專利名稱：木風(fēng)鈴及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種風(fēng)鈴，尤其是涉及一種帶音諧的木風(fēng)鈴，本發(fā)明還涉及該風(fēng)鈴的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的風(fēng)鈴形式各異，在微風(fēng)的吹動下，風(fēng)鈴搖擺中碰撞時發(fā)出悅耳的聲音，給人帶來聲色美的感受?，F(xiàn)有風(fēng)鈴的各組件都是一些鋁制材料或玻璃來制做的，這些大部分材料不能循環(huán)利用或有效利用再生資源；另外鋁制材料或玻璃制做的風(fēng)鈴發(fā)出的聲頻相對比較高，聽起來會顯得有點刺耳，會對周邊生活環(huán)境帶來一些干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種木風(fēng)鈴，該木風(fēng)鈴音諧清脆、平靜、和煦，聲波傳送范圍小，不會對周邊生活環(huán)境帶來不良影響。
本發(fā)明目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)一種木風(fēng)鈴，采用處理過的木材作為各種風(fēng)鈴組件裝配而成；其中木材的處理過程為將干濕度在12度以下的木材放進高壓設(shè)備，在1.275Mpa的壓力下，采用過熱蒸汽汽化處理后，再進行循環(huán)風(fēng)干和變形校正；所述過熱蒸汽的溫度在100℃～160℃，處理的時間為1天～7天；根據(jù)不同組件形狀要求，用機械打磨成形。
上述木風(fēng)鈴的制作方法為將干濕度在12度以下的木材放進高壓設(shè)備，在1.275Mpa的壓力下，采用過熱蒸汽汽化處理后，再進行循環(huán)風(fēng)干和變形校正；所述過熱蒸汽的溫度在100℃～160℃，處理的時間為1天～7天；再根據(jù)不同組件形狀要求，用機械打磨成形。
本發(fā)明將木材循環(huán)風(fēng)干后，再用CaO+H2O進行滅菌消毒處理。
本發(fā)明根據(jù)不同組件需求進行上色或煮色處理，并保持木材的干濕度在12度以下。
本發(fā)明所述的木風(fēng)鈴組件采用相同木質(zhì)的木材，經(jīng)過控制不同時間、受熱、受壓來變化木的密度，木材密度不同，聲響不同，組成一種多音諧的風(fēng)鈴，該音諧不僅清脆悅耳、平靜、和煦。木風(fēng)鈴在微風(fēng)下碰擊時，噪聲小，用于裝飾，給人帶來有節(jié)奏的聲音及聲色美的感受，而且木材是可再生資源，具備環(huán)保功能，不會對大自然、人的生活環(huán)境造成傷害和不良影響，又由于木材發(fā)出自然聲音，聲波傳送范圍小，最大避免了像金屬或玻璃制造風(fēng)鈴發(fā)出的高分貝噪音對生活、工作環(huán)境造成影響和噪音污染。


圖1為本發(fā)明木制風(fēng)鈴的示意圖具體實施方式
一種木風(fēng)鈴，采用處理過的木材作為各種風(fēng)鈴組件裝配而成；其中木材的處理過程為1、將干濕度在12度以下、10-20CM粗細的木材放進高壓設(shè)備，壓力為1.275MPa，采用過熱蒸汽汽化處理后，再進行循環(huán)風(fēng)干和變形校正；所述過熱蒸汽的溫度在100℃～160℃，處理的時間為1天～7天；2、將汽化處理后的木材循環(huán)風(fēng)干后，再用CaO+H2O進行滅菌消毒處理；3、根據(jù)不同組件需求進行上色或煮色處理，并保持木材的干濕度在12度以下；4、再根據(jù)不同組件形狀要求，用機械打磨成形。
本發(fā)明將干濕度在12度以下、10-20CM粗細的木材放進高壓設(shè)備經(jīng)過控制時間長短、壓力和溫度的高低，可獲得所需不同發(fā)音的風(fēng)鈴組件，制成風(fēng)鈴組件組裝而成的一種帶音諧木風(fēng)鈴。
控制溫度在100℃～110℃，壓力為1.275MPa，用1天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
控制溫度在100℃～110℃，壓力為1.275MPa，用2天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
控制溫度在110℃～120℃，壓力為1.275MPa，用3天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
控制溫度在120℃～130℃，壓力為1.275MPa，用4天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
控制溫度在130℃～140℃，壓力為1.275MPa，用5天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
控制溫度在140℃～150℃，壓力為1.275MPa，用6天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
控制溫度在150℃～160℃，壓力為1.275MPa，用7天時間的過熱蒸氣處理，所得的木材可以發(fā)出一種對應(yīng)的聲音。
將經(jīng)過不同條件處理的木材進行分類加工、機械切割、打磨成形達到所需風(fēng)鈴組件，組件密度不同，得出的聲響、音不同，組成一種音諧，制造成一種音諧木風(fēng)鈴。如圖1所示，將這些制得不相同密度的組件木材作為風(fēng)鈴的吊頂1、吊管2、中擺3和下擺4，各組件之間用頂線5和吊線6連接組裝成風(fēng)鈴。上述組件可根據(jù)風(fēng)鈴?fù)庑卧O(shè)計需要，可制造或連接組裝成各種形狀的木風(fēng)鈴。
權(quán)利要求
1.一種木風(fēng)鈴，其特征在于采用處理過的木材作為各種風(fēng)鈴組件裝配而成；其中木材的處理過程為將干濕度在12度以下的木材放進高壓設(shè)備，在1.275Mpa的壓力下，采用過熱蒸汽汽化處理后，再進行循環(huán)風(fēng)干和變形校正；所述過熱蒸汽的溫度在100℃～160℃，處理的時間為1天～7天；根據(jù)不同組件形狀要求，用機械打磨成形。
2.權(quán)利要求1所述木風(fēng)鈴的制作方法，其特征在于將干濕度在12度以下的木材放進高壓設(shè)備，在1.275Mpa的壓力下，采用過熱蒸汽汽化處理后，再進行循環(huán)風(fēng)干和變形校正；所述過熱蒸汽的溫度在100℃～160℃，處理的時間為1天～7天；再根據(jù)不同組件形狀要求，用機械打磨成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木風(fēng)鈴的制作方法，其特征在于將木材循環(huán)風(fēng)干后，再用CaO+H2O進行滅菌消毒處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木風(fēng)鈴的制作方法，其特征在于根據(jù)不同組件需求進行上色或煮色處理，并保持木材的干濕度在12度以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木風(fēng)鈴及其制作方法，其特征在于采用處理過的木材作為各種風(fēng)鈴組件裝配而成；其中木材的處理過程為將干濕度在12度以下的木材放進高壓設(shè)備，在1.275MPa的壓力下，采用過熱蒸汽汽化處理后，再進行循環(huán)風(fēng)干和變形校正；所述過熱蒸汽的溫度在100℃～160℃，處理的時間為1天～7天；根據(jù)不同組件形狀要求，用機械打磨成形。本發(fā)明所述的木風(fēng)鈴組件采用相同木質(zhì)的木材，經(jīng)過控制不同時間、受熱、受壓來變化木的密度，木材密度不同，聲響不同，組成一種多音諧的風(fēng)鈴。
文檔編號B27K5/00GK101066597SQ200710109330
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者陳修強 申請人:陳修強