專利名稱：一種椅子的整體左或右爿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具部件，具體是一種椅子的整體左或右爿及其生產(chǎn)方法。它們與坐板、靠背板和前后橫檔可以方便地組裝成椅子。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1807042公開(kāi)了一種“榫連接的人工再造竹材家具”。竹片經(jīng)過(guò)高溫蒸煮、高溫干燥、碳化、脫水脫糖處理高壓粘合而成人工再造竹材。人工再造竹材的竹板和竹枋制成家具零件零，在零件上制出不同形狀的榫和榫孔、榫槽，利用榫與榫孔、榫槽的配合將各零件組裝膠接成部件和成品家具。該家具以竹代木，具有竹材強(qiáng)度好等特點(diǎn)，但其榫卯結(jié)構(gòu)依然存在連接強(qiáng)度不夠高和日久容易松動(dòng)的不足。如果用來(lái)制造椅子，則經(jīng)常移動(dòng)，坐人重壓，斜身靠背，甚至兩腳支撐等使用環(huán)境，會(huì)使榫卯結(jié)構(gòu)的使用壽命大大縮短。再則，榫卯結(jié)構(gòu)的家具在生產(chǎn)場(chǎng)地已經(jīng)定型，存在占用運(yùn)輸、存儲(chǔ)空間大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，椅子的耐用性很大程度取決于其左右爿，左右爿的強(qiáng)度高了，則組裝成的椅子強(qiáng)度必然高，使用壽命就長(zhǎng)。
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，取消榫卯結(jié)構(gòu)，將椅子的左右爿設(shè)計(jì)成一個(gè)不可拆整體。
本發(fā)明需要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，充分利用竹子易彎曲特性，以竹材為構(gòu)件，提供一種強(qiáng)度高的椅子的整體左或右爿的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的椅子的整體左或右爿的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟1)若干厚竹片表面處理后施膠拼接成可以彎曲的集成竹單板；2)將集成竹單板縱向剖切成所需尺寸的板條；將集成竹板鋸切成所需形狀的三角塊；集成竹板可以選用市售產(chǎn)品。
3)用2)步驟得到的板條，按設(shè)計(jì)厚度取所需的層數(shù)施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形、倒U形和S形，或分別彎曲成弧形、倒U形、L形和I形，并在各形板條之間形成的三角空區(qū)中施膠嵌入對(duì)應(yīng)的三角塊；4)上緊夾具加壓，左或右爿一次定型，形成不可拆的h形整體結(jié)構(gòu)；5)切去多余的工藝料邊即得椅子的竹材左或右爿產(chǎn)品。
將椅子的左右爿設(shè)計(jì)成一個(gè)不可拆的h形整體結(jié)構(gòu)，不但強(qiáng)度高，組裝方便，而且節(jié)約了椅子的運(yùn)輸、存儲(chǔ)空間，這是本發(fā)明的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。它適用于竹材，木材，塑膠等材質(zhì)的椅子的制造。
利用竹材具有的可彎曲特性，彎曲成數(shù)種可組合形狀，一次施膠定型來(lái)實(shí)現(xiàn)左右爿h形整體結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的又一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。其中，用三角塊填充板條彎角部位必然出現(xiàn)的三角空區(qū)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而科學(xué)，增加左或右爿強(qiáng)度的效果非常顯著。
作為優(yōu)選，弧形、倒U形、S形、L形或I形板條各由3～6層板條疊成，每層板條厚度為3～5mm。這是因?yàn)閱螌影鍡l更容易彎曲。
模夾具的壓力過(guò)大會(huì)影響左或右爿的外觀，過(guò)小會(huì)影響膠壓強(qiáng)度。作為優(yōu)選，模夾具的加壓壓力為2.94×10-4～4.9×10-4Mpa。
本發(fā)明的椅子整體左或右爿，其特征在于是一個(gè)不可拆的h形整體結(jié)構(gòu)。
h形整體結(jié)構(gòu)優(yōu)選方案之一，由弧形、倒U形和S形板條組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊和上邊與S形板條緊貼；各形板條之間的三角空區(qū)中嵌有一個(gè)三角塊；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層。此方案比較適用于有扶手的椅子爿。
h形整體結(jié)構(gòu)優(yōu)選方案之二，由弧形、倒U形、L形和I形板條組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊與I板條件緊貼，其上邊與L形板條緊貼；各形板條之間的三角空區(qū)中嵌有兩個(gè)三角塊；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層。此方案比較適用于無(wú)扶手的椅子爿。
使用本發(fā)明生產(chǎn)的椅子爿，左右通用，不但節(jié)約了椅子的運(yùn)輸、存儲(chǔ)空間和四腳之間的下橫檔用料；且組裝的椅子不容易松動(dòng)，整體性好，使用壽命長(zhǎng)。


圖1是有扶手椅子的左爿結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是有扶手椅子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是無(wú)扶手椅子和左爿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1。帶扶手椅子的竹材整體左(或右)爿生產(chǎn)方法。
1)將毛竹(原竹)剖切成竹條子，經(jīng)處理加工成寬21mm、厚4～6mm的厚竹片；將厚竹片側(cè)向施膠后用竹材專用拼板機(jī)側(cè)向加壓成集成竹單板，并用砂光機(jī)砂至厚度為3～5mm的平板?？刂坪蕿?～10％。
2)將集成竹單板縱向剖切成寬30mm的板條，并截成所需要的長(zhǎng)度；選用申請(qǐng)人所在企業(yè)生產(chǎn)的集成竹板，鋸切成所需形狀的厚度為30mm的三角塊。
3)用上述步驟得到的板條，按設(shè)計(jì)厚度取所需的層數(shù)施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形1(用作靠背撐-后腳)，倒U形2(用作前腳-扶手-后腳)，反的S形板條3(用作靠背撐-扶手-前腳，要保證倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊和上邊與S形板條緊貼；并在板條之間形成的三角空區(qū)中嵌入一個(gè)厚度和構(gòu)件寬度相等的三角塊4。構(gòu)件之間和構(gòu)件與三角塊之間均有膠層11。本例S形板條因?yàn)樾枰M(jìn)行正反向彎曲，其厚度略小以防止彎裂。本例椅子腳尺寸寬30mm，厚30mm。
4)上緊夾具加壓，模夾具的壓力控制在2.94×10-4～4.9×10-4Mpa；左(或右)爿一次定型，形成不可拆的h形整體結(jié)構(gòu)；定型時(shí)間以所施膠的固化時(shí)間為準(zhǔn)；5)切去多余的工藝料邊即得椅子的整體竹材左爿(或右)產(chǎn)品。它由弧形1、倒U形2和S形板條3膠合而成，各形板條之間的三角空區(qū)中嵌有一個(gè)三角塊4；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層11。見(jiàn)圖1。
6)椅子的坐板7及靠背板8根據(jù)設(shè)計(jì)按異型板材生產(chǎn)方法制造。
7)椅子坐板前后的橫檔9寬60mm，厚25mm，坐板左右的橫檔寬40mm，厚25mm，選用申請(qǐng)人所在企業(yè)生產(chǎn)的常規(guī)竹板材鋸切制作。
8)將左、右爿和坐板、背板、橫檔用連接件10組裝成帶扶手竹椅子成品。見(jiàn)圖2。
實(shí)施例2。無(wú)扶手椅子的竹材左爿生產(chǎn)方法。
步驟3)用1)、2)步驟得到的板條，按設(shè)計(jì)厚度取所需的層數(shù)施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形1(用作靠背撐-后腳)、倒U形2(用作前腳-坐板撐-后腳)、L形5(用作靠背撐-坐板撐)和I形板條6(用作前腳)，要保證倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊與I板條件緊貼，其上邊與L形板條緊貼；并在各形板條之間形成的前后兩個(gè)三角空區(qū)中施膠嵌入厚度和構(gòu)件寬度相等的兩個(gè)三角塊4；本例的各形板條厚度基本相同。本例椅子腳尺寸寬30mm，厚40mm。見(jiàn)圖2。其余步驟同實(shí)施例1。
本例左爿由弧形1、倒U形2、L形5和I形板條6膠合而成，各形板條之間的三角空區(qū)中嵌有兩個(gè)三角塊4；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層11，見(jiàn)圖3。
在本例椅子坐板上加負(fù)荷150kg，前腳離地10cm，后腳支撐；經(jīng)過(guò)30小時(shí)如是試驗(yàn)，椅子左右爿無(wú)任何形變。
實(shí)施例中使用的模夾具均是當(dāng)?shù)匦袠I(yè)內(nèi)公開(kāi)使用的模夾具，它可以完成各種單獨(dú)構(gòu)件的定型。它是一個(gè)鋼鐵平面框架，其形狀與椅爿相似，但外緣略放大。框架上焊接有幾段角鐵作為椅爿的各部分的定型邊，旁邊對(duì)應(yīng)地焊接有數(shù)個(gè)成排的垂直螺母和個(gè)別斜向螺母。當(dāng)彎曲好的若干層板條和三角塊就位后，在螺栓前襯以護(hù)墊，擰動(dòng)其中的垂直螺栓和若干U形螺夾則可以對(duì)椅爿的平直部位施壓定型，擰動(dòng)其中的斜向螺栓則可以對(duì)椅爿的彎曲部位施壓定型。
權(quán)利要求
1.一種椅子的整體左或右爿的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟1)若干厚竹片表面處理后施膠拼接成可以彎曲的集成竹單板；2)將集成竹單板縱向剖切成所需尺寸的板條；將集成竹板鋸切成所需形狀的三角塊；3)用2)步驟得到的板條，按設(shè)計(jì)厚度取所需的層數(shù)施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形(1)、倒U形(2)和S形(3)，或分別彎曲成弧形(1)、倒U形(2)、L形(5)和I形(6)，并在各形板條之間形成的三角空區(qū)中施膠嵌入對(duì)應(yīng)的三角塊(4)；4)上緊夾具加壓，左或右爿一次定型，形成不可拆的h形整體結(jié)構(gòu)；5)切去多余的工藝料邊即得椅子的竹材左或右爿產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椅子的整體左或右爿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的弧形(1)、倒U形(2)、S形(3)、L形(5)或I形板條(6)各由3～6層板條疊成，每層板條厚度為3～5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的椅子的整體左或右爿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的模夾具的加壓壓力為2.94×10-4～4.9×10-4Mpa。
4.一種椅子的整體左或右爿，其特征在于是一個(gè)不可拆的h形整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的椅子的整體左或右爿，其特征在于所述的h形整體結(jié)構(gòu)，由弧形(1)、倒U形(2)和S形板條(3)組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊和上邊與S形板條緊貼；各形板條之間的三角空區(qū)中嵌有一個(gè)三角塊(4)；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的椅子的整體左或右爿，其特征在于所述的h形整體結(jié)構(gòu)，由弧形(1)、倒U形(2)、L形(5)和I形板條(6)組合而成，倒U形板條的一邊與弧形板條緊貼，其另一邊與I板條件緊貼，其上邊與L形板條緊貼；各形板條之間的三角空區(qū)中嵌有兩個(gè)三角塊(4)；各形板條之間或各形板條與三角塊之間有膠層(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的椅子的整體左或右爿，其特征在于所述的各形板條有3～6層板條，板條層之間有膠層(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種椅子的整體左或右爿及其生產(chǎn)方法。它需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，取消榫卯結(jié)構(gòu)，將椅子的左右爿設(shè)計(jì)成一個(gè)不可拆整體；以及提供一種椅子的整體左或右爿的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括下列步驟1)厚竹片接成集成竹單板；2)集成竹單板剖切成板條；3)用2)步驟得到的板條，按設(shè)計(jì)厚度取所需的層數(shù)施膠后放入模夾具中，分別彎曲成弧形(1)、倒U形(2)、S形(3)、L形(5)和I形(6)，并在三角空區(qū)中施膠嵌入三角塊(4)；4)上緊夾具加壓，左或右爿一次定型；5)切去多余的工藝料邊即得產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B27M3/18GK101066601SQ200710068860
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者許水淼 申請(qǐng)人:許水淼