專利名稱：一種聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板的制備方法，尤其涉及一種涂飾有聚氨酯漆(PU
漆)的復(fù)合地板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前復(fù)合地板的表面涂飾物多數(shù)為紫外光固化漆(uv漆)，普通著色uv漆復(fù)合地板的顏色比較朦朧，透明度不高，不能充分體現(xiàn)出木材的紋理效果， 并且其所使用的顏色為水性顏色和附著劑，其滲透效果不理想，所產(chǎn)生的顏色 板比較平面化，沒有層次感，尤其材質(zhì)比較細(xì)膩的樹種如色木，其木材紋理突 出的效果不理想。
公開號為CN 1736675 A和CN 1972799 A的兩份中國專利申請中雖然提到 了將PU漆用在復(fù)合地板上，但其制備工藝尚不能將著色和涂PU漆兩道關(guān)鍵工 序進(jìn)行優(yōu)化處理，使兩者功能有機結(jié)合，顯著提高復(fù)合地板的視覺效果。
因此，為了增強地板的木材紋理效果和立體感，需要提出一種新的聚氨酯 漆復(fù)合地板制備工藝，為聚氨酯漆復(fù)合地板帶來更好的視覺效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，進(jìn)一步增強復(fù) 合地板的木材紋理效果和立體感，優(yōu)化復(fù)合地板的視覺和觸覺效果。 本發(fā)明的目的通過以下具體技術(shù)方案實現(xiàn) 提供一種聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，包含以下步驟
(1) 將常規(guī)等級的表板、芯板和底板熱壓、砂光和開榫，制成地板板坯；
(2) 將步驟(1)得到的板坯涂黑色底或棕色底，然后干燥；
(3) 將步驟(2)得到的板片進(jìn)行打磨和砂光；
(4) 為步驟(3)得到的板片上面色，然后干燥；
(5) 將步驟(4)得到的板片涂刷聚氨酯底漆，晾干；
(6) 打磨步驟(5)得到的板片；
(7) 將步驟(6)得到的板片涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述復(fù)合地板。
步驟(1)還可以是將表板、芯板和底板熱壓、砂光和開榫，再進(jìn)一步進(jìn)行 仿古加工后制成地板板坯。所述的仿古加工可以是手工刮擦板面或破壞板面。 步驟(1)所述的熱壓、砂光、開榫和普通的復(fù)合地板加工工藝相同，砂光
是將板坯厚度處理到14.8mm 15.2mm之間；開榫時保證板片之間的高低差在 0.2mm之內(nèi)，開榫后將板片倒角，其距離為lmm。
步驟(2)是將整個板面手涂或機涂成黑色或棕色。
步驟(3)所述的砂光是人工將板片中央部位的黑色或棕色砂掉，露出木材 的紋理，同時邊緣及端頭留7 10mm的寬度不砂到，并且所留的不砂光的黑底 色或棕底色要自然。
步驟(4)所述上面色是用水性染料調(diào)成顏色進(jìn)行上色，其顏色有較高的滲 透性能充分突出木材的紋理，具有較強的立體感。
步驟(5)所述涂刷聚氨酯底漆是先后涂刷兩次聚氨酯底漆，30攝氏度下兩 次間隔時間為1~4小時，間隔時間過長會影響漆面的附著力。
步驟(6)所述打磨是人工用320#砂帶砂底漆，將板面砂到霧面(沒有亮點)， 同時避免將邊角部位砂掉色。
步驟(7)所述涂刷聚氨酯面漆的方式是噴涂或輥涂。涂漆前將板面的灰塵 清理干凈，涂漆后的板坯墊條歸垛，停放72小時后包裝，涂漆的板面不允許出 現(xiàn)麻點及亮杠。
本發(fā)明通過使用水性染料著色，表面噴涂PU漆等特殊工藝的制備，使復(fù)合 地板充分體現(xiàn)出木材的天然紋理效果，并且木材紋理之間的過渡具有層次感， 同時噴或涂PU漆還能提高顏色的透亮度。另外，本發(fā)明制備的復(fù)合地板所涂飾 的PU漆的漆面彈性及透明度比普通UV漆高一倍，漆面的耐沖擊性、耐刮性比 普通的UV漆高許多，同時PU漆漆面的手感比較細(xì)膩，觸及感覺如同人體皮膚。 尤其是本發(fā)明所制備的仿古復(fù)合地板，無論從視覺還是觸覺角度，都能為居室 空間的裝飾帶來更好的效果。
具體實施例方式
下面以實施例的方式進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
實施例1.
1) 將屬于等同品的表板、芯板和底板采用常規(guī)熱壓、砂光和開榫工藝處理， 其中，通過砂光將板坯厚度處理到15mm，開榫時保證板坯之間的高低差在 0.2mm之內(nèi)，開榫后將板坯倒角，其距離為lmm,得到進(jìn)一步制備復(fù)合地板的 板坯；
2) 將步驟l)得到的板坯進(jìn)行常規(guī)等級分選和修補；
3) 分選后將合格的板坯涂成黑底色，然后在干燥隧道中以10m/分鐘的速 度干燥，制成黑底色的板片；
4) 對干燥后的黑底色的板片進(jìn)行粗略的機械打磨,然后通過人工砂光將板 片中央部位的黑色砂掉，露出木材的紋理，同時邊緣及端頭留8mm的寬度不砂 到，并且所留的不砂光的黑底色要自然；
5) 為步驟4)得到的板片進(jìn)行人工上面色，用紅、白、藍(lán)三種顏色的金屬
絡(luò)合染料(市場上可以購得)調(diào)制成復(fù)合顏色后，人工在板片表面上涂刷該顏
色，直至顏色均勻，然后在干燥隧道以10m/分鐘的速度干燥；
6) 在步驟5)得到的板片上人工刷涂第一遍PU底漆，涂刷量為30g/m2， 然后在30攝氏度下干燥1小時，再在板片上人工涂刷第二遍PU底漆，涂刷量 為30g/m2，然后在30攝氏度室溫下干燥8小時；
7) 用320#砂帶人工打磨步驟6)得到的板片的底漆，直至板面沒有麻點；
8) 在步驟7)得到的板片上噴涂PU面漆，涂刷量為320g/m2，然后晾干 即可。
實施例2.
1) 將屬于等同品的表板、芯板和底板采用常規(guī)熱壓、砂光和開榫工藝處理， 其中，通過砂光將板坯厚度處理到14.8mm，開榫時保證板坯之間的高低差在 0.2mm之內(nèi)，開榫后將板坯倒角，其距離為lmm，得到進(jìn)一步制備復(fù)合地板的 板坯；
2) 將步驟l)得到的板坯進(jìn)行常規(guī)等級分選和修補；
3) 分選后將合格的板坯涂成棕底色，然后在干燥隧道中以10m/分鐘的速 度干燥，制成棕底色的板片；
4) 對干燥后的棕底色的板片進(jìn)行粗略的人工打磨，然后再通過人工砂光將 板片中央部位的棕色砂掉，露出木材的紋理，同時邊緣及端頭留8mm的寬度不 砂到，并且所留的不砂光的棕底色要自然；
5) 為步驟4)得到的板片進(jìn)行人工上面色，用紅、黃、黑三種顏色的金屬 絡(luò)合染料(在市場上可以購得)調(diào)制成復(fù)合顏色后，人工在板片表面上涂刷該 顏色，直至顏色均勻，然后在干燥隧道以10m/分鐘的速度干燥；
6) 在步驟5)得到的板片上人工刷涂第一遍PU底漆，涂刷量為30g/m2， 然后在30攝氏度下干燥2小時，再在板片上人工涂刷第二遍PU底漆，涂刷量 為30g/m2，然后在30攝氏度室溫下干燥8小時；
7) 用320#砂帶人工打磨步驟6)得到的板片的底漆，直至板面沒有麻點；
8) 在步驟7)得到的板片上噴涂PU面漆，涂刷量為320g/m2，然后晾干 即可。
實施例3.
整體步驟同實施例l，但要將其步驟l)中的板坯再進(jìn)行手工刮擦板面的仿 古處理，再經(jīng)過后續(xù)制備工藝得到本發(fā)明制備的復(fù)合地板。
實施例4.
整體步驟同實施例2，但要將其步驟l)中的板坯再進(jìn)行破壞板面的仿古處 理，再經(jīng)過后續(xù)制備工藝得到本發(fā)明制備的復(fù)合地板。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，包含以下步驟(1)將常規(guī)等級的表板、芯板和底板熱壓、砂光和開榫，制成地板板坯；(2)將步驟(1)得到的板坯涂黑色或棕色底色，然后干燥；(3)將步驟(2)得到的板片進(jìn)行打磨和砂光；(4)為步驟(3)得到的板片上面色，然后干燥；(5)將步驟(4)得到的板片涂刷聚氨酯底漆，晾干；(6)打磨步驟(5)得到的板片；(7)將步驟(6)得到的板片涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述聚氨酯漆復(fù)合地板。
2. 權(quán)利要求1所述的聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于步驟(1) 是將表板、芯板和底板熱壓、砂光和開榫，再進(jìn)一步進(jìn)行仿古加工后制成地板 板坯。
3. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(1)所述的砂光是將板坯厚度處理到14.8mm 15.2mm之間。
4. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(2)是將整個板面手涂或機涂成黑色或棕色。
5. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(3)所述的砂光是人工將板片中央部位的黑色或棕色砂掉，露出木材的紋 理，同時邊緣及端頭留7 10mm的寬度不砂到。
6. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(4)所述上面色是用水性染料調(diào)成顏色進(jìn)行上色。
7. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(5)所述涂刷聚氨酯底漆是先后涂兩次聚氨酯底漆，30攝氏度下兩次間隔 時間為1~4小時。
8. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(6)所述打磨是人工用320#砂帶打磨。
9. 權(quán)利要求1或2所述的任一聚氨酯漆復(fù)合地板的制備方法，其特征在于 步驟(7)所述涂刷聚氨酯面漆的方式是噴涂或輥涂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氨酯漆(PU)復(fù)合地板的制備方法，該方法能夠增強地板的木材紋理效果和立體感，提高地板顏色的透亮度，給復(fù)合地板帶來更好的視覺效果。
文檔編號B27M3/04GK101125434SQ20071014636
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者吳殿俠, 吳殿滿 申請人:撫松千秋木業(yè)有限公司