專利名稱：動力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是一種具有排屑閥的手持式電創(chuàng)。
背景技術(shù)：
手持式電刨廣泛應(yīng)用于木器加工領(lǐng)域。傳統(tǒng)的手持式電刨具有殼體，在該殼體中，支撐一個由電機驅(qū)動的可旋 轉(zhuǎn)的刨刀以及一個與電機連接的風(fēng)扇，在殼體上靠近刨刀的上方成型有排屑 管，排屑管具有兩個管口， 一個管口設(shè)置為進風(fēng)口，另一個管口設(shè)置為排屑 口，排屑管靠近刨刀的管壁上設(shè)置有進屑口 。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自排屑管 的進風(fēng)口進入，將自進屑口進入排屑管的碎屑從排屑口排出。由于排屑管一 體成型在殼體上，所以只能將碎屑自電刨的左側(cè)或者右側(cè)排出。美國公告專利第5,383,275號揭示了 一種手持式電刨，該電則具有殼體， 收容在殼體內(nèi)的電機，由電機驅(qū)動的削刀，連接在電機上的風(fēng)扇，設(shè)置在殼 體內(nèi)的與風(fēng)扇相連的兩個出氣口，設(shè)置在殼體內(nèi)的出屑口，設(shè)置在殼體內(nèi)位 于刨刀上方的管狀的排屑閥，在排屑閥內(nèi)部縱向斜向延伸有一換向板，該換 向板將排屑閥分割成兩個相對密封的腔體，在換向板兩側(cè)的排屑閥的管壁上 沿縱向軸線對稱設(shè)置有矩形的開口 ，該開口的一邊靠近換向板與排屑閥的連 接端。其中排屑方向可通過排屑閥繞其軸線旋轉(zhuǎn)來有選擇地從電刨的 一側(cè)轉(zhuǎn) 換到另 一 側(cè)。上述手持式電刨的出氣口靠近換向板與排屑岡的連接端，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的氣流通過出氣口沿垂直于排屑閥軸線的方向進入排屑閥的 一 個腔體，刨刀兩股氣流的 一 部分在腔體的端部相互抵消，端部的碎屑不能被完全排出，因 而排屑效率比較低，電刨在工作過程中很容易堵屑。發(fā)明內(nèi)容為克服有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種排屑效率高的動力 工具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種動力工具，具有殼體， 設(shè)置在殼體內(nèi)的動力源，由動力源驅(qū)動的工作頭，與該動力源連接的風(fēng)扇，設(shè)置在殼體上的管狀的排屑閥，排屑閥內(nèi)設(shè)置有換向板，在掩向板兩側(cè)的排 屑閥的管壁上設(shè)有進氣口以及進屑口 ，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自所述進氣口進 入排屑閥，工作頭工作時產(chǎn)生的碎屑由進屑口進入排屑閥，所迷換向板靠近 所述進氣口處設(shè)置有分流板，所述分流板將進入排屑閥的氣流分成至少兩股。 其中，所述分流板與所述換向板一體成型；所述分流板與所述換向板組 合設(shè)置；所述分流板平面與所述換向板平面垂直；所述分流板與排屑閥的縱 向軸線平行；所述分流板與排屑閥的縱向軸線呈角度設(shè)置；所述分流板為曲 面；所述換向板為曲面；所述分流板平面與換向板平面傾斜相交；所述分流 板沿排屑閥徑向延伸至與排屑閥的外壁平齊；所述分流板的長度為進屑口長 度的1/10至1/2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是分流板將進入排屑閥的氣流分 成至少兩股， 一股氣流用于將進入排屑閥的碎屑變向，另 一股氣流用于吹屑， 因而碎屑在排屑閥內(nèi)不會積聚，排屑徹底，排屑效率高，動力工具在工作過 程中不容易堵屑。


本發(fā)明動力工具為手持式電刨，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進 行具體的闡述。圖1是本發(fā)明手持式電刨的局部剖視圖； 圖2是本發(fā)明手持式電刨的剖視圖；圖3是本發(fā)明手持式電刨第一較佳實施例中排屑閥的剖視圖； 圖4是本發(fā)明手持式電刨第 一較佳實施例中排屑閥的立體圖； 圖5是圖4排屑閥沿縱向軸線X旋轉(zhuǎn)180°后的立體圖。 圖6是本發(fā)明手持式電刨第一較佳實施例的剖視圖，此時，排屑方向為 左排屑；圖7是本發(fā)明手持式電刨第一較佳實施例的剖視圖，此時，排屑方向為 右排屑；圖8是本發(fā)明手持式電刨第二較佳實施例中排屑閥的側(cè)視圖； 圖9是圖8沿A-A方向的剖視圖；圖10是本發(fā)明手持式電刨第三較佳實施例中排屑閥的側(cè)視圖； 圖11是本發(fā)明手持式電刨第四較佳實施例排屑閥的側(cè)視圖； 圖12是圖11沿B-B方向的剖視圖。其中l(wèi),殼體 5,風(fēng)扇2,主手柄6，第 一收容腔 IO,出屑管道 14,排屑閥3,動力源 ^7,副手柄 { ll，出屑口 15,15'，換向板19,第二腔體 25,第一進氣口 30,30",第 一分流板4，刨刀8,底板n，第二連接端21,第二排屑口 27,第 一進屑口9,第二收容腔 13,出氣口18,第 一腔體 22,管壁12,出氣管道 16，第 一連接端 20,第 一排屑口 26，第二進氣口28,第二進屑口31,31，，第二分流板具體實施方式
參見圖l、圖2所示， 一種手持式電創(chuàng)，具有殼體l,固定配接在殼體l 上的主手柄2,收容在殼體1內(nèi)的動力源3,連接在動力源3上的風(fēng)扇5,由 動力源3驅(qū)動的刨刀4,該刨刀4與動力源3平行設(shè)置。殼體1具有一個圓柱形的橫向延伸的第一收容腔6,刨刀4設(shè)置于該第 一收容腔6中。在靠近殼體1的前部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的副手柄7,副手柄7用 于調(diào)節(jié)底板8的高度從而調(diào)節(jié)電刨切削的深度。殼體1位于第一收容腔6的上方設(shè)置有橫向延伸的管狀的第二收容腔9。 在第 一收容腔6與第二收容腔9之間連接有出屑管道10,出屑管道10具有 通向第二收容腔9的出屑口 11。刨刀4旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流以及碎屑自出屑口 11進入到第二收容腔9。殼體1內(nèi)設(shè)置有出氣管道12,該出氣管道12具有通向第二收容腔9的 出氣口 13,出氣管道12的 一端連接有風(fēng)扇5。風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流流經(jīng) 出氣管道12并自出氣口 13進入第二收容腔9。管狀的排屑閥14可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二收容腔9中。參見圖3所示，在排屑閥14內(nèi)部斜向設(shè)置有換向板15,換向板15的兩 端向排屑管14的管壁22彎曲，并與管壁22密封連接，形成第一連接端16 以及第二連接端17。換向板15將排屑閥14分割成相對密封的第一腔體18 以及第二腔體19，排屑閥14在第 一腔體18的端部設(shè)置有第 一排屑口 20,在 第二腔體19的端部設(shè)置有第二排屑口 21。進一步參見圖4，圖5所示，在換向板15兩側(cè)的排屑閥14的管壁22上沿縱向軸線X反向?qū)ΨQ設(shè)置有矩形的第一進氣口 25、第二進氣口 26，第一 進氣口 25靠近第一連接端16,第二進氣口 26靠近第二連接端17。在本發(fā)明較佳實施例中，第一進氣口 25,第二進氣口 26的長度分別為出氣口 13長度的1/3。在換向板15兩側(cè)的排屑閥14的管壁22上沿縱向軸線X對稱設(shè)置有矩 形的第一進屑口 27、第二進屑口 28,第一進屑口 27靠近第一連接端16,第 二進屑口 28靠近第二連接端17。參見圖3至圖7所示，換向板15上靠近第一進氣口 25處設(shè)置有第一分流板30,靠近第二進氣口 26處設(shè)置有第二分流板31 ，第 一 分流板30以及第 二分流板31相對于排屑閥14的縱向軸線X反向?qū)ΨQ設(shè)置。在本發(fā)明第 一較佳實施例中，分流板30， 31與換向^反15 —體成型設(shè)置。第 一 分流板30所在的平面、第二分流板31所在的平面分別與換向板15 所在的平面垂直設(shè)置。第 一分流板30、第二分流板3分別與排屑閥14的縱向軸線X平行設(shè)置。 分流板30、 31分別沿排屑閥14的徑向延伸至與排屑閥14的外壁22平齊。 分流^反30， 31為梯形。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)作構(gòu)思，第一分流板30、第二分流板31也可以分別與排 屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。分流板30、 31與換向板15的連接方式 也可以是組合設(shè)置，譬如插接或粘連。第一分流板30、第二分流板31的長度分別為第 一進屑口 27,第二進屑 口 28長度的1/10至1/2。第一分流板30、第二分流板31分別將自第一進氣口 25,第二進氣口 26 進入排屑閥14的氣流分成至少兩股。在本發(fā)明第 一較佳實施例中，第一分流板30，第二分流板31分別將自 第一進氣口 25,第二進氣口 26進入排屑閥14的氣流a分成兩股，氣流a、 ai'分別將進入腔體18靠近第一連接端16的端部，進入腔體19靠近第二連 接端17的端部的碎屑d、 d'改變方向，氣流a2、 a2，分別將碎屑d、 d，自排屑 口 20, 21吹出排屑閥14。參見圖6所示，此時，出屑口 13的左邊部分被排屑閥14的管壁22封 閉，由風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流a流經(jīng)出氣管道12并自出氣口 13的右端進入設(shè)置在排屑閥14的第一進氣口 25，第一分流板30將氣流a分成兩股， 一股 氣流ai將自進屑口 27進入排屑閥14的碎屑d變向，另 一股氣流a2將碎屑d 自排屑閥14的第 一排屑口 20排出。將排屑閥14自圖6所示位置旋轉(zhuǎn)180度，使得出氣口 13的右邊部分被 排屑閥14的管壁22封閉，參見圖7所示，此時，由風(fēng)扇5旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流 a流經(jīng)出氣管道12并自出氣口 13的左端進入設(shè)置在排屑閥14上的第二進氣 口 26，固定在換向板15上的第二分流板31將氣流a分成兩股， 一 股氣流ai， 將自進屑口 28進入排屑閥14的碎屑d，變向，另一股氣流a2，將碎屑d，自排 屑閥14的第二排屑口 21排出。參見圖8,圖9所示，在本發(fā)明第二較佳實施例中，換向板15，為曲面。 第一分流板(圖中未示)、第二分流板31分別與換向板15，所在的面垂直設(shè) 置。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31分別與排屑閥14的縱向軸線X 平行設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31與換向板15，一體成型 設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)作構(gòu)思，第 一 分流板(圖中未示)、第二分流板31也可以 分別與換向板15，所在的面成角度設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流 板31也可以分別與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。第一分流板(圖中 未示)、第二分流板31與換向板15，的連接方式也可以是組合設(shè)置，譬如插 接或粘連。參見圖10所示，在本發(fā)明第三較佳實施例中，第 一分流板(圖中未示)、 第二分流板31，為曲面。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31，分別與換 向板15所在的面垂直設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流板31，分別 與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流 板31'與換向板1 5 —體成型設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)作構(gòu)思，第 一 分流板(圖中未示)、第二分流板3 l，也可以 分別與換向板15所在的面成角度設(shè)置。第一分流板(圖中未示)、第二分流 板3 l，也可以分別與排屑閥14的縱向軸線X平行設(shè)置。第 一 分流板(圖中未 示)、第二分流板31，的連接方式也可以是組合設(shè)置，譬如插接或粘連。參見圖ll,圖12所示，在本發(fā)明第四較佳實施例中，第一分流板30"、 第二分流板(圖中未示)分別與換向板15所在的面成角度設(shè)置，第一分流板30"、第二分流板(圖中未示)分別與排屑閥14的縱向軸線X平行設(shè)置。第 一分流板30"、 第二分流板(圖中未示)與換向板15組合設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)作構(gòu)思，第 一 分流板30"、第二分流板(圖中未示)可以 分別與排屑閥14的縱向軸線X成角度設(shè)置。第 一分流板30"、 第二分流板 (圖中未示)與換向板15的連接方式也可以是一體成型。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到將設(shè)置在殼體內(nèi)的出氣 管道設(shè)置為兩個與風(fēng)扇連接的管道，并具有兩個出氣口，將較佳實施例中的 進氣口與進屑口設(shè)置成一個矩形的開口，該開口對應(yīng)于殼體的出氣口處為進 氣口，該開口對應(yīng)于殼體的出屑口處為進屑口，在換向板靠近所述進氣口處 設(shè)置有分流板，分流板將進入排屑閥的氣流分成至少兩股?？傊?，本發(fā)明不局限于所舉的具體實施例結(jié)構(gòu)，基于本發(fā)明構(gòu)思的結(jié)構(gòu) 均屬于本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種動力工具，具有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的動力源，由動力源驅(qū)動的工作頭，與該動力源連接的風(fēng)扇，設(shè)置在殼體上的管狀的排屑閥，排屑閥內(nèi)設(shè)置有換向板，在換向板兩側(cè)的排屑閥的管壁上設(shè)有進氣口以及進屑口，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自所述進氣口進入排屑閥，工作頭工作時產(chǎn)生的碎屑由進屑口進入排屑閥，其特征在于所述換向板靠近所述進氣口處設(shè)置有分流板，所述分流板將進入排屑閥的氣流分成至少兩股。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于所述分流板與所述換向板 一體成型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于所述分流板與所述換向板 組合設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的動力工具，其特征在于所述分流板平面與所 述換向板平面垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于所述分流板與排屑閥的縱 向軸線平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于所述分流板與排屑閥的縱 向軸線呈角度設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于所述分流々反為曲面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于所述換向板為曲面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的動力工具，其特征在于所述分流板平面與換 向板平面傾斜相交。
10、 根'據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于所述分流板沿排屑閥徑 向延伸至與排屑閥的外壁平齊。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于所述分流板的長度為進 屑口長度的1/10至1/2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動力工具，具有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的動力源，與該動力源連接的風(fēng)扇，設(shè)置在殼體上的管狀的排屑閥，排屑閥內(nèi)設(shè)置有換向板，在換向板兩側(cè)的排屑閥管壁上設(shè)有進氣口，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流自進氣口進入排屑閥，換向板靠近進氣口處設(shè)置有分流板，分流板將進入排屑閥的氣流分成至少兩股，一股氣流用于將進入排屑閥的碎屑變向，另一股氣流用于吹屑，因而碎屑在排屑閥內(nèi)不會積聚，排屑徹底，排屑效率高，動力工具在工作過程中不容易堵屑。
文檔編號B27C1/00GK101332599SQ20071002396
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月30日
發(fā)明者胡方坤 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司