專利名稱：一種木制容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制容器的制造方法，尤其是涉及一種圓形木制容器的制造方法。
背景技術(shù)：
以往的木制容器通常采用多種方法制作。其中常見的有第一種方法是直接在整段圓木上刨挖或以車床加工而成，這樣的制法最簡單直接，但有幾方面局限性其一，較大直徑的天然木材日益稀少，可制成的容器大小受限；如死結(jié)、殘破腐爛的木質(zhì)部分剛好位于容器四壁位置，則會影響到整個容器的完整性和使用。其二，由于容器是由整塊圓木直接加工而成，在自然狀態(tài)下存放和使用時，容器四周會因干燥的不均勻及樹木髓心與材身的收縮差異，產(chǎn)生徑裂、輪裂、材身裂痕和變形，嚴(yán)重者會影響容器的使用。第二種方法是傳統(tǒng)的箍桶式制法。該工藝是將若干直木塊橫向以梢釘拼接，然后在外部以箍帶箍合而成，該種容器一旦置于干燥環(huán)境，縱向部分的木板容易發(fā)生順彎，各塊拼板橫向部分會發(fā)生較大不均勻干縮，導(dǎo)致拼板橫彎和翹彎，使容器產(chǎn)生變形、開裂，甚至散架，從而影響使用。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有木制容器制造工藝中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種新的木制容器制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是先尋找一些厚度一致，各面平整，可環(huán)繞拼粘成一個具有規(guī)則形狀圈體的木塊；將小木塊橫向環(huán)繞拼粘而成一個規(guī)則的木圈體。再將若干層木圈體上下層錯縫相疊粘合而成一個容器。
采用以上工藝制成的木制容器，可以根據(jù)要求拼接出不同大小及形狀的木制容器，克服了以往制造木制容器對大直徑木材的依賴，甚至很多木制品加工后的料頭，都可重新利用為拼粘容器的小木塊，大大節(jié)約了原材料。由于容器是由多個小木塊組成，每個木塊在橫向、縱向上同時有三個以上平面與其他小木塊的平面膠合，可以增加各小塊相互結(jié)合的強(qiáng)度；在此基礎(chǔ)之上采用上下層錯縫相疊的粘合方法，能有效防止木制容器發(fā)生縱向及橫向的裂開，以及木制容器常見的變形彎翹，從而提高容器四壁的強(qiáng)度與使用壽命。根據(jù)市場要求對容器內(nèi)外四壁進(jìn)行適當(dāng)加工處理，可以得到一個造型美觀、堅固耐用的木制容器。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的實施例效果圖。
圖中1為小木塊，2為木圈。
具體實施方式
利用木制品加工后多余的料頭，就地取材，把它制作成一批大小相等，底角為22.5°的等腰梯形小木塊，然后將木塊各個平面磨砂平整，再將每塊等腰梯形木塊的上底朝內(nèi)橫向粘合，剛好可以形成一個正八邊形木圈。制作多個這樣的木圈，先將第一層木圈膠在制作好的底板上，然后將第二層木圈粘疊在第一層之上，疊放時注意將第二層正八邊形木圈的外角與第一層正八邊形木圈的外角上下錯開排列，或是上一層的外角大致對著下一層邊的中間位置即可，接下來每層操作相同。把粘疊好的胚體壓緊，待膠水干燥后，在車床上沿該胚體外接圓和內(nèi)切圓兩個方向切削，去掉多余的外角和邊，即可得到一個形狀統(tǒng)一，厚薄均勻的圓形木制容器。制成品詳見圖2。
權(quán)利要求
1.種木制容器的制造方法，是由木塊(1)和若干層木圈體(2)組成，其特征是木圈體(2)是由若干木塊(1)橫向環(huán)繞拼粘成的木圈。
2.按權(quán)利要求1所述的木制容器制造方法，其特征是木塊(1)為厚度一致，各面平整，可環(huán)繞拼粘成一個具有規(guī)則形狀圈體的木塊。
3.按權(quán)利要求1所述的木制容器制造方法，所述的若干層木圈體(2)，其特征是采用上下層錯縫相疊，即上下層木圈的拼縫在垂直方向上下錯開排列的層疊方法。
4.按權(quán)利要求1所述的木制容器制造方法，所述的木圈體(2)，其特征是每一層木圈體(1)的大小和形狀可以視制造不同容器形狀的要求而有所不同，只要能形成上下連續(xù)的容器四壁即可。
全文摘要
一種木制容器，是由若干層木圈體(2)上下層錯縫相疊粘合起來的容器。所述的木圈體(2)是由若干小木塊(1)橫向環(huán)繞拼粘成的具有規(guī)則形狀的木圈。所述的小木塊(1)是指，厚度一致，各面平整，可環(huán)繞拼粘成一個具有規(guī)則形狀圈體的木塊；所述的上下層錯縫相疊是指，上下層木圈的拼縫在垂直方向上下錯開排列的層疊方法。
文檔編號B27H5/00GK101088726SQ20071006902
公開日2007年12月19日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者戴寶森 申請人:松陽縣寶森制刷廠