劑的儲(chǔ)液罐(12)通過管道依次串接有管道泵(11)和除油劑開關(guān)(17)，從所述罐體(1)底部與其內(nèi)腔連通，該端還設(shè)有疏水閥(13)；真空泵(9)的抽氣口通過管道依次串接有緩沖罐(8)和冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的另一端通過管道從所述罐體(1)的上部與其內(nèi)腔連通，該端還裝有蒸汽安全閥(6)；供熱裝置通過管道和串接的蒸汽開關(guān)(10)與所述罐體(1)內(nèi)腔連通；所述罐體(1)一端封閉，另一端裝有旋轉(zhuǎn)密封蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空除油設(shè)備，其特征是在所述罐體(1)的上部裝有溫度表(2)、壓力表(3)和壓力安全閥(4)；在所述罐體(1)上還裝有液位計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空除油設(shè)備，其特征是所述冷凝器(7)為設(shè)有進(jìn)、出水口的水冷式冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)松木進(jìn)行除油的方法包括木材碼放、注入除油劑、高溫高壓蒸煮、抽出除油劑、蒸汽噴蒸、冷卻并排水、抽真空和卸壓出罐；所用的除油設(shè)備包括臥式高壓罐體，在罐體內(nèi)的底部設(shè)有碼放木材的小車和使之運(yùn)行的導(dǎo)軌；裝有除油劑的儲(chǔ)液罐通過管道依次串接的管道泵和除油劑開關(guān)，從罐體底部與其內(nèi)腔連通，該端還設(shè)有疏水閥；真空泵的抽氣口通過管道依次串接有緩沖罐和冷凝器，冷凝器的另一端通過管道從罐體的上部與其內(nèi)腔連通，該端還裝有蒸汽安全閥；供熱裝置通過管道和串接的蒸汽開關(guān)與罐體內(nèi)腔連通；罐體一端封閉，另一端裝有旋轉(zhuǎn)密封蓋。這樣，將松油從木材中分離出來，把松香仍保留在木材內(nèi)，保持木材原有的防腐性能，延長使用壽命。
文檔編號(hào)B27K3/10GK1810469SQ20061005831
公開日2006年8月2日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月1日
發(fā)明者黃豹 申請人:黃豹