專利名稱：耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，多層復(fù)合實(shí)木板由三層實(shí)木壓制而成，表層為優(yōu)質(zhì)硬木板條鑲拼板，芯層為軟木，底層為旋切單板，復(fù)合實(shí)木板克服了天然木材各向異性易變形的缺點(diǎn)，同時(shí)也保留了天然木材的各異性的特性，因此廣泛用于家裝等建筑行業(yè)。而目前的多層復(fù)合板以多層膠合板為基材，其表層以優(yōu)質(zhì)硬木鑲拼板或刨切單板為面板，涂布脲醛樹脂膠，經(jīng)熱壓而成。
但無論是實(shí)木板和復(fù)合實(shí)木板均需采用油漆作為表面最終裝飾保護(hù)層。在油漆加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害有機(jī)揮發(fā)物，不僅油漆線投資大，處理要求復(fù)雜，導(dǎo)致處理成本高，而且經(jīng)油漆處理表面的耐磨性能和抗沖擊性相能較差，易磨損劃傷。為此目前的復(fù)合實(shí)木地板通過浸漬三聚氰胺樹脂膠將耐磨裝飾層、復(fù)合實(shí)木基板以及平衡紙壓貼而成，來解決復(fù)合實(shí)木地板最終裝飾保護(hù)層耐磨性能和抗沖擊性相能較差的問題。但在耐磨裝飾層、復(fù)合實(shí)木基板以及平衡紙壓貼過程中，單板的含水率大于8％以上，涂膠以后的坯板在受到高壓、高溫作用下，單板中的含水率往往高于12％以上，由于水分集中，造成復(fù)合基材的密度、強(qiáng)度以及應(yīng)力的不均，在熱過程中，造成翹曲。再則，通常各層單板的厚度相同，在高溫高壓下，表面單板因持續(xù)受至高溫高壓的時(shí)間相對(duì)其它層材料較高，也會(huì)造成表面單板與其下部的單板收縮變形不均，最終使復(fù)合實(shí)木板產(chǎn)生翹曲而失去裝飾功能。由于上述原因，使得耐磨復(fù)合實(shí)木板成品合格率不高。另外，常規(guī)的耐磨復(fù)合實(shí)木板含水率較高，其養(yǎng)生的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高產(chǎn)品的成品率，生產(chǎn)效率高的耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法。
本實(shí)用為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于
(1)、制作板坯將軟化處理后的原木旋切成單板，干燥單板并將其含水率控制在≤7％，對(duì)單板進(jìn)行修補(bǔ)，且頂層單板的厚度大于其下部單板的厚度，將涂上熱壓膠的二層以上單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在常溫下以12MPa～18MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓15min～20min后，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加14MPa～22MPa的壓力，溫度控制在110℃～130℃，保壓3min～12min，自然冷卻后用80～150目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生24h～36h，將板坯的含水率控制在≤6％，再用150～200目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光；(2)、壓貼復(fù)合將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上、下模板以14～20MPa的壓力、溫度在160℃～190℃下保壓30s～50s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成大板，自然冷卻；(3)、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h～36h，裁邊、裁切成所需成品。
本發(fā)明在制坯過程中，將單板的含水率控制7％以下，且表面單板的厚度又大于其下部單板的厚度，當(dāng)多層單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，并經(jīng)預(yù)壓和在高溫高壓，使基材的含水率保護(hù)較低水平，因此在保證板坯膠合強(qiáng)度的條件下提高板坯的平整度。同時(shí)本發(fā)明通過對(duì)板坯預(yù)壓和熱壓，改變板坯的密度，使其含水率、應(yīng)力發(fā)生變化，加之板坯的養(yǎng)生是在特定的溫度和濕度條件下，板坯的含水率保護(hù)6％以下，使板坯的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到均勻，以提高板坯的物理穩(wěn)定性。本發(fā)明在坯板養(yǎng)生的前后，分別對(duì)板坯表面進(jìn)行粗砂和細(xì)砂處理，不僅使板坯的應(yīng)力進(jìn)行釋放，而且使板坯能達(dá)到較高的平整度，由于能減少了大板的變形，因此使模壓出的耐磨復(fù)合實(shí)木板表面平整光滑、清晰透明，具有較好的裝飾功能，成品率能大幅度得到提高。本發(fā)明由于提高了平衡紙、板坯和耐磨裝飾層壓貼復(fù)合的溫度和壓力，加之縮短了養(yǎng)生時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可大規(guī)模實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的復(fù)合實(shí)木板采用模壓工藝，可通過上模板設(shè)置各種花紋的凸凹筋，將各花紋圖案直接壓制在復(fù)合實(shí)木板的裝飾面上，因圖案可根據(jù)裝飾場(chǎng)所以及不同要求隨意布置，能廣泛用于室內(nèi)、廚房、浴衛(wèi)裝飾的整體配套，可用于地板、樓梯板、門板、門窗套板，踢腳線等。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1(1)、制作板坯。
將軟化處理后的楊木原木旋切成2mm的單板，頂層單板的厚度在5mm，將單板送至干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，將單板的含水率控制在≤7％，檢查單板裂隙，并對(duì)單板裂隙進(jìn)行修補(bǔ)，涂上熱壓膠，將七層單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在25℃的常溫下以16MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓20min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加20MPa的壓力，溫度控制在130℃，保壓15min，自然冷卻后用80目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生24h，將板坯的含水率控制在6％以下，再用180目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光。
(2)、壓貼復(fù)合。
將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上模板為平板，上、下模板以18MPa的壓力、溫度在190℃下保壓30s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成大板，自然冷卻。
(3)、養(yǎng)生。
將冷卻后的大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h后，對(duì)大板裁邊、裁切成所需樓梯板、門窗套板、踢腳線等成品以及地板的板坯等半成品。
實(shí)施例2(1)、制作板坯。
將軟化處理后的柳安原木旋切成2.5mm的單板，頂層單板的厚度在6mm，將單板送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，將單板的含水率控制在6％，檢查單板裂隙，并對(duì)單板裂隙進(jìn)行修補(bǔ)、剪切，涂上熱壓膠，將十一層單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在25℃的常溫下以18MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓30min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加22MPa的壓力，溫度控制在125℃，保壓15min，自然冷卻后用130目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生30h，將板坯的含水率控制在5.5％，再用180目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光。
(2)、壓貼復(fù)合。
將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上模板為有一定規(guī)律凹凸壓筋，上、下模板以20MPa的壓力、溫度在190℃下保壓60s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成具有一定圖案的大板，自然冷卻。
(3)、養(yǎng)生。
將冷卻后的大板將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型30h，對(duì)大板裁邊、裁切成所需樓梯板、門板、踢腳線等成品。
實(shí)施例3(1)、制作板坯。
將軟化處理后的水曲柳原木旋切成2mm的單板，頂層單板的厚度在5mm，將單板送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，將單板的含水率控制在7％以下，檢查單板裂隙，并對(duì)單板裂隙進(jìn)行修補(bǔ)，涂上熱壓膠，將七層單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在25℃的常溫下以16MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓25min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加18MPa的壓力，溫度控制在130℃，保壓36min，自然冷卻后用150目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生36h，將板坯的含水率控制在6％以下，再用150目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光。
(2)、壓貼復(fù)合。
將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上上模板為具有一定規(guī)律凹凸壓筋，上、下模板以20MPa的壓力、溫度在190℃下保壓55s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成大板，自然冷卻。
(3)、養(yǎng)生。
將冷卻后的大板將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h，對(duì)大板裁邊、裁切成所需樓梯板、門板、踢腳線等成品。
實(shí)施例4(1)、制作板坯。
將軟化處理后的水曲柳原木旋切成3mm的單板，頂層單板的厚度在5mm，將單板送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，將單板的含水率控制在7％以下，檢查單板裂隙，并對(duì)單板進(jìn)行修補(bǔ)，涂上熱壓膠將五層單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在25℃的常溫下以14MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓20min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加22MPa的壓力，溫度控制在120℃，保壓6min，自然冷卻后用140目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生36h，將板坯的含水率控制在6％以下，再用200目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光。
(2)、壓貼復(fù)合。
將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上模板為平板，上、下模板以18MPa的壓力、溫度在180℃下保壓35s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成大板，自然冷卻。
(3)、養(yǎng)生。
將冷卻后的大板將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h，對(duì)大板裁邊、裁切成所需樓梯板、門板、踢腳線等成品以及地板的板坯等半成品。
實(shí)施例5(1)、制作板坯。
將軟化處理后的椴木原木旋切成2mm的單板，頂層單板的厚度在6mm，將單板送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，將單板的含水率控制在6％以下，檢查單板裂隙，并對(duì)單板進(jìn)行修補(bǔ)、剪切，七層單板涂上熱壓膠并以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在25℃的常溫下以18MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓20min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加20MPa的壓力，溫度控制在110℃，保壓10min，自然冷卻后用100目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生36h，將板坯的含水率控制在5％，再用150目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光。
(2)、壓貼復(fù)合。
將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上模板具有凹凸壓筋，上、下模板以18MPa的壓力、溫度在185℃下保壓45s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成具有圖案的大板，自然冷卻。
(3)、養(yǎng)生。
將冷卻后的大板將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h，對(duì)大板裁邊、裁切成所需的樓梯板、門板、踢腳線等成品以及地板的板坯等半成品。
實(shí)施例6(1)、制作板坯。
將處理后的楊木旋切成2mm的單板，頂層單板的厚度在5mm，將單板送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，將單板的含水率控制在7％以下，檢查單板裂隙，并對(duì)單板進(jìn)行修補(bǔ)，將三層單板涂上熱壓膠，以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在25℃的常溫下以18MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓30min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加20MPa的壓力，溫度控制在120℃，保壓14min制成一次坯板，再將二個(gè)以上一次坯板沿相鄰坯板的上、下板纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放，在25℃的常溫下以18MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓30min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加20MPa的壓力，溫度控制在120℃，保壓14min制成坯板。再將已壓好的自然冷卻后用120目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生30h，將板坯的含水率控制在6％以下，再用200目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光。
(2)、壓貼復(fù)合。
將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上模板具有凹凸壓筋，上、下模板以20MPa的壓力、溫度在190℃下保壓60s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成具有圖案的大板，自然冷卻。
(3)、養(yǎng)生。
將冷卻后的大板將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h，對(duì)大板裁邊、裁切成所需樓梯板、門板、踢腳線等成品。
權(quán)利要求
1.一種耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于(1)、制作板坯將軟化處理后的原木旋切成單板，干燥單板并將其含水率控制在≤7％，對(duì)單板進(jìn)行修補(bǔ)，且頂層單板的厚度大于其下部單板的厚度，將涂上熱壓膠的二層以上單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，在常溫下以12MPa～18MPa的壓力對(duì)板坯預(yù)壓，保壓15min～20min后，再放入熱壓機(jī)內(nèi)施加14MPa～22MPa的壓力，溫度控制在110℃～130℃，保壓3min～12min，自然冷卻后用80～150目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光定厚，再將板坯隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下養(yǎng)生24h～36h，將板坯的含水率控制在≤6％，再用150～200目數(shù)的砂帶對(duì)板坯進(jìn)行砂光；(2)、壓貼復(fù)合將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，上、下模板以14～20MPa的壓力、溫度在160℃～190℃下保壓30s～50s，將耐磨裝飾層、板坯和平衡紙熱壓連接成大板，自然冷卻；(3)、養(yǎng)生將大板隔層疊堆放在通風(fēng)、溫度20℃～25℃和濕度40％～60％條件下定型24h～36h，裁邊、裁切成所需成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于在制作板坯中，先將二層以上單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放，經(jīng)預(yù)壓和熱壓后制成一次坯板，再將二個(gè)以上一次坯板沿相鄰坯板的上、下板纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放，再經(jīng)預(yù)壓和熱壓制成坯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于所述的上模板為平板時(shí)，熱壓機(jī)內(nèi)施加14MPa～18MPa的壓力，溫度控制在160℃～190℃，保壓30s～50s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法，其特征在于所述的上模板是凸凹板時(shí)，熱壓機(jī)內(nèi)施加16MPa～20MPa的壓力，溫度控制在160℃～190℃，保壓30s～50s。
全文摘要
一種耐磨復(fù)合實(shí)木板的加工方法，原木旋切成單板后干燥，單板含水率≤7％，頂層單板大于下部單板的厚度，涂膠后將二層以上單板以纖維方向縱橫交錯(cuò)疊放組坯，常溫下以12MPa～18MPa預(yù)壓，保壓15min～20min，再放入熱壓機(jī)內(nèi)以14MPa～22MPa、溫度在110℃～130℃，保壓3min～12min，冷卻后用砂帶對(duì)板坯砂光定厚，板坯隔層疊堆放養(yǎng)生，板坯含水率≤6％，對(duì)板坯砂光；將平衡紙、板坯和耐磨裝飾層依次放置在熱壓機(jī)的下模板上，以14～20MPa、溫度在160℃～190℃下保壓30s～50s，制成大板后自然冷卻；大板定型后經(jīng)裁邊、裁切成所需成品。本發(fā)明能提高產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B27D3/00GK1935474SQ200610096740
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者孫和根 申請(qǐng)人:孫和根