專利名稱：制造材料板的單層或多層壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分的制造材料板的單層或多層壓力機。
背景技術(shù)：
在用單層或多層壓力機制造材料板的過程中，在加熱期間和在壓力作用到 被壓縮的壓制材料墊上的情況下，都形成有毒廢氣，被壓縮的壓制材料墊一般 由涂了膠的和松散撒的碎屑或類似的顆粒構(gòu)成，有毒廢氣需要用工業(yè)廢氣清洗 裝置或廢氣燃燒裝置按照專業(yè)要求清除掉。材料板尤其是指那些刨花板、定向
撒播壓制材料的OSB板或由中等稠密纖維組成的MDF板。在這種情況下， 將壓制材料墊直接或在用撒播機制備后放到篩子或傳送帶上送進(jìn)單層或多層 壓力機中并在那里進(jìn)行壓制。此時產(chǎn)生的有害氣體基于不斷嚴(yán)格要求的環(huán)保規(guī) 程必須按照專業(yè)要求清除掉或中和掉。
從DE 101 35 055 C1公知，將整個壓力機以及壓制之前和之后應(yīng)用的設(shè)備 部分用大的抽氣罩加蓋，該抽氣罩由于勞動保護(hù)原因要連續(xù)不斷地和尤其在排 汽階段抽吸壓力機周圍的環(huán)境空氣。此時，當(dāng)然允許壓力機排出的蒸汽或氣體 污染一大部分新鮮空氣，這部分必須隨同抽走和處理掉。這是麻煩和昂貴的。 出自這個原因DE 101 35 055 Cl建議，在壓機板之間邊緣側(cè)設(shè)置環(huán)繞的密封 件，這些密封件在關(guān)閉的壓力機時把壓機板之間的壓制空隙密封起來。此時， 在壓機板中設(shè)有一些垂直的透穿處(Durchbrechung)(—些孔)，這些孔在 壓制材料與密封之間可以將生成的廢氣直接垂直地排出并可以用一個抽氣機 直接引向一個燃燒裝置。在另一個實施形式中，將這個抽氣機進(jìn)一步擴展了并 按照DE 102 34 235 Al裝備有一個蒸汽供應(yīng)裝置，該蒸汽供應(yīng)裝置可以經(jīng)過 用DE 101 35 055 Cl創(chuàng)立的出氣口在壓制縫隙中蒸汽處理壓制材料墊的邊緣 按照這種現(xiàn)有技術(shù)，柔韌密封件的巨大磨損經(jīng)證明是不利的。為了經(jīng)過具 有僅數(shù)厘米高窄邊和數(shù)平方米的壓制材料墊達(dá)到符合專業(yè)要求的抽氣，必須用 高壓力工作。如果經(jīng)過側(cè)邊事先進(jìn)行過蒸汽處理還要加上抽氣，則使環(huán)繞的密 封件蒙受極端變換的條件，這些條件導(dǎo)致磨損和損壞并總是通過逐一出現(xiàn)的孔 穴或裂縫危及環(huán)境。
關(guān)于這一點DE 103 37 117 A1指出了另一條路。其中，壓制材料墊在表面 上經(jīng)過專門的壓機板用蒸汽加載并可以經(jīng)過這些壓機板又再在表積中一側(cè)或 兩側(cè)釋放有毒的廢氣。這用在那里說明的所應(yīng)用壓機板的實施形式是可能的。 此時，壓機板在中間平面具有連接到加熱裝置上的加熱通道并在其它對準(zhǔn)各自 平面表面的平面具有導(dǎo)向通道，這些通道可以借助于分配器通道從一個蒸汽裝 置供氣。其中導(dǎo)向通道朝向壓制面有開口，這些開口以自凈化的設(shè)計朝向壓制
材料墊設(shè)計為一個從6到3mm的孔徑縮小。此外，有經(jīng)過這些分配器通道也 連接一個抽氣單元的可能性，該抽氣單元在蒸汽引入后將多余的廢氣抽走。這 種應(yīng)用基本上證明是適用的，但是具有將各個壓機板繁瑣地連接到用于加熱、 蒸汽處理和抽氣的供應(yīng)軟管上的缺點。 一方面供應(yīng)必須足夠靈活，以便可以跟 隨著單或多層壓力機的開和關(guān)，但另一方面必須部分地經(jīng)受住生產(chǎn)期間應(yīng)用的 高壓。此外，軟管的可靠連接在技術(shù)上費事并表現(xiàn)出通過廢氣的多次轉(zhuǎn)向在軟 管內(nèi)側(cè)生成粘附物，這些粘附物影響效率。粘附物是通過隨同抽出的含有木材 的材料、蠟、乳劑、粘結(jié)劑和木材粉塵形成的。因為軟管從短的距離開始就不 再具有高溫，被抽出的蒸汽部分凝結(jié)并因此促進(jìn)了粘附物。在此，帶有旋渦的 轉(zhuǎn)向和通道束特別易受影響。
按照主申請DE 10 2006 015 619 Al本發(fā)明的任務(wù)在于創(chuàng)立一種單或多層壓 力機，該壓力機要使最佳通入和排出過程蒸汽和氣體到壓機板成為可能，同時 確保有害氣體的可靠再循環(huán)并使其中含有的剩余材料按照專業(yè)要求去清除。
以此為前提，主申請說明一個垂直于壓制面分布的供應(yīng)通道經(jīng)過一層或多 層的裝置，其中在彼此上下重疊布置的壓機板中布置有透穿處，其中在透穿處 上在兩個相鄰的壓機板的壓制面之間布置連接件，并且其中在壓機板的透穿處 中布置到分配通道的接頭?；旧显谶@種情況下，透穿處是由孔或類似的組成。 此時可能的是，連接件或者集成在壓機板中，例如作為安置在孔中的套筒，這
些套筒在打開的壓力機時視實施形式而定有選擇地將供應(yīng)通道保持關(guān)閉或?qū)?供應(yīng)通道打開以便在后者情況不作為裝載或卸載的障礙?；蛘邔⑦B接件與壓機 板分開布置，這些連接件彈性地或例如機械地平衡單或多層壓力機的打開和關(guān) 閉運動并負(fù)責(zé)一個在單或多層壓力機中始終貫通的供應(yīng)通道。當(dāng)然，由此的組 合也是可以設(shè)想的。通過這種用布置有連接件的透穿處的實施形式，將生產(chǎn)氣 體向壓制材料墊或壓制面垂直導(dǎo)過是可能的。此時，壓機板以簡單的方式方法 用需要的生產(chǎn)氣體供應(yīng)，這些生產(chǎn)氣體又可以毫無問題地經(jīng)過通過在壓機板中 的連接件和透穿處形成的供應(yīng)通道被抽走。
通過經(jīng)過在篩子側(cè)和一個按照主專利其它特征可能發(fā)生的組合的蒸汽孔抽 氣，幾乎沒有或只有很少的廢氣存在于生產(chǎn)車間或環(huán)境中。預(yù)計環(huán)保規(guī)程將進(jìn) 一步修訂和變嚴(yán)格，并會導(dǎo)致必須規(guī)定使有害廢氣排放接近為零。
因此，在主專利的進(jìn)一步形成和內(nèi)容改進(jìn)中，得出創(chuàng)立一種單或多層壓力 機的任務(wù)，該壓力機使無廢氣排放生產(chǎn)成為可能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決這個任務(wù)，本發(fā)明教導(dǎo)，在壓制材料墊壓制范圍之外的壓機板的 壓制面上設(shè)置一些開口，其中這些開口各經(jīng)過接頭與沿著壓機板縱向和/或橫 向邊分布的排出通道連接，其中這些排出通道與一個抽吸風(fēng)道連接，該抽吸風(fēng) 道類似于供應(yīng)通道那樣形成。
在本發(fā)明的另一個方案中，為氣體凈化裝置設(shè)置一個帶接頭的抽氣裝置到 抽吸風(fēng)道上，以便將抽出的和有害物質(zhì)污染的廢氣直接清除。在這個框架范圍 這當(dāng)然是有意義的且通過當(dāng)時的結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)去實施，使在許多層時如果必要 的話為不同的層設(shè)置多個抽吸風(fēng)道。示范性的是在一個九層壓力機時除了一個 供應(yīng)通道另外設(shè)置三個抽吸風(fēng)道，其中每個抽吸風(fēng)道只負(fù)責(zé)三個層。除了這種 方式提高抽氣量外， 一個有意義的實施形式是，在壓制面上平行于壓制材料墊 邊棱以縫隙形式去擴展開口或?qū)㈤_口設(shè)計成長縫，其中只以有規(guī)則的距離設(shè)置 到抽吸風(fēng)道的接頭。此外，有優(yōu)點的是將開口對面的接頭擴大，類似于一個吸 塵器的嘴去進(jìn)行。為了進(jìn)一步提高抽氣質(zhì)量，有可能在偏離壓制材料墊的一側(cè) 上給開口設(shè)置凸起。這些凸起視開口的結(jié)構(gòu)當(dāng)然也可以是在壓機板的整個長度 和/或?qū)挾壬喜贾玫?，在逐一出現(xiàn)的開口或縫隙形的開口時也是如此。視結(jié)構(gòu) 而定，凸起可以由套筒式可推入的板條組成。也是由于布置的套筒，為了盡管 如此仍可以對閉合機械進(jìn)行校準(zhǔn)，要在層中插入使校準(zhǔn)成為可能的中間插片， 而無需將壓機板直接摞在一起。


本發(fā)明對象的另一些有利的措施和實施方案，由從屬權(quán)利要求和下面帶附 圖的說明中得出。 示出的有
圖l 一個多層壓力機的二層示意剖面圖，帶有以草圖繪出的用蒸汽和/
或生產(chǎn)氣體的壓力機供應(yīng)和清除裝置，
圖2 通過一個帶有管道表示的壓力板的示意剖面俯視圖，
圖3 通過壓機板的一個透穿處的剖面X-X，壓機板帶有按照圖2表示
的接頭，
圖4 在按照圖2的壓機板中通過管道范圍的剖面Y-Y， 圖5 由帶有一個對著壓制面的開口的壓機板之?dāng)嗝妫?圖6 在一個斷面中作為縫隙孔設(shè)計的開口，
圖7 在一個斷面中在用壓制材料墊邊緣壓縮的壓制過程期間一個單層 壓力機邊緣范圍的設(shè)計，
圖8 在一個實施例中一個打開的帶有三層的多層壓力機平放的壓制材 料墊和用板簧組支承的套筒的示意圖，
圖9 圖8的一個較大比例的斷面，帶有為在壓機板中一個套筒單獨表 示的垂直透穿處。
圖10 通過在一個按照圖2的壓機板中管道范圍的一個斷面Y-Y，管道
與對著廢氣抽氣裝置處于壓機板之外的開口連接， 圖lla和b
按照圖10開口的實施形式或?qū)χ鴱U氣抽氣裝置的接頭之示意表
示，
圖12 通過按照圖10的壓機板2帶有表示流體管道的一個斷面Z-Z，以
及
圖13 —個壓機板的一個俯視圖，在壓制材料墊之外從下面用表示對著 廢氣抽氣裝置的開口的位置和方式。
具體實施例方式
圖1示出的是一臺設(shè)備的示意結(jié)構(gòu)，帶有多層壓力機1的一個局部剖面，
壓力機帶有三個壓機板2，帶有兩個由此形成的層3，帶有一個有儲汽器8的 蒸汽裝置和帶有從這里出發(fā)引向多層壓力機1的蒸汽引入管道12。這些是在 多層壓力機1下面的范圍連接到壓機板2的第一個垂直透穿處(孔24)的， 并可以在必要時經(jīng)過供應(yīng)通道33和緊靠著在壓機板2中存在的管道對壓制材 料墊4進(jìn)行蒸汽處理。這只是示意性地在中間的壓機板2中示出。在最上層3 的壓機板2上，垂直供應(yīng)通道33是連接到生產(chǎn)氣體排出管道13上的，并就此 而言一旦有必要連接到一個真空裝置16上或直接連接到一個氣體凈化裝置31 上。
圖2至4示出的是一個壓機板2的設(shè)計，按照主申請該設(shè)計帶有三個用于 在一個上面的與一個下面的壓機板2之間布置的鉆孔平面。這樣一個作為中間 板使用的壓機板2，在中心處實施為有用于加熱和冷卻介質(zhì)的管道14以及帶 有導(dǎo)向通道10的第一個和第二個鉆孔平面。蒸汽或生產(chǎn)氣體從一個左邊的和 從一個右邊的分配器通道9輸入到導(dǎo)向通道10。兩個分配器通道9經(jīng)過孔24 的接頭15供應(yīng)蒸汽，并用導(dǎo)板20隔絕外面空氣，或應(yīng)用于抽氣或?qū)С錾a(chǎn)氣 體。為了將蒸汽通入到壓制材料墊4中，對著導(dǎo)向通道IO鉆出多個在壓制面 32上分布的開口 11。過程進(jìn)氣或排氣在垂直供應(yīng)通道33中轉(zhuǎn)向90°進(jìn)到接 頭15。視實施形式而定，放置到透穿處或孔24中的套筒28在這些位置上具 有裂口 (未示出)，以便可以通導(dǎo)生產(chǎn)氣體。如在圖3中所示，此時壓制材料 墊4是在一個篩子19上，該篩子可以設(shè)置一個邊緣密封23。
為了自己凈化開口 11 ，它們按照圖5和6實施為開口孔17或縫隙孔18， 以致于例如使孔徑從6 mm變細(xì)到3 mm。如果至少在壓機板2的上面裝上裝 料篩或如有必要裝上固定的篩子19，則對過程進(jìn)行是有好處的。如在圖5至7 中示出的那樣， 一個壓制材料墊4可能由覆蓋層5和7及中間層6組成。按照圖7，例如在一個單層壓力機21中在壓制平面之內(nèi)通過篩子19的邊緣密封23 和/或通過一個在邊緣范圍中壓制材料墊密封的密封板條22形成壓制材料墊4 的密封。
圖8和9再一次示出一個多層壓力機1，帶有三層3， 一個壓力機工作臺 25， 一個活動的壓力沖頭26和布置于在這中間的壓機板2。此時，在這個實 施例中在打開的多層壓力機1時沒有貫通的供應(yīng)通道33實現(xiàn)。如果已知氣體 是有序地在壓力機工作孔之前就已經(jīng)足夠可靠地經(jīng)過氣體凈化裝置31的生產(chǎn) 氣體排出管道13輸入且沒有或有可忽略不計的微量剩余氣體泄漏到壓力機工 作孔的周圍，則這就可以這樣進(jìn)行。這個實施例顯示出有優(yōu)點，即供應(yīng)通道 33只在關(guān)閉的多層壓力機1時才實現(xiàn)并在打開的多層壓力機1時沒有干擾性 的元件或連接件干擾裝載和卸載。在此當(dāng)然可以將同樣的情況為抽吸風(fēng)道實 現(xiàn)。在壓機板2的作為透穿處實施的垂直孔24中，此時套筒28是經(jīng)過板簧組 29彈性地支承在支座30上的。在壓力機關(guān)閉期間和套筒與鄰接的壓機板2接 觸期間，因此經(jīng)過板簧組29形成一個壓力，該壓力將套筒28足夠牢固地擠向 支座30或壓機板2，以確保供應(yīng)通道33的可靠密封。其中，多個實施形式在 此是可以設(shè)想的。作為其中之一，支座30是事后插進(jìn)到孔24中的，或孔24 只實施為套筒28和板簧組29盲孔，和此時支座30還是由壓機板2原來的材 料構(gòu)成。在這種情況，透穿處就由要將盲繼續(xù)下去的較小的孔構(gòu)成，以便為供 應(yīng)通道33確保壓機板2之間的連接。如己經(jīng)從圖1的說明中知道的那樣，最 下面的孔24或套筒28可以經(jīng)過閥門27直接連接到蒸汽引入管道12上。最上 面的孔24或支座30有一個經(jīng)過閥門27到生產(chǎn)氣體排出管道13的連接。連接 件或在實施例中示出的套筒是如何實施的，基本上不是決定性的，重要的是在 壓制過程期間供應(yīng)通道33在壓機板2之間是實施為密封的。以此，確保了生 產(chǎn)氣體(蒸汽或廢氣) 一個足夠可靠的通入和排出，無需為壓制材料4墊周圍 布置的密封材料大量投資。
在新實施形式的框架范圍內(nèi)，按照圖2形成另一個垂直抽吸風(fēng)道40，該抽 吸風(fēng)道平行于已經(jīng)布置的供應(yīng)通道33布置。此時，這個抽吸風(fēng)道40是連接到 一個抽氣裝置42上的，該抽氣裝置視設(shè)備和廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)類型而定， 或者將它們通到氣體凈化裝置31中，或者通到類似的裝置中。此時在壓機板2中所必須的透穿處，又類似于供應(yīng)通道33的實施方式，通過平行于孔24的 孔41進(jìn)行。此時，在壓機板2中對著在圖10中示出的排出通道39布置的是 接頭43(圖2， 3)。這些排出通道39還有分配器通道9以有利的方式通過銑 削在壓機板2的狹窄側(cè)形成并通過導(dǎo)板20覆蓋。為了圍繞壓制材料墊4所有 的狹窄邊形成完全的抽氣，壓機板2的所有的邊設(shè)置一個導(dǎo)板20。如果有必 要，在寬度d中的長孔是可能的并在此可以舍棄導(dǎo)板。
以有規(guī)則的距離在排出通道39中可找到對著壓機板32上開口 35的接頭 34，其中這些開口不被壓制材料墊4蓋住，而是布置在壓制材料墊4的邊緣與 壓機板2的邊緣之間。在熱壓期間生產(chǎn)廢氣可以由抽氣裝置42經(jīng)過開口 35、 接頭34、排出通道39、接頭43和經(jīng)過壓制材料墊4狹窄面上的抽吸風(fēng)道40 抽出。此時，接頭當(dāng)然結(jié)構(gòu)上是這樣布置在壓機板2中的，即，使在孔41中 到抽吸風(fēng)道40的無干擾連接是可能的。壓機板2中透穿處的布置或與此連接 的供應(yīng)通道33和抽吸風(fēng)道40的形成，不限制在所說明的例子，而是取決于多 個其它因素和附加必要的機器零件，這些機器零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時可以使供應(yīng)通 道33和抽吸風(fēng)道40的布置可能有個改變。抽氣質(zhì)量和抽氣數(shù)量可以通過各種 措施改進(jìn)。例如，接頭34可以是在開口 35與排出通道39之間按照圖lla傾 斜布置的，以便可以避免在抽氣期間90。的轉(zhuǎn)向。此外，凸起36的布置按照 圖lib是合適的，以便使從壓制材料墊4泄漏的生產(chǎn)氣體定向?qū)氲介_口 35 內(nèi)變得容易。為了更好理解，圖12又一次示出了壓機板2與導(dǎo)板20之間縫隙 中壓機板2的剖面圖Z-Z。清晰地看出用于恒溫處理過的液體管道14的槽和 與在其上連接導(dǎo)向通道10的分配器通道9。此外，在壓機板2的下面范圍內(nèi) 還找到一個用于排出通道39的槽和布置于其上對著開口 35的接頭34。在圖 13中示出的是開口 35的其它實施形式和布置。這些開口可以作為帶有有規(guī)則 布置的接頭34的槽37或平行于壓制材料墊4邊棱作為帶有所屬接頭34的延 長的開口38實施。未表示出的是抽氣可能性的一種旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)理 所當(dāng)然毫無困難地可在本發(fā)明設(shè)想的框架范圍中實現(xiàn)。
標(biāo)號清單
1. 多層壓力機24. 套筒的孔
2. 壓機板25. 壓力機工作臺
3. 層26. 壓力沖頭
4. 壓制材料墊邏
5. 上覆蓋層28. 套筒
6. 中間層29. 板簧組
7. 下覆蓋層30. 支座
8. 儲汽器31. 氣體凈化裝置
9. 分配器通道32. 壓制面
10.導(dǎo)向通道33. 供應(yīng)通道
11.開口34. 接頭
12.蒸汽引入管道35. 開口
13.生產(chǎn)氣體排出管道36. 凸起
14.管道37. 槽
15.接頭38. 延長的開口
16.真空裝置39. 排出通道(水平的)
17.開口孔40. 抽吸風(fēng)道(垂直的)
18.縫隙孔41. 孔
19.篩子42. 抽氣裝置
20.導(dǎo)板43. 接頭
21.單層壓力機
22.密封板條d 壓機板2的寬度
23.邊緣密封b 壓制材料墊4的寬度
權(quán)利要求
1.制造木材板的單或多層壓力機(1，21)，包括固定安裝的壓力機工作臺(25)和活動的壓力沖頭(26)，兩者中間布置有用于形成一層或多層(3)的壓機板(2)，其中在壓機板(2)中布置有用于加熱和冷卻介質(zhì)的管道(14)和有帶有生產(chǎn)氣體導(dǎo)向通道(10)的分配通道(9)，其中導(dǎo)向通道(10)朝著壓制面(32)設(shè)置有開口(11)，其中垂直于壓制面(32)分布的供應(yīng)通道(33)是經(jīng)過一層或多層(3)布置的，供應(yīng)通道在上下摞在一起布置的壓機板(2)中通過透穿處形成，其中在透穿處上在兩個相鄰的壓機板(2)的壓制面(32)之間布置連接件，并且其中在壓機板(2)的透穿處中布置到分配通道(9)的接頭(15)，其特征在于，在壓制材料墊(4)壓制范圍之外的壓機板(2)的壓制面(32)上設(shè)置一些開口(35)，其中這些開口(35)各經(jīng)過接頭(34)與沿著壓機板(2)縱向和/或橫向邊分布的排出通道(39)連接，其中這些排出通道(39)與抽吸風(fēng)道(40)連接，該抽吸風(fēng)道類似于供應(yīng)通道(33)那樣形成。
2. 如權(quán)利要求1的層壓機，其特征在于，在抽吸風(fēng)道(40)上為氣體凈化 裝置(31)設(shè)置帶接頭的抽氣裝置(42)。
3. 如權(quán)利要求1的層壓機，其特征在于，在許多層(3)時如果必要的話 為不同的層(3)設(shè)置多個抽吸風(fēng)道(40)。
4. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，開口 (35)平行于 壓制材料墊(4)的邊棱地實施為延長的開口 (38)。
5. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，開口 (35)形成為 槽(37)，其中接頭(34)是以有規(guī)則的距離布置的。
6. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，接頭(34)實施為 對著開口 (35， 37， 38)擴大。
7. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，為了改進(jìn)抽氣質(zhì)量， 開口 (35)在遠(yuǎn)離壓制材料墊(4)側(cè)具有凸起(36)。
8. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，為了改進(jìn)抽氣質(zhì)量， 貫通的凸起(36)是在壓機板(2)的整個長度和/或?qū)挾壬喜贾玫摹?br> 9. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，凸起(36)是由套 筒式可推入的板條組成的。
10. 如一項或多項上述權(quán)利要求的層壓機，其特征在于，在校準(zhǔn)閉合機械 期間將中間插片插入在層(3)中間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造木材板的單或多層壓力機(1，21)，由一個固定安裝的壓力機工作臺(25)和一個活動的壓力沖頭(26)組成，中間布置有用于形成一層或多層(3)的壓機板(2)。在壓機板(2)中可找到用于加熱和冷卻介質(zhì)的管道(14)和帶有生產(chǎn)氣體導(dǎo)向通道(10)的分配通道(9)。此外可找到垂直于壓制面(32)分布的供應(yīng)通道(33)，這些供應(yīng)通道在上下摞在一起布置的壓機板(2)中通過透穿處和連接件形成。本發(fā)明在于，在壓制材料墊(4)壓制范圍之外的壓機板(2)的壓制面(32)上設(shè)置一些開口(35)，其中這些開口(35)各經(jīng)過接頭(34)與一個沿著壓機板(2)縱向和/或橫向邊分布的排出通道(39)連接，其中這些排出通道(39)與一個抽吸風(fēng)道(40)連接，該抽吸風(fēng)道類似于供應(yīng)通道(33)那樣形成。
文檔編號B27N3/20GK101112765SQ200710139859
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者哈斯 G·馮 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司