專(zhuān)利名稱(chēng)：楊木百葉門(mén)窗生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種木制品的加工方法，具體是一種楊木百葉窗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
百葉門(mén)窗在世界各國(guó)都有廣泛使用，尤其是東南亞和歐州各國(guó)對(duì)百葉門(mén)窗有長(zhǎng)久的使用傳統(tǒng)和偏愛(ài)；在我國(guó)家庭裝飾時(shí)，百葉門(mén)窗也是經(jīng)常使用的產(chǎn)品。市售的百葉門(mén)窗主要是由合成塑料或木材制作，塑料百葉門(mén)窗使用一段時(shí)間后，即發(fā)生裉色，壽命短；木制百葉門(mén)窗普遍存在二大問(wèn)題，其一是百葉門(mén)窗的葉片發(fā)生變形；其二是使用一段時(shí)間后，容易變色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種楊木百葉門(mén)窗的生產(chǎn)工藝流程，通過(guò)斷料成10-80cm的片料，然后指接，有效克服了葉片變形問(wèn)題；本發(fā)明的油漆程序保證百葉窗外觀(guān)三年耐黃變。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下楊木百葉門(mén)窗生產(chǎn)工藝方法，其特征在于包括有以下步驟(1)、原材料收購(gòu)，選用東北青楊木板材；(2)、毛斷，將坯板料按加工尺寸切料；(3)、平刨，對(duì)坯板料進(jìn)行平刨，選豁邊最長(zhǎng)的相鄰面進(jìn)行加工，要求表面光滑，無(wú)波浪現(xiàn)象；(4)、壓刨，按產(chǎn)品線(xiàn)條組合尺寸要求，對(duì)坯板料進(jìn)行壓刨加工，要求表面平整光滑，無(wú)波浪現(xiàn)象；(5)、開(kāi)片，按圖紙尺寸進(jìn)行開(kāi)片加工；(6)、斷料、配色，將片料斷成長(zhǎng)度尺寸10-80cm并進(jìn)行配色，斷切面光滑平整，無(wú)毛刺；(7)、梳齒，將斷開(kāi)的片料兩端開(kāi)齒，對(duì)接片料的齒與齒之間對(duì)接嚴(yán)密，表面保持平整；(8)、對(duì)接，將對(duì)接片料的齒與齒之間用膠水粘接；
(9)、砂光，用砂紙打磨，要求表面光滑平整；(10)、拼板，用膠水涂刷對(duì)接片料并拼板至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格料，使表面平整；(11)、平刨、四面刨，選較直的加工面進(jìn)行平刨，平刨合格的材料再進(jìn)入四面刨加工，要求加工后的產(chǎn)品表面光滑無(wú)波浪；(12)、砂光，加工后截面誤差≤0.1mm，表面平整光滑無(wú)毛刺；(13)、補(bǔ)膩?zhàn)?、封固底漆?14)、精斷料、做榫鉆眼，按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行斷料，精斷后的部件開(kāi)始做榫，榫眼與部件持水平狀態(tài)，榫肩與部件相鄰面成90度直角，眼孔光滑無(wú)毛刺；(15)、模擬組裝，用坯料進(jìn)行百葉窗部件組裝，檢查其眼與榫之間有無(wú)縫隙，結(jié)構(gòu)是否緊密，以進(jìn)行修正；(16)、磨光，用砂紙對(duì)組裝好的白坯產(chǎn)品進(jìn)行磨光，磨光后的產(chǎn)品要求表面光滑，無(wú)毛刺，線(xiàn)條流暢，然后拆開(kāi)；(17)、一道底漆，噴涂時(shí)要求不漏噴、不流掛；(18)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光，先補(bǔ)膩?zhàn)樱倌ス?。要求表面光滑、不留疤、不漏底、線(xiàn)條流暢、表面平整；(19)、二道底漆，噴涂時(shí)要求不漏噴、不流掛；(20)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光，要求不漏底，表面平整，無(wú)碰傷現(xiàn)象；(21)、半成品組裝，按圖紙進(jìn)行組裝成品，要求眼與榫之間無(wú)縫隙，結(jié)構(gòu)緊密；(22)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光?23)、噴面漆，干燥；(24)、試安裝，要求安裝好的門(mén)窗開(kāi)啟靈活，表面無(wú)灰塵和碰傷現(xiàn)象；(25)、包裝。
本發(fā)明中所述的斷料，將片料斷成長(zhǎng)度尺寸17-30cm。
本發(fā)明方法經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)膩?zhàn)印⒂推岢绦?，控制坯料尺寸與油漆配比，楊木百葉窗尺寸精度高，三年至五年耐黃變，由于窗料采用斷料指接，長(zhǎng)期使用不變形，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式
楊木百葉窗的生產(chǎn)工藝流程1.原材料收購(gòu)選用樹(shù)齡17年以上的東北青楊木板材，要求無(wú)腐爛，無(wú)黑心，干濕度小于10％，板寬不低于10cm。
2.毛斷要求坯板料長(zhǎng)度在20-80cm之間。
3.平刨對(duì)坯板料進(jìn)行平刨，選豁邊最長(zhǎng)的相鄰面進(jìn)行加工，使之成90度直角，要求表面光滑，無(wú)波浪現(xiàn)象。
4.壓刨按產(chǎn)品線(xiàn)條組合尺寸要求，對(duì)坯板料進(jìn)行壓刨加工。要求厚度誤差≤0.5mm，表面平整光滑，無(wú)波浪現(xiàn)象。
5.開(kāi)片按圖紙尺寸進(jìn)行加工，厚度誤差為±0.2mm。
6.斷料、配色要求同一種規(guī)格料加工后的寬度和厚度誤差為±0.3mm，長(zhǎng)度尺寸17-80cm，斷切面光滑平整，無(wú)毛刺。斷料后的規(guī)格料按顏色進(jìn)行分類(lèi)堆放。
7.梳齒要求加工后的半成品齒與齒之間對(duì)接嚴(yán)密，表面保持平整，誤差控制在±0.2mm之間。
8.對(duì)接用指定膠水和固化劑按一定比例(冬季10∶1，夏季10∶0.8)調(diào)配后進(jìn)行均勻涂刷。要求加工后的半成品對(duì)接處無(wú)縫隙，成直線(xiàn)狀，表面平整。
其中上色系列產(chǎn)品要求正反面顏色一致。
9.砂光要求表面光滑平整，加工后的產(chǎn)品寬、厚誤差為±0.2mm。
10.拼板用指定膠水涂刷片料，然后粘接，表面平整，制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格料，加工后的半成品待自然晾干72小時(shí)后方能進(jìn)入下道工序。
11.平刨、四面刨選較直的加工面進(jìn)行平刨，要求加工好的相鄰面成90度，加工表面無(wú)波浪、凹凸現(xiàn)象，彎曲度在0.1mm/m之內(nèi)。平刨合格的材料再進(jìn)入四面刨加工，要求加工后的產(chǎn)品表面光滑無(wú)波浪，寬度誤差為±0.1mm，厚度誤差+0.15mm。
12.砂光加工后要求截面誤差≤0.1mm，表面光滑平整無(wú)毛刺。
13.補(bǔ)膩?zhàn)?、封固底漆?00目的石膏粉、封固底漆按1∶1調(diào)配，對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行填補(bǔ)，待120分鐘干燥后，用封固底漆、固化劑、稀釋劑按2∶1∶1的比例調(diào)配后進(jìn)行封底，干燥時(shí)間為3小時(shí)。
14.精斷料、做榫鉆眼按確認(rèn)后的產(chǎn)品圖紙進(jìn)行斷料，長(zhǎng)度誤差為±0.5mm。精斷后的部件開(kāi)始做榫，榫長(zhǎng)誤差為±1mm，寬度誤差為0。鉆眼的深度誤差為±1mm、寬度和長(zhǎng)度誤差為0，眼與部件持水平狀態(tài)，榫肩與部件相鄰面成90度直角，眼孔光滑無(wú)毛刺。
15.模擬組裝對(duì)照?qǐng)D紙，用精度為±0.2mm的鋼尺測(cè)量各部件尺寸并進(jìn)行組裝，然后拆開(kāi)。組裝后的門(mén)窗成90度直角(特殊型產(chǎn)品除外)，內(nèi)框尺寸誤差≤1/16英寸，外框尺寸誤差≤2/16英寸。
16.磨光用240#以上砂紙對(duì)模擬組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行磨光，磨光后的產(chǎn)品要求表面光滑，無(wú)毛刺，線(xiàn)條流暢。
17.一道底漆使用專(zhuān)用透明底漆、固化劑、稀釋劑按2∶1∶1比例調(diào)配后噴一道底漆，要求噴涂均勻，無(wú)漏噴及掛漆現(xiàn)象，噴涂后濕膜厚度≥100um。在18.補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光產(chǎn)品一道底漆后，在室溫16-25度環(huán)境下干燥4小時(shí)。然后用石膏粉、透明底漆按1∶1的比例調(diào)配后進(jìn)行補(bǔ)膩?zhàn)印４?小時(shí)后，用320#以上砂紙進(jìn)行磨光，要求表面光滑、不留疤、不漏底、線(xiàn)條流暢、表面平整。
19.二道底漆使用專(zhuān)用透明底漆、固化劑、稀釋劑按2∶1∶1的比例調(diào)配后噴二道底漆。噴涂時(shí)要求不漏噴、不流掛，噴涂后濕膜厚度≥100um。
20.補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光二道底漆后，在室?6-25度環(huán)境下干燥4小時(shí)，用石膏粉、透明底漆按1∶1的比例調(diào)配，進(jìn)行找補(bǔ)。待4小時(shí)后，用400#以上砂紙進(jìn)行磨光，要求不漏底，表面平整，無(wú)碰傷現(xiàn)象。
21.半成品組裝按圖紙進(jìn)行組裝成品，要求眼與榫之間無(wú)縫隙，結(jié)構(gòu)緊密，榫眼處表面無(wú)膠水，葉片無(wú)反彈現(xiàn)象(上色系列正面顏色一致)，產(chǎn)品成90度直角(特殊型產(chǎn)品除外)，邊框與門(mén)之間縫隙為1/16英寸，門(mén)與門(mén)之間縫隙為1/16英寸，外框尺寸大于1/16英寸、小于2/16英寸。
22.補(bǔ)膩?zhàn)印⒛ス鈱?duì)半成品門(mén)框用石膏粉、透明底漆按1∶1的比例調(diào)配。對(duì)碰傷、榫肩交接處進(jìn)行找補(bǔ)。干燥時(shí)間為3小時(shí)，干燥后進(jìn)行磨光，清理灰疤，使底漆程序完全合格；23.噴面漆選用各項(xiàng)性能指標(biāo)能達(dá)到3年耐黃變的產(chǎn)品作為面漆。用清面漆、稀釋劑、固化劑按3∶1∶1的比例進(jìn)行調(diào)配，待吹干產(chǎn)品表面灰塵后進(jìn)行面漆噴涂。操作過(guò)程中要求噴涂均勻，產(chǎn)品表面無(wú)流掛、桔皮和灰塵現(xiàn)象。噴涂后濕膜厚度≥60um，在室溫20-25度的恒溫房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為8小時(shí)。
24.試安裝要求合頁(yè)的間距在19-25英寸之間，安裝好的門(mén)窗開(kāi)啟靈活，表面無(wú)灰塵和碰傷現(xiàn)象。
25.包裝入箱的成品四周用泡沫角包裝，葉片與葉片之間用PE棉相隔，窗與窗之間用10-20mm的泡沫板相隔并固定，然后放入相應(yīng)的五金配件，并封箱成件。
權(quán)利要求
1.楊木百葉門(mén)窗生產(chǎn)工藝方法，其特征在于包括有以下步驟(1)、原材料收購(gòu)，選用東北青楊木板材；(2)、毛斷，將坯板料按加工尺寸切料；(3)、平刨，對(duì)坯板料進(jìn)行平刨，選豁邊最長(zhǎng)的相鄰面進(jìn)行加工，要求表面光滑，無(wú)波浪現(xiàn)象；(4)、壓刨，按產(chǎn)品線(xiàn)條組合尺寸要求，對(duì)坯板料進(jìn)行壓刨加工，要求表面平整光滑，無(wú)波浪現(xiàn)象；(5)、開(kāi)片，按圖紙尺寸進(jìn)行開(kāi)片加工；(6)、斷料、配色，將片料斷成長(zhǎng)度尺寸10-80cm并進(jìn)行配色，斷切面光滑平整，無(wú)毛刺；(7)、梳齒，將斷開(kāi)的片料兩端開(kāi)齒，對(duì)接片料的齒與齒之間對(duì)接嚴(yán)密，表面保持平整；(8)、對(duì)接，將對(duì)接片料的齒與齒之間用膠水粘接；(9)、砂光，用砂紙打磨，要求表面光滑平整；(10)、拼板，用膠水涂刷對(duì)接片料并拼板至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格料，使表面平整；(11)、平刨、四面刨，選較直的加工面進(jìn)行平刨，平刨合格的材料再進(jìn)入四面刨加工，要求加工后的產(chǎn)品表面光滑無(wú)波浪；(12)、砂光，加工后截面誤差≤0.1mm，表面平整光滑無(wú)毛刺；(13)、補(bǔ)膩?zhàn)?、封固底漆?14)、精斷料、做榫鉆眼，按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行斷料，精斷后的部件開(kāi)始做榫，榫眼與部件持水平狀態(tài)，榫肩與部件相鄰面成90度直角，眼孔光滑無(wú)毛刺；(15)、模擬組裝，用坯料進(jìn)行百葉窗部件組裝，檢查其眼與榫之間有無(wú)縫隙，結(jié)構(gòu)是否緊密，以進(jìn)行修正；(16)、磨光，用砂紙對(duì)組裝好的白坯產(chǎn)品進(jìn)行磨光，磨光后的產(chǎn)品要求表面光滑，無(wú)毛刺，線(xiàn)條流暢，然后拆開(kāi)；(17)、一道底漆，噴涂時(shí)要求不漏噴、不流掛；(18)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光，先補(bǔ)膩?zhàn)?，再磨光。要求表面光滑、不留疤、不漏底、線(xiàn)條流暢、表面平整；(19)、二道底漆，噴涂時(shí)要求不漏噴、不流掛；(20)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光，要求不漏底，表面平整，無(wú)碰傷現(xiàn)象；(21)、半成品組裝，按圖紙進(jìn)行組裝成品，要求眼與榫之間無(wú)縫隙，結(jié)構(gòu)緊密；(22)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光?23)、噴面漆，干燥；(24)、試安裝，要求安裝好的門(mén)窗開(kāi)啟靈活，表面無(wú)灰塵和碰傷現(xiàn)象；(25)、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的斷料，將片料斷成長(zhǎng)度尺寸17-30cm。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種楊木百葉窗的生產(chǎn)工藝方法，選用東北楊木板材，平刨、壓刨后開(kāi)片，然通過(guò)斷料成17－80cm的片料，然后對(duì)接，再進(jìn)行多次補(bǔ)膩?zhàn)印⒋蚰?、油漆工序，過(guò)程進(jìn)行坯料尺寸、油漆配比控制，本發(fā)明生產(chǎn)工藝有效克服了葉片變形問(wèn)題；本發(fā)明的油漆程序保證百葉窗外觀(guān)三年耐黃變。
文檔編號(hào)B27M3/00GK101081525SQ20071001938
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者何保健 申請(qǐng)人:安徽健寧竹木制品有限公司