專利名稱：一種無塵紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無塵紙的制造方法。
背景技術(shù)：
無塵紙又稱熱合干法紙或者干法膨化紙，其最早起源于上世紀(jì)八、九十年代的歐美和日本，大都以絨毛漿為原料，生產(chǎn)由于醫(yī)療和衛(wèi)生用紙。
隨著無塵紙生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，已由單一的絨毛漿無塵紙發(fā)展到熱合、高分子(SAP)無塵紙。但是，國內(nèi)現(xiàn)有的無塵紙生產(chǎn)中存在生產(chǎn)設(shè)備過于簡短，以至產(chǎn)量偏低。在生產(chǎn)過程中灰塵又比較嚴(yán)重，給工作人員和社會環(huán)境帶來了很大的影響。又因生產(chǎn)車間空氣流量小，采用車間蒸汽加濕的成本大與利用外界空氣的濕度，而濕度太低，混合纖維因太干缺乏水分難以形成緊間和連接，經(jīng)過溫度熱壓后，無反彈現(xiàn)象，蓬松度和拉力強(qiáng)度也不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無塵紙的制造方法，對生產(chǎn)工藝優(yōu)化，生產(chǎn)設(shè)備完善，生產(chǎn)成本低，可以增加生產(chǎn)產(chǎn)量，灰塵少，對員工和環(huán)境影響小，產(chǎn)品有較好的蓬松度和拉力強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種無塵紙的制造方法，其包括如下步驟1)原料成分質(zhì)量百分比熱熔復(fù)合超短纖維，25～45，絨毛漿木漿纖維，55～75；2)按上述配比計(jì)量稱重，開松、混合，熱熔復(fù)合超短纖維、絨毛漿木漿卷漿全處理或者半處理，混合組成；3)熱熔復(fù)合超短纖維先經(jīng)過開松到儲料缸至集纖機(jī)計(jì)量、開松到精粉碎機(jī)；絨毛漿木漿纖維先經(jīng)過粗碎機(jī)計(jì)量粉碎，再到精粉碎機(jī)開松；兩者在精粉碎機(jī)里混合；4)在精粉碎機(jī)里混合后由分離機(jī)送到成型器上的篩鼓，經(jīng)篩鼓、釘棍相反的攪拌，通過成型網(wǎng)下真空抽吸，將混合纖維撒落在成型網(wǎng)上，紙幅成型；其中，采用風(fēng)力氣流成型技術(shù)，由多個(gè)成型頭組成，含纖維氣流經(jīng)進(jìn)氣口被引入兩組同向旋轉(zhuǎn)的篩鼓中攪拌，使大部分纖維分散成單根纖維，被分散的單根纖維在成形網(wǎng)下真空抽吸的作用下，通過旋轉(zhuǎn)篩鼓上的圓孔吸附到成形網(wǎng)上形成紙幅；而且，在成型網(wǎng)上的進(jìn)風(fēng)口設(shè)加濕裝置，控制濕度保持在60～75％；5)將成型后的紙幅再經(jīng)過過渡網(wǎng)傳遞至熱箱網(wǎng)上，熱箱溫度125～160度，經(jīng)過熱風(fēng)穿透，使紙幅中的纖維軟化、熔融和固結(jié)；6)再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，最后分切卷繞入庫。
又，所述的熱熔復(fù)合超短纖維由聚丙烯、聚乙烯纖維復(fù)合而成。
步驟4)中，由若干塊真空板在成形網(wǎng)下可上下左右移動，控制氣流的大小，從而控制風(fēng)速以便控制纖維的準(zhǔn)確克重。
左右移動主要是為了保持無塵紙的準(zhǔn)確克重。當(dāng)成型網(wǎng)上左面的克重輕時(shí)，真空板就向右移動；反之，則亦然。上下移動主要是為了控制風(fēng)力的速度和風(fēng)量的大小，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求改變不同風(fēng)力的速度和風(fēng)量的大小。上移可以增加風(fēng)量，減小風(fēng)速；反之則亦然。
如采用三塊平放帶孔的氣流板，兩塊斜45-60度的不帶孔平板調(diào)節(jié)各個(gè)板的高低及一起調(diào)節(jié)風(fēng)速。
另外，步驟4)中真空抽吸采用帶變頻的風(fēng)機(jī)。
又，所述的加濕裝置為一種噴水裝置。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，生產(chǎn)設(shè)備完善，生產(chǎn)成本低，可以增加生產(chǎn)產(chǎn)量，灰塵少，對員工和環(huán)境影響小，產(chǎn)品有較好的蓬松度和拉力強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的無塵紙制造方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，本發(fā)明的無塵紙的制造方法，其包括如下步驟步驟101，按配比計(jì)量稱重，開松、混合，熱熔復(fù)合超短纖維、絨毛漿木漿卷漿全處理或者半處理，混合組成；步驟102，熱熔復(fù)合超短纖維先經(jīng)過開松到儲料缸至集纖機(jī)計(jì)量、開松到精粉碎機(jī)；絨毛漿木漿先經(jīng)過粗碎機(jī)計(jì)量粉碎，再到精粉碎機(jī)開松；兩者在精粉碎機(jī)里混合；步驟103，在精粉碎機(jī)里混合后由分離機(jī)送到成型器上的篩鼓，經(jīng)篩鼓、釘棍相反的攪拌，通過成型網(wǎng)下真空抽吸，將混合纖維撒落在成型網(wǎng)上，紙幅成型；其中，采用風(fēng)力氣流成型技術(shù)，由多個(gè)成型頭組成，含纖維氣流經(jīng)進(jìn)氣口被引入兩組同向旋轉(zhuǎn)的篩鼓中攪拌，使大部分纖維分散成單根纖維，被分散的單根纖維在成形網(wǎng)下真空抽吸的作用下，通過旋轉(zhuǎn)篩鼓上的圓孔吸附到成形網(wǎng)上形成紙幅；而且，在成型網(wǎng)上的進(jìn)風(fēng)口設(shè)加濕裝置，控制濕度保持在60-75％；步驟104，將成型后的紙幅再經(jīng)過過渡網(wǎng)傳遞至熱箱網(wǎng)上，熱箱溫度125～160度，經(jīng)過熱風(fēng)穿透，使紙幅中的纖維軟化、熔融和固結(jié)；步驟105，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，最后分切卷繞入庫。
實(shí)施例1將占混合纖維總重的35％熱熔復(fù)合超短纖維纖維、75％的木漿纖維，經(jīng)計(jì)量稱重，開松，由篩鼓同釘棍相反方向的攪拌，使混合纖維相互緊間，再經(jīng)過成型網(wǎng)下真空箱的抽吸作用，形成均勻的紙幅再經(jīng)過熱箱135-145度的溫度正反兩面的熱風(fēng)穿透烘干而成。
實(shí)施例2將占混合纖維總重的30％熱熔復(fù)合超短纖維(ES)纖維，50％的木漿纖維和20％的SAP(含水或食鹽水等鹽類水溶液的吸水材料叫作高吸水性樹脂，英文縮寫為SAP)，通過實(shí)施例1的生產(chǎn)方法可制成含SAP復(fù)合紙的無塵紙。再兩成型部中間以加一個(gè)高分子計(jì)量分配器即可。
實(shí)施例3將占混合纖維總重的35％熱熔復(fù)合超短纖維(ES)纖維，55％的木漿纖維和10％的藥物料，通過實(shí)施例1、2的生產(chǎn)方法，可制成藥物無塵紙。
實(shí)施例4將占混合纖維總重的35％熱熔復(fù)合超短纖維(ES)纖維，65％的木漿纖維通過實(shí)施例1的生產(chǎn)方法可制成干法膨化紙。
實(shí)施例5將占混合纖維總重的35％熱熔復(fù)合超短纖維(ES)纖維，45％的木漿纖維和15％邊料纖維通過實(shí)施例1的生產(chǎn)方法，可制成鞋墊擦布之類的生活用品。
權(quán)利要求
1.一種無塵紙的制造方法，其包括如下步驟1)原料成分質(zhì)量百分比熱熔復(fù)合超短纖維，25～45，絨毛漿木漿纖維，55～75；2)按上述配比計(jì)量稱重，開松、混合，熱熔復(fù)合超短纖維、絨毛漿木漿卷漿全處理或者半處理，混合組成；3)熱熔復(fù)合超短纖維先經(jīng)過開松到儲料缸至集纖機(jī)計(jì)量、開松到精粉碎機(jī)；絨毛漿木漿纖維先經(jīng)過粗碎機(jī)計(jì)量粉碎，再到精粉碎機(jī)開松；兩者在精粉碎機(jī)里混合；4)在精粉碎機(jī)里混合后由分離機(jī)送到成型器上的篩鼓，經(jīng)篩鼓、釘棍相反的攪拌，通過成型網(wǎng)下真空抽吸，將混合纖維撒落在成型網(wǎng)上，紙幅成型；其中，采用風(fēng)力氣流成型技術(shù)，由多個(gè)成型頭組成，含纖維氣流經(jīng)進(jìn)氣口被引入兩組同向旋轉(zhuǎn)的篩鼓中攪拌，使大部分纖維分散成單根纖維，被分散的單根纖維在成形網(wǎng)下真空抽吸的作用下，通過旋轉(zhuǎn)篩鼓上的圓孔吸附到成形網(wǎng)上形成紙幅；而且，在成型網(wǎng)上的進(jìn)風(fēng)口設(shè)加濕裝置，控制濕度保持在60～75％；5)將成型后的紙幅再經(jīng)過過渡網(wǎng)傳遞至熱箱網(wǎng)上，熱箱溫度125～160度，經(jīng)過熱風(fēng)穿透，使紙幅中的纖維軟化、熔融和固結(jié)；6)再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，最后分切卷繞入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的無塵紙的制造方法，其特征是，所述的熱熔復(fù)合超短纖維由聚丙烯、聚乙烯纖維復(fù)合而成。
3.如權(quán)利要求1所述的無塵紙的制造方法，其特征是，步驟4)中，由若干塊真空板在成形網(wǎng)下可上下、左右移動，控制氣流的大小，從而控制風(fēng)速，以控制纖維的準(zhǔn)確克重。
4.如權(quán)利要求1所述的無塵紙的制造方法，其特征是，所述的步驟4)中真空抽吸采用帶變頻的風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的無塵紙的制造方法，其特征是，所述的加濕裝置為一種噴水裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無塵紙的制造方法，其包括如下步驟1)原料成分質(zhì)量百分比熱熔復(fù)合超短纖維，25～45，絨毛漿木漿纖維，55～75，2)計(jì)量稱重，開松、混合；3)熱熔復(fù)合超短纖維先經(jīng)過開松到儲料缸至集纖機(jī)計(jì)量、開松到精粉碎機(jī)；絨毛漿木漿先經(jīng)過粗碎機(jī)計(jì)量粉碎，再到精粉碎機(jī)開松；兩者在精粉碎機(jī)里混合；4)由分離機(jī)送到成型器上的篩鼓，通過成型網(wǎng)下真空抽吸，將混合纖維撒落吸附在成型網(wǎng)上，紙幅成型；5)成型后紙幅再經(jīng)過渡網(wǎng)至熱箱網(wǎng)，經(jīng)熱風(fēng)穿透，使紙幅中纖維軟化、熔融和固結(jié)；6)經(jīng)冷卻、分切卷繞入庫。本發(fā)明對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)成本低，增加生產(chǎn)產(chǎn)量，灰塵少，對環(huán)境影響小，產(chǎn)品具有較好的蓬松度和拉力強(qiáng)度。
文檔編號B27N3/18GK101021052SQ20071003847
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者曹志祥, 曹明良 申請人:曹志祥