專利名稱：導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的手持式電刨具有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的刨刀，設(shè)置在殼體下方的 底板。工作時(shí)刨刀突出底^反，與工件待加工面接觸，/人而對(duì)工件待加工面進(jìn) 行削削。
美國(guó)公告專利第3,207,195號(hào)揭示了 一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo) 向裝置可拆卸地固定在電刨上，導(dǎo)向裝置具有導(dǎo)向件以及支撐元件，導(dǎo)向件 可以相對(duì)于支撐元件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以使得加工后的工件表面與工件參照面垂 直或者相對(duì)于工件參照面成斜面設(shè)置。工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向件，使得導(dǎo)向件與 支撐元件垂直設(shè)置或者成預(yù)定角度設(shè)置，之后，將電刨抵壓在待加工面上， 使得導(dǎo)向件的側(cè)表面與工件參照面貼合，移動(dòng)電刨，使得導(dǎo)向裝置沿著參照 面滑動(dòng)，刨刀便可對(duì)工件表面進(jìn)行加工，使得工件表面與工件參照面垂直設(shè) 置或者成斜面設(shè)置。
當(dāng)工件表面為曲面，需要將曲面加工成平面時(shí)，采用上述電刨的導(dǎo)向裝 置，需要反復(fù)推動(dòng)電刨，對(duì)工件表面進(jìn)行找平加工，耗時(shí)耗力，而且不能保 證工件表面的平整度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置，釆用該導(dǎo) 向裝置，電刨可以將工件表面由曲面加工成與基準(zhǔn)面平行的平面。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置， 所述電刨具有殼體，設(shè)置在殼體上的底板，所述導(dǎo)向裝置可拆卸地安裝在所 述底板或殼體上，導(dǎo)向裝置包括與底板垂直設(shè)置的導(dǎo)向件以及設(shè)置在導(dǎo)向件 上的手柄，所述導(dǎo)向件具有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部用于與相對(duì)于工件固定設(shè)置 的基準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面配合。
其中，所述導(dǎo)向部設(shè)置為兩個(gè)點(diǎn)，兩個(gè)點(diǎn)的連線與底板平行；所述導(dǎo)向 部設(shè)置為一個(gè)面，導(dǎo)向部與底板平行；所述導(dǎo)向件由輕質(zhì)材料制成；所述手 柄具有握持部以及連接部，所述握持部通過(guò)連接部與所述導(dǎo)向件配接；所述 連接部垂直設(shè)置在導(dǎo)向件上，所述握持部為圓柱狀，所述握持部的軸線與導(dǎo)
向件所在的面平行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果將曲面加工成直面時(shí)，只需要移 動(dòng)電削，使得導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部在基準(zhǔn)件的上表面滑動(dòng)，工件表面便可以與 基準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面平行，操作簡(jiǎn)便，加工后的工件表面平整度很高。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行具體的闡述。
圖1是本發(fā)明導(dǎo)向裝置設(shè)置在手持式電刨上的分解示意圖。
圖2是本發(fā)明導(dǎo)向裝置設(shè)置在手持式電刨上，并通過(guò)與基準(zhǔn)件配合，將
曲面加工成平面的立體圖。
其中
l,殼體2,主手柄3，底板4,調(diào)節(jié)旋鈕
5,前底板6,后底板7,導(dǎo)向裝置8,導(dǎo)向件
9，支撐元件IO,手柄ll,導(dǎo)向部12,握持元件
13,連接元件14,突起15,凹槽16,鎖定旋鈕
17,螺紋孔18,刨刀19,側(cè)表面20,上表面
21,工件22,下表面23,待力口工面24,參照面
25,基準(zhǔn)件26,內(nèi)表面27,力口工面28,基準(zhǔn)面
29，側(cè)表面30,電創(chuàng)
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1,圖2所示，導(dǎo)向裝置7設(shè)置在電刨30的右側(cè)，導(dǎo)向裝置7也 可以設(shè)置在電臺(tái)'j 30的左側(cè)。
電刨30具有殼體1，設(shè)置在殼體1上的主手柄2,設(shè)置在殼體l前部的 調(diào)節(jié)旋鈕4,設(shè)置在殼體1中的刨刀18,設(shè)置在殼體1下方的底板3。底板3 包括前底板5以及后底板6。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕4可以調(diào)節(jié)前底板5相對(duì)于殼體1 上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)電削30的刨削深度。
工件21具有4寺加工面23以及參照面24,;降加工面23為曲面?；鶞?zhǔn)件 25具有垂直設(shè)置的基準(zhǔn)面28以及側(cè)表面29 ，基準(zhǔn)面25為直面。
參見(jiàn)圖1至圖2所示，本發(fā)明導(dǎo)向裝置7包括平板狀的導(dǎo)向件8,與導(dǎo) 向件8垂直設(shè)置的平板狀的支撐元件9,在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，支撐元件9 與導(dǎo)向件8 —體設(shè)置。支撐元件9以及導(dǎo)向件8均由輕質(zhì)材料制成，比如鋁、 塑料等。
導(dǎo)向件8具有導(dǎo)向部11,優(yōu)選的，導(dǎo)向部11設(shè)置為 一個(gè)面，導(dǎo)向部11 與支撐元件9所在的面平行。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將導(dǎo)向部ll設(shè)置為兩個(gè)點(diǎn)， 兩個(gè)點(diǎn)的連線與底板3平行。
導(dǎo)向件8具有側(cè)表面19,側(cè)表面19用于與工件21的參照面24配合。 手柄10設(shè)置在導(dǎo)向件8上。手柄10包括握持部12以及連接部13。連 接部13為垂直設(shè)置在導(dǎo)向件8上的細(xì)長(zhǎng)的圓柱體，連接部13背離導(dǎo)向件8 的一端固定有圓柱狀的握持部1。握持部12也可以為其它形狀，比如異性， 截面為矩形等等。握持部12通過(guò)連接部13與導(dǎo)向件8相連。連接部13的 長(zhǎng)度大于或等于支撐元件9的寬度，從而保證導(dǎo)向裝置7固定在殼體1上后， 握持部12突出于支撐部9，操作者在操作時(shí)，可以很順利、方便地握持手柄 10。
參見(jiàn)圖1所示，T形突起14自支撐元件9的上表面20延伸出。突起14 上設(shè)置有螺紋孔17。后底板6設(shè)置有用于與突起14配接的T形凹槽15。凹 槽15具有內(nèi)表面26。根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，突起14可以設(shè)置在后 底板6上，凹槽15可以設(shè)置在支撐元件9上。突起14以及凹槽15也可以為 其它形狀，比如燕尾狀、矩形等。
導(dǎo)向裝置7還包括鎖定旋鈕16,鎖定旋鈕16將支撐元件9鎖定在后底 板6上。
將導(dǎo)向裝置7安裝到殼體1上時(shí)，首先將T形突起14插入T形凹槽15, 支撐元件9的上表面20與后底板6的下表面22貼合，此時(shí)，導(dǎo)向裝置7便 不能相對(duì)于殼體1的橫向產(chǎn)生位移；然后將鎖定旋鈕16旋入螺紋孔17直至 抵至T形凹槽15的內(nèi)表面26,此時(shí)，導(dǎo)向裝置7不能相對(duì)于殼體1的縱向 產(chǎn)生位移，導(dǎo)向裝置7便被固定在殼體1上。進(jìn)一步參見(jiàn)圖2所示，導(dǎo)向裝 置7被安裝在殼體1上后，導(dǎo)向件8與底板3垂直設(shè)置。
根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，導(dǎo)向裝置可以由導(dǎo)向件以及設(shè)置在導(dǎo)向 件上的手柄組成，導(dǎo)向件的一端設(shè)置有孔，將導(dǎo)向件插入到電刨殼體后，螺 釘穿過(guò)導(dǎo)向件上的孔將導(dǎo)向件固定在電刨殼體內(nèi)，使得導(dǎo)向件與底板垂直設(shè) 置，導(dǎo)向件具有導(dǎo)向部，導(dǎo)向裝置固定在電刨殼體上后，導(dǎo)向部所在的面與 底板所在的面平行設(shè)置。
工作時(shí)，將基準(zhǔn)件25固定在工件參照面24上，使得基準(zhǔn)件25的側(cè)表 面29與參照面24貼合，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，基準(zhǔn)件25可以不直接固定在
工件21上，而是相對(duì)于工件21固定，比如，固定在工作臺(tái)上，基準(zhǔn)件25 的側(cè)表面29可以與參照面24貼合，也可以不與參照面24貝占合。
之后，將電刨30抵壓在工件待加工面23上，使得底板3與待加工面23 接觸；握持手柄10,將導(dǎo)向件8抵壓在工件參照面24上，使得導(dǎo)向件8的 側(cè)表面19與參照面24貼合；移動(dòng)電刨30,使得導(dǎo)向件8沿著參照面24滑 動(dòng)，刨刀18便沿著朝向基準(zhǔn)件25的方向，刨削工件待加工面23 ，直至導(dǎo)向 裝置7的導(dǎo)向部11與基準(zhǔn)件25的基準(zhǔn)面28貼合，此時(shí)，移動(dòng)電刨30 ，使 得導(dǎo)向件8沿工件參照面24滑動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向件8的導(dǎo)向部11沿著基準(zhǔn)件25 的基準(zhǔn)面28滑動(dòng)，加工面27便與工件參照面24垂直，并與基準(zhǔn)件25的基 準(zhǔn)面28平行，而且加工面27的平整度很高。
權(quán)利要求
1、一種用于電刨(30)上的導(dǎo)向裝置(7)，所述電刨(30)具有殼體(1)，設(shè)置在殼體(1)上的底板(3)，所述導(dǎo)向裝置(7)可拆卸地安裝在所述底板(3)或殼體(1)上，導(dǎo)向裝置(7)包括與底板(3)垂直設(shè)置的導(dǎo)向件(8)以及設(shè)置在導(dǎo)向件(8)上的手柄(10)，其特征在于所述導(dǎo)向件(8)具有導(dǎo)向部(11)，所述導(dǎo)向部(11)用于與相對(duì)于工件(21)固定設(shè)置的基準(zhǔn)件(25)的基準(zhǔn)面(28)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部(11)設(shè)置 為兩個(gè)點(diǎn)，兩個(gè)點(diǎn)的連線與底板(3 )平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部(11)設(shè)置 為一個(gè)面，導(dǎo)向部(11)與底板(3)平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向件(8)由輕質(zhì) 材料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述手柄(10)具有握 持部(12 )以及連接部(13 ),所述握持部(12 )通過(guò)連接部(13 )與所述 導(dǎo)向件(8 )配接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述連接部(13)垂直 設(shè)置在導(dǎo)向件(8)上，所述握持部(12)為圓柱狀，所述握持部(12)的 軸線與導(dǎo)向件(8 )所在的面平行。
全文摘要
一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置，電刨具有殼體，設(shè)置在殼體上的底板，導(dǎo)向裝置可拆卸地安裝在底板上，導(dǎo)向裝置包括與底板垂直設(shè)置的導(dǎo)向件以及設(shè)置在導(dǎo)向件上的手柄，導(dǎo)向件具有平行于底板的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部用于與設(shè)置在工件上的基準(zhǔn)件配合。采用該種導(dǎo)向裝置，將曲面加工成直面時(shí)，只需要移動(dòng)電刨，使得導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部在基準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面滑動(dòng)，工件表面便可以與基準(zhǔn)面平行，操作簡(jiǎn)便，加工后的工件表面平整度很高。
文檔編號(hào)B27C1/00GK101391317SQ20071013259
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司