專利名稱：利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料改性方法。
背景技術(shù)：
木材作為天然生物高分子材料，具有可再生、易于加工、強(qiáng)重比高、調(diào)節(jié)人居環(huán)境、優(yōu)異的裝飾性等眾多優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑、裝飾、家具制造、車輛船舶工業(yè)、采礦業(yè)等得以廣泛的應(yīng)用。然而木材因?yàn)槌叽绶€(wěn)定性較差、強(qiáng)度相對(duì)較低等不足，使其使用受到了很大的限制。為此，人們對(duì)于木材尺寸穩(wěn)定性較差、強(qiáng)度相對(duì)較低等材性不足的克服與改良進(jìn)行了大量的研究。木材改性處理技術(shù)就是在一個(gè)特定的環(huán)境中，采用人工的方法，使木材內(nèi)部進(jìn)入一定量的外來(lái)成分，將其保留在木材內(nèi)部后可以改變木材的一些物理和化學(xué)性能。通過(guò)這樣的方法就可以改善一些材質(zhì)較差木材的性能，增加這些木材原本不具備的性能，改善它們的品質(zhì)，擴(kuò)展這些木材的適用范圍，并提高木材的利用價(jià)值。
樹(shù)脂浸漬處理是眾多改性方法中最傳統(tǒng)和有效的手段之一，常用的樹(shù)脂有酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙二醇等。異氰酸酯是一類高反應(yīng)活性的化合物，能和大多數(shù)含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，目前在木材工業(yè)中主要用于制備膠粘劑與涂料。構(gòu)成木材的主要成分是纖維素、半纖維素和木素，它們都含有能與異氰酸酯反應(yīng)的羥基，這些羥基是導(dǎo)致木材尺寸穩(wěn)定性差的主要因素。通過(guò)與異氰酸酯反應(yīng)而封閉和交聯(lián)部分自由羥基，能夠有效改善木材的尺寸穩(wěn)定性。另外，異氰酸酯樹(shù)脂與水反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化碳，由此異氰酸酯在工業(yè)上被用于各種用途和特性的聚氨酯泡沫生產(chǎn)，通過(guò)在木材細(xì)胞等空腔內(nèi)發(fā)泡，對(duì)木材空腔進(jìn)行填充或者細(xì)胞壁增厚，可以提高木材的強(qiáng)度。
對(duì)于利用異氰酸酯改性木材，在國(guó)內(nèi)外雖有些相關(guān)的報(bào)道，例如有人將異氰酸酯與全氟烷基醇混合溶液注入木材，而很好地改善了改性木材的尺寸穩(wěn)定性，但是他們都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)改良。
對(duì)于采用發(fā)泡異氰酸酯改性木材，在國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有相關(guān)的報(bào)道，更沒(méi)有相關(guān)的專利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有利用異氰酸酯改性木材的方法不能實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)改良，而且采用發(fā)泡異氰酸酯改性木材的方法在國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有相關(guān)的報(bào)道，本發(fā)明提供一種利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，該方法采用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂在木材空腔內(nèi)發(fā)泡，借以同時(shí)改良木材的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
本發(fā)明的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂改性木材過(guò)程如下(1)將含水率在氣干以下的木材置于能抽真空和加熱的耐壓處理器中；(2)常溫下抽真空至0.06MPa以下，并保持15～150分鐘；(3)將發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂注入處理器內(nèi)，并浸沒(méi)木材，保持5～30分鐘；(4)放入空氣使壓力恢復(fù)到常壓或加壓至0.2～0.6MPa，保持15～300分鐘，放出浸漬藥液；(5)對(duì)浸漬木材再抽真空至0.06MPa以下，排除木材中的多余藥液并回收；(6)注入催化劑溶液并浸沒(méi)木材為止，再加壓至0.2～0.6MPa并保持5～150分鐘；(7)排出催化劑溶液，常壓下加熱至100～160℃，進(jìn)行發(fā)泡和固化處理；(8)干燥處理，冷卻，出料。
木材是一種多孔性天然高分子材料，其力學(xué)強(qiáng)度較低；同時(shí)因含有豐富的親水性羥基，所以易吸濕或者解吸導(dǎo)致尺寸穩(wěn)定性差。異氰酸酯是一種高活性物質(zhì)，能與木材羥基反應(yīng)轉(zhuǎn)化為不親水的氨基甲酸酯；通過(guò)與多元醇反應(yīng)可制成發(fā)泡型異氰酸酯預(yù)聚體。為此，本發(fā)明提出了“采用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂浸漬木材，借助樹(shù)脂中的異氰酸酯基與木材親水性羥基反應(yīng)轉(zhuǎn)化成不親水的氨基甲酸酯、樹(shù)脂在木材的細(xì)胞腔等孔隙中發(fā)泡而填充孔隙或者增厚細(xì)胞壁、發(fā)泡產(chǎn)物一定程度堵塞水分遷移通道，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的尺寸穩(wěn)定性及力學(xué)強(qiáng)度的共同改良”的技術(shù)構(gòu)思，從而提高木材的尺寸穩(wěn)定性及力學(xué)強(qiáng)度，尤其是針對(duì)人工速生材、軟質(zhì)材、低質(zhì)材等木材，最終擴(kuò)展木材的使用領(lǐng)域，并提高附加值。
常規(guī)方法中，若要對(duì)于木材的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)行改良，需要分別采用尺寸穩(wěn)定改性劑和增強(qiáng)改性劑并配合壓密化處理才能實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明采用發(fā)泡異氰酸酯對(duì)木材進(jìn)行改性，可以在一次改性操作中同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)木材尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度的有效改良。若采用普通非發(fā)泡型異氰酸酯樹(shù)脂改性木材，只能夠明顯改善其尺寸穩(wěn)定性，對(duì)于力學(xué)強(qiáng)度的改良不明顯甚至出現(xiàn)力學(xué)強(qiáng)度降低的問(wèn)題。因此，本發(fā)明采用發(fā)泡異氰酸酯對(duì)木材的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度同時(shí)進(jìn)行改良是一種方便有效且易行的改性方法。所改性后的木材，不僅尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)于未改性的木材，而且因浸漬到木材內(nèi)的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂經(jīng)發(fā)泡和固化后，轉(zhuǎn)化成交聯(lián)固化的聚氨酯聚合物填充固附于木材孔隙內(nèi)，不會(huì)因環(huán)境變化而流失或滲出，且安全無(wú)毒，是一種綠色的可廣泛應(yīng)用的優(yōu)良材料。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂改性木材過(guò)程如下(1)將含水率在氣干以下的木材置于能抽真空和加熱的耐壓處理器中；(2)常溫下抽真空至0.06MPa以下，并保持15～150分鐘；(3)將一定濃度的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或者發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液注入處理器內(nèi)，并浸沒(méi)木材，保持5～30分鐘；(4)放入空氣使壓力恢復(fù)到常壓或加壓至0.2～0.6MPa，保持15～300分鐘，放出浸漬藥液；(5)對(duì)浸漬木材再抽真空至0.06MPa以下，排除木材中的多余藥液并回收；(6)注入催化劑溶液并浸沒(méi)木材，再加壓至0.2～0.6MPa并保持5～150分鐘；(7)排出催化劑溶液，常壓下加熱至100～160℃，進(jìn)行發(fā)泡和固化處理；(8)干燥處理，冷卻，出料。
在上述實(shí)施工藝中，各涉及負(fù)空、常壓或加壓操作時(shí)所保持的時(shí)間長(zhǎng)短取決于處理木材的尺寸大小、處理木材的量、處理木材的種類和發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)酯相對(duì)分子量大小，在滿足相關(guān)處理要求和處理效果的前提下，應(yīng)盡量縮短處理時(shí)間。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(1)的木材的含水率應(yīng)在氣干含水率(10～13％)以下，最好在5％以下，以避免木材中的水分與藥劑中的異氰酸酯反應(yīng)，而損失藥劑的性能。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(3)所使用的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液采用易揮發(fā)、無(wú)活潑氫的有機(jī)溶劑，沸點(diǎn)在100℃以下，常用的有丙酮、二氯乙烷、甲酸乙酯、乙酸乙酯、環(huán)己烷、己烷等，最好采用丙酮和1，1-二氯乙烷；發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液的質(zhì)量百分比濃度在5～45％之間，最好在5～25％之間。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(3)所使用的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液通過(guò)多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)或者混合制得。多異氰酸酯可以是所有含有兩個(gè)及以上異氰酸酯基的異氰酸酯，其包括脂肪族，脂環(huán)族，芳烷基以及芳香族異氰酸酯或是它們的混合物，最好采用多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、聚合MDI(P-MDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)或者它們的混合物。多元醇可以是所有含有兩個(gè)及以上羥基的聚合多元醇，其種類包括聚醚多元醇(例如聚氧乙烯多元醇、聚氧丙烯二元醇等)、聚酯多元醇(例如酸-醇縮聚得的聚酯多元醇、聚丁二烯醇、氫化的聚丁二烯醇、內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯醇、雙酚A的羥烷基化衍生物等)或者它們的混合物，最好采用聚醚多元醇。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(3)所使用的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液的制備時(shí)，異氰酸酯的量多于多元醇的量，也即反應(yīng)混合物的異氰酸酯基的摩爾數(shù)大于羥基的摩爾數(shù)，并充分反應(yīng)后產(chǎn)物的異氰酸酯基質(zhì)量百分比含量在2％～20％，最好在2％～10％之間。反應(yīng)混合物中異氰酸酯基與羥基的摩爾比在12～1.5∶1之間，最好在6～2∶1之間。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(3)所使用的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液可以是上述多異氰酸酯與多元醇在上述有機(jī)溶劑和一定溫度下反應(yīng)制得濃度在45～95％的預(yù)聚體，然后使用上述有機(jī)溶劑稀釋到質(zhì)量百分比濃度在5～45％之間的溶液；也可以是上述多異氰酸酯與多元醇在上述有機(jī)溶劑和一定溫度下直接反應(yīng)制得的質(zhì)量百分比濃度在5～45％的預(yù)聚體溶液。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(3)所使用的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液是將上述多異氰酸酯與多元醇直接溶解在上述有機(jī)溶劑，配制得到的質(zhì)量百分比濃度在5～45％的溶液。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(4)將壓力恢復(fù)到常壓或加壓至0.2～0.6MPa是為了使浸漬藥液充分進(jìn)入木材內(nèi)部。對(duì)于小尺寸木材試件、或者易浸漬的樹(shù)種、或者采用分子量較小的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)反應(yīng)液時(shí)，因?yàn)樗幰阂子谶M(jìn)入木材，將壓力恢復(fù)到常壓保持即可；對(duì)于大尺寸木材試件、或者難浸漬的樹(shù)種、或者采用分子量較大的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)聚體溶液時(shí)，因?yàn)樗幰翰灰子谶M(jìn)入木材，須將壓力恢復(fù)到常壓后再加壓0.2～0.6MPa保持。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(6)所使用的催化劑溶液是將催化劑溶解于水制得的質(zhì)量百分比濃度在0.1％～5％左右，最好在0.5％～2％。催化劑可促進(jìn)多異氰酸酯與木材、多元醇和水的反應(yīng)，本發(fā)明中主要用于促進(jìn)多異氰酸酯與水反應(yīng)進(jìn)而發(fā)泡形成聚氨酯泡沫。可用的催化劑包括叔胺類物質(zhì)(如三乙胺、三乙烯四胺、N-乙基嗎啉等)、金屬錫催化劑(如二月桂酸二丁錫、二乙酸二丁錫、辛酸亞錫、乙酸亞錫等)或它們的混合物。由于有些叔胺類物質(zhì)不易溶于水，可加入適量堿(如氫氧化鈉、氫氧化鉀)促進(jìn)溶解。
在上述實(shí)施工藝中，步驟(7)常壓下加熱至100～160℃的目的是使浸漬到木材內(nèi)部的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)和固化反應(yīng)，固化反應(yīng)包括了異氰酸酯與木材羥基反應(yīng)和異氰酸酯樹(shù)脂的擴(kuò)鏈反應(yīng)。此階段反應(yīng)溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致處理時(shí)間延長(zhǎng)或者反應(yīng)不充分，過(guò)高會(huì)使木材本身和發(fā)泡的異氰酸酯泡沫產(chǎn)生降解老化，因此反應(yīng)溫度通常在100～160℃，最好在110～140℃之間。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式采用發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液改性速生大青楊木材。
發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液的制備如下在反應(yīng)釜中加入100重量份的多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、71.5重量份的相對(duì)分子量為600的聚氧乙烯二醇以及73.5重量份的溶劑丙酮，在55℃反應(yīng)直到體系異氰酸酯基恒定為止，即制得質(zhì)量百分比濃度為70.12％的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)聚體，其異氰酸酯基與羥基的摩爾比為3/1，異氰酸酯質(zhì)量百分比含量在8.03％。將所制得發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)聚體200重量份溶解于733重量份的溶劑丙酮中，即制得質(zhì)量百分比濃度為15％的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液。
催化劑溶液的配制如下將1重量份的氫氧化鈉溶解于692重量份的水中，攪拌加入7重量份的三乙胺，最后配制成質(zhì)量百分比濃度為1％的催化劑溶液。
速生楊木改性的工藝如下(1)將含水率為2％左右的大青楊木材置于能抽真空和加熱的耐壓處理器中；(2)常溫下抽真空至0.06MPa以下，并保持30分鐘；(3)將質(zhì)量百分比濃度為15％的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液注入處理器內(nèi)，并浸沒(méi)木材，保持5分鐘；(4)放入空氣使壓力恢復(fù)到常壓后，立即加壓至0.2MPa保持15分鐘，放出浸漬藥液；(5)對(duì)浸漬木材再抽真空至0.06MPa以下，排除木材中的多余藥液并回收；(6)注入質(zhì)量百分比濃度為1％的三乙胺催化劑溶液并浸沒(méi)木材，再加壓至0.3MPa并保持10分鐘；(7)排出催化劑溶液，常壓下加熱至120℃，進(jìn)行發(fā)泡和固化處理；(8)干燥處理，冷卻，出料。
經(jīng)上述工藝改性的楊木木材的增重(載藥量)23.9％，表征尺寸穩(wěn)定性的吸水率和體積膨脹率分別比未經(jīng)改性的大青楊素材降低34.3％和57.6％，表征力學(xué)強(qiáng)度的靜曲強(qiáng)度和彈性模量分別比未經(jīng)改性的大青楊素材提高39.9％和37.2％。因此，經(jīng)過(guò)改性的楊木木材的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度同時(shí)得到明顯的改良。
具體實(shí)施例方式
三本實(shí)例采用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)反應(yīng)液改性速生大青楊木材。
發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)反應(yīng)液的制備如下在反應(yīng)釜中加入100重量份的多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、71.5重量份的相對(duì)分子量為600的聚氧乙烯二醇以及686重量份的溶劑丙酮，混合均勻，即制得質(zhì)量百分比濃度為20％的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)反應(yīng)液，其異氰酸酯基與羥基的摩爾比為3∶1。
催化劑溶液的配制如下將5重量份的三乙烯四胺溶解于695重量份的水中，攪拌，即配制成質(zhì)量百分比濃度為0.71％的催化劑溶液。
速生楊木改性的工藝如下(1)將含水率為2％左右大青楊木材置于能抽真空和加熱的耐壓處理器中；(2)常溫下抽真空至0.06MPa以下，并保持30分鐘；(3)將質(zhì)量百分比濃度為20％的發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂預(yù)反應(yīng)液注入處理器內(nèi)，并浸沒(méi)木材，保持5分鐘；(4)放入空氣使壓力恢復(fù)到常壓后，保持45分鐘，放出浸漬藥液；(5)對(duì)浸漬木材再抽真空至0.06MPa以下，排除木材中的多余藥液并回收；(6)注入質(zhì)量百分比濃度為0.71％的三乙烯四胺催化劑溶液并浸沒(méi)木材，再加壓至0.3MPa并保持10分鐘；(7)排出催化劑溶液，常壓下加熱至120℃，進(jìn)行發(fā)泡和固化處理；(8)干燥處理，冷卻，出料。
經(jīng)上述工藝改性的楊木木材的增重(載藥量)17.3％，表征尺寸穩(wěn)定性的吸水率和體積膨脹率分別比為經(jīng)改性的大青楊素材降低25.3％和41.1％，表征力學(xué)強(qiáng)度的靜曲強(qiáng)度和彈性模量分別比為經(jīng)改性的大青楊素材提高24.8％和29.5％。因此，經(jīng)過(guò)改性的楊木木材的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度也同時(shí)得到明顯的改良。
權(quán)利要求
1.一種利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述方法為(1)將含水率在氣干以下的木材置于能抽真空和加熱的耐壓處理器中；(2)常溫下抽真空至0.06MPa以下，并保持15～150分鐘；(3)將發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂注入處理器內(nèi)，并浸沒(méi)木材，保持5～30分鐘；(4)放入空氣使壓力恢復(fù)到常壓或加壓至0.2～0.6MPa，保持15～300分鐘，放出浸漬藥液；(5)對(duì)浸漬木材再抽真空至0.06MPa以下，排除木材中的多余藥液并回收；(6)注入催化劑溶液并浸沒(méi)木材為止，再加壓至0.2～0.6MPa并保持5～150分鐘；(7)排出催化劑溶液，常壓下加熱至100～160℃，進(jìn)行發(fā)泡和固化處理；(8)干燥處理，冷卻，出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比濃度在5～45％之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比濃度在5～25％之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂是由多異氰酸酯和多元醇在異氰酸酯基過(guò)量下反應(yīng)得到的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)聚體溶液或者混合得到的發(fā)泡異氰酸酯預(yù)反應(yīng)液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述步驟(1)中木材的含水率在氣干含水率為10～13％以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述步驟(6)中所使用的催化劑溶液是將催化劑溶解于水制得的質(zhì)量百分比濃度在0.1％～5％的溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述催化劑為叔胺類物質(zhì)、金屬錫催化劑或它們的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述叔胺類物質(zhì)為三乙胺、三乙烯四胺或N-乙基嗎啉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述金屬錫催化劑為二月桂酸二丁錫、二乙酸二丁錫、辛酸亞錫或乙酸亞錫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，其特征在于所述步驟(7)常壓下加熱至110～140℃進(jìn)行樹(shù)脂的發(fā)泡和固化處理。
全文摘要
利用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂對(duì)木材進(jìn)行改性的方法，涉及一種材料改性方法。鑒于現(xiàn)有利用異氰酸酯改性木材的方法不能實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)改良，而且采用發(fā)泡異氰酸酯改性木材的方法在國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有相關(guān)的報(bào)道，本發(fā)明所提供的改性方法為(1)將木材置于耐壓處理器中；(2)常溫下抽真空；(3)將發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂注入處理器內(nèi)并浸沒(méi)木材；(4)放入空氣使壓力恢復(fù)到常壓或加壓；(5)對(duì)浸漬木材再抽真空；(6)注入催化劑溶液并浸沒(méi)木材，再加壓；(7)排出催化劑溶液，常壓下加熱進(jìn)行發(fā)泡與固化；(8)干燥處理，冷卻，出料。本發(fā)明采用發(fā)泡異氰酸酯樹(shù)脂同時(shí)對(duì)木材的力學(xué)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)改良，所改性后的木材安全無(wú)毒。
文檔編號(hào)B27K3/50GK1944009SQ20061015090
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者高振華, 顧繼友 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)