專利名稱：：一種防腐壓縮改性木材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種物理和化學(xué)處理的木材及其制備方法，特別涉及一種浸漬改性處理的木材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：戶外使用的木材要求既要有良好的物理力學(xué)性質(zhì)，又要有良好的耐腐性。但是目前越來越多地使用的人工林木材的表面密度普遍偏低，難以滿足戶外對使用木材的物理力學(xué)性質(zhì)要求。通過壓縮木材以提高人工林木材的物理力學(xué)性質(zhì)的方法是，對木材進(jìn)行熱壓形成壓縮木以提高木材表面密度，從而提高木材的強(qiáng)度和表面硬度。對于壓縮木的研究早在上世紀(jì)30年代就已經(jīng)開始，主要應(yīng)用于軍事方面。近幾十年的研究目的主要是提高人工林軟質(zhì)材的強(qiáng)度和表面密度，從而擴(kuò)大其使用范圍。壓縮木的變形不易固定，在水分或水熱條件下會產(chǎn)生回復(fù)，因此研究著重于變定的產(chǎn)生及回復(fù)的機(jī)理，從而找到使變形永久固定的方法(參見王潔瑛等人的"木材變定的產(chǎn)生、回復(fù)及其永久固定"，北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1999，21(3):71_77)。使變形永久固定的常用處理方法包括樹脂浸漬固化處理和化學(xué)處理，也可以利用木材本身特點(diǎn)進(jìn)行加熱處理和高溫水蒸汽處理等。日本學(xué)者飯?zhí)锷氲葟?992年開始研究利用壓縮變形回復(fù)力提高木材液體滲透性，并通過掃描電鏡觀察壓縮后的木材的解剖構(gòu)造，初步得出其滲透性增大是由于產(chǎn)生了紋孔裂隙。同時(shí)抽提物的成分與含量，細(xì)胞腔表面的潤濕性和閉塞紋孔也是影響壓縮后木材吸液量的重要因素。胺溶銅季銨鹽-D型(ACQ-D)是目前國內(nèi)市場上除鉻化砷酸銅(CCA)外使用最為廣泛的木材防腐劑，CCA防腐劑由于其配方中含有砷和鉻等重金屬類物質(zhì)，已在很多國家被限用或禁用，而ACQ-D中的有效成份是氧化銅(CuO)和二癸基二甲基氯化銨(DDAC)，因此更具有環(huán)保性能。目前常用的木材防腐處理方法是真空-加壓浸注法，即先將壓力罐內(nèi)抽真空，然后吸入防腐處理液，再加壓使防腐處理液進(jìn)入木材內(nèi)部，達(dá)到一定吸液量后停止加壓并排出液體。處理后的木材必須達(dá)到一定的邊材透入率及有效成份的保持量。根據(jù)2005年公布的中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T1636-2005"防腐木材的使用分類和要求"，ACQ-D防腐處理木材在戶外不接觸土壤、戶外接觸土壤(或浸在淡水中)及戶外接觸土壤(或浸在淡水中)且為難以更換或關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件的條件下使用時(shí)，邊材透入率及CuO的保持量應(yīng)分別達(dá)到90%,90%,95%和4.0kg/m3，6.4kg/m3，9.6kg/m3。在檢測CuO的保持量時(shí)采樣方法如下用空心鉆鉆取離表面一定深度的木芯。因此，經(jīng)防腐處理后的試材中CuO的含量及其在木材中的分布直接影響其使用范圍和使用效果。盡管，很多學(xué)者對木材的壓縮和防腐處理進(jìn)行了廣泛研究，但是目前尚未開發(fā)出一種能同時(shí)達(dá)到表面密實(shí)化和滿足戶外耐腐性要求的壓縮木處理工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種防腐壓縮改性木材的制備方法以及由該方法制備的木材，本發(fā)明方法制備的改性木材不但具有防腐功能，而且表層密實(shí)化具有較高表面硬度，此外防腐劑CuO在改性木材中的含量分布呈表層向內(nèi)部遞減，使得CuO大量存在于木材表面而達(dá)到木材防腐的效果。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種防腐壓縮改性木材的制備方法，包括依次對木材進(jìn)行壓縮和防腐處理。其中，還包括在對木材進(jìn)行壓縮處理前，對木材進(jìn)行水熱預(yù)處理。水熱預(yù)處理的方式可選擇單面水浴浸泡木材或雙面水浴浸泡木材，水熱預(yù)處理時(shí)的溫度控制為40—90。C，優(yōu)選50—80。C。其中，還包括在對木材進(jìn)行壓縮處理前，對木材進(jìn)行水預(yù)處理。水預(yù)處理可選擇對木材單面噴水或?qū)δ静碾p面噴水。特別是，對木材單面或雙面水浴的時(shí)間控制為0.3-0.6h/cm順紋方向長度；對木材單面或雙面噴水的噴水量控制為2-10ml/cm2。其中，在對木材進(jìn)行壓縮處理時(shí)，控制熱壓溫度為150-190°C，優(yōu)選160_18(TC;熱壓時(shí)間控制為5—30分鐘，優(yōu)選10—20分鐘。控制木材的壓縮率為40—60%(壓縮率=(壓縮前厚度一壓縮后厚度)/壓縮前厚度XX)其中，在對木材進(jìn)行防腐處理時(shí)，將木材浸泡在防腐液中至其重量不發(fā)生變化為止。特別是防腐液選擇濃度為1.0-2.0%的ACQ-D溶液。其中，還包括在防腐處理后對木材進(jìn)行固著處理，將木材用防水分蒸發(fā)的材料如塑料薄膜包裹后在溫度為20-3(TC的恒溫箱中放置一段時(shí)間，時(shí)間控制在至少48小時(shí)。其中，還包括在固著處理后對木材進(jìn)行干燥處理，將木材置于干燥箱中干燥，然后放入生化培養(yǎng)箱中至氣干。特別是，在干燥箱中的溫度控制在60—75。C，干燥時(shí)間控制在至少12小時(shí)。本發(fā)明另一方面提供一種按照上述方法制成的防腐壓縮改性木材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面1、木材經(jīng)過本發(fā)明的水熱預(yù)處理及熱壓縮處理后，可使木材表面密實(shí)化，與素材相比其表面硬度增加了23倍；且與未經(jīng)過預(yù)處理的試材相比，水熱處理后木材的內(nèi)部密度更加均勻。2、防腐劑CuO的分布與木材密度分布基本相一致，即在木材厚度方向上，是CuO在木材表面的含量大，并逐漸向內(nèi)部遞減。3、本發(fā)明方法采用壓縮處理木材并吸入防腐液，因此制備出的改性木材同時(shí)兼?zhèn)鋲嚎s和防腐功能，即不僅實(shí)現(xiàn)了木材的表面密實(shí)化，提高表面硬度，而且由于Cu大量存在于木材表面，達(dá)到木材防腐的目的，尤其適用于戶外設(shè)施中。附圖簡要說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例1—16的木塊與對照例2和3的木塊的吸藥量柱形圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例木塊的五層分解示意圖。圖3a是本發(fā)明實(shí)施例l一8的木塊和對照例2的各層CuO分布視圖。圖3b是本發(fā)明實(shí)施例9_16的木塊和對照例3的各層CuO分布視圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中所處理的木材采用杉木(Cw"m'"g/zam/"/cmceo/a&)，采于四川虹萊林場，平均氣干密度為0.355，平均年輪寬度為2.1mm;制成尺寸分別為100mm(順紋方向)x50mm(弦向)x25mm(徑向，厚度方向)的木塊，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB1928—91鋸切。使用的防腐液為一種水溶性防腐液胺溶銅季銨鹽-D型(ACQ-D)，濃度為1%，主要活性成分為CuO。實(shí)施例1釆用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理單面水浴浸泡木塊，木材壓縮面單面浸泡深度為12mm，水浴溫度為50°C,水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)(采用上海人造板機(jī)械廠的型號QD的熱壓機(jī)，總壓力1000KN，熱壓板幅面500mmx500mm，層間距600mm，工作油壓25Mpa)對經(jīng)單面水浴的木塊沿徑向進(jìn)行熱壓，在16(TC的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;3、木材的浸泡將熱壓后的木塊在配制好的濃度為1%的ACQ-D溶液中浸泡至其重量不發(fā)生變化時(shí)；4、木材的固著處理將浸泡后的木塊用保鮮膜密封放入溫度為25'C的生化培養(yǎng)箱(上海浦東榮豐科學(xué)儀器公司SPX-250B)中進(jìn)行固著處理，經(jīng)過48小時(shí)后取出；5、木材的干燥將木塊置于7(TC的干燥箱(采用天津市太斯特儀器有限公司生產(chǎn)的101-AB型電熱鼓風(fēng)干燥箱)中干燥12小時(shí)后，放入生化培養(yǎng)箱中至氣干。實(shí)施例2采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理單面水浴浸泡木材，木材壓縮面單面浸泡深度為12mm，水浴溫度為8(TC，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面水浴的木塊沿徑向進(jìn)行熱壓，在160'C的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理雙面水浴浸泡木材，木材整體浸泡在水中，水浴溫度為5(TC，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在160'C的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理雙面水浴浸泡木材，木材整體浸泡在水中，水的溫度為8(TC，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)雙面水浴的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在160'C的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例l。實(shí)施例5采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理對木塊的單面噴常溫水，均勻噴水200ml，噴水量=噴水總量/(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=200/(10*5)=4ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在160'C的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例6采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理對木塊的單面噴常溫水，均勻噴水400ml，噴水量二噴水總量/(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=400/(10*5)=8ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在160'C的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例7采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理對木塊的雙面噴常溫水，均勻噴水200ml，噴水量=噴水總量/2X(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=200/2X(10*5)=2ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)雙面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在16(TC的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例8采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理對木塊的雙面噴常溫水，均勻噴水400ml，噴水量=噴水總量/2X(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=400/2X(10*5)=4ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)雙面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在16(TC的溫度下熱壓20分鐘，使木塊的厚度達(dá)到12mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例9采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理單面水浴浸泡木塊，木材壓縮面單面浸泡深度為12mm，水浴溫度為50'C，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面水浴的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在18(TC的溫度下熱壓10分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例l。實(shí)施例10采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理-1、木材的水熱預(yù)處理單面水浴浸泡木塊，木材壓縮面單面浸泡深度為12mm，水浴溫度為8(TC，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面水浴的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在180'C的溫度下熱壓IO分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例11采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理雙面水浴浸泡木塊，木材壓縮面單面浸泡深度為12mm，水浴溫度為50'C，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在180'C的溫度下熱壓10分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例12采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水熱預(yù)處理雙面水浴浸泡木塊，木材壓縮面單面浸泡深度為12mm，水浴溫度為8(TC，水浴時(shí)間為4小時(shí)；2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)雙面水浴的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在18(TC的溫度下熱壓IO分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例13采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水預(yù)處理對木塊的單面噴常溫水，均勻噴水200m11，噴水量=噴水總量/(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=200/(10*5)=4ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在18(TC的溫度下熱壓IO分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例14采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水預(yù)處理對木塊的單面噴常溫水，均勻噴水400m11,噴水量=噴水總量/(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=400/(10*5)=8ml/Cm2;2、.木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)單面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在180"C的溫度下熱壓IO分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例15采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水預(yù)處理對木塊的雙面噴常溫水，均勻噴水200ml，噴水量=噴水總量/2X(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=200/2X(10*5)=2ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)雙面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在180'C的溫度下熱壓10分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。實(shí)施例16采用以下步驟對上述木材進(jìn)行處理1、木材的水預(yù)處理對木塊的雙面噴水，均勻噴水400ml，水溫為常溫，噴水量二噴水總量/2X(木塊的弦向尺寸X木塊的順紋方向尺寸)=400/2X(10*5)=4ml/cm2;2、木材的熱壓采用熱壓機(jī)對經(jīng)雙面噴水的木塊表面沿徑向進(jìn)行熱壓，在18(TC的溫度下熱壓IO分鐘，使木塊的厚度達(dá)到14mm;其余同實(shí)施例1。對照例1采用與實(shí)施例1相同尺寸和材料的木塊且未經(jīng)任何處理作為對照例1。對照例2采用與實(shí)施例l相同尺寸和材料的木塊，除不經(jīng)過水浴處理外，其余步驟同實(shí)施例1，作為對照例2。對照例3采用與實(shí)施例l相同尺寸和材料的木塊，除不經(jīng)過水浴處理外，其余步驟同實(shí)施例9，作為對照例3。實(shí)驗(yàn)例1一一表面硬度測試采用維氏硬度法測定試材的硬度，將一個(gè)相對面夾角為136。的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對角線長度，維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商。在實(shí)施例1一16的木塊表面四個(gè)角及中心處測點(diǎn)，通過壓痕長度，得出硬度平均值見表l。按照上述方法測定對照例1、2和3的硬度。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表1中可見，經(jīng)本發(fā)明水熱處理的實(shí)施例1一16的木塊，其硬度明顯高于對照例l一3。未經(jīng)處理的素材的平均硬度為50.2，而經(jīng)過處理后的本發(fā)明試材，因?yàn)榻?jīng)過水熱處理后壓縮，表面會預(yù)先形成密化層，提高了表面的硬度，表面硬度分布在110-185之間，平均值為140左右，將表面硬度提高了23倍，達(dá)到了表面密實(shí)化的目的；而未經(jīng)過預(yù)處理的試材硬度較小。實(shí)驗(yàn)例2—--吸藥量試驗(yàn)實(shí)施例1—16的木塊放入P/。的胺溶銅季銨鹽-D型(ACQ-D)防腐液中浸泡時(shí)，每隔24小時(shí)取出一次，用紙巾擦干表面的防腐液后測量其厚度并且稱重，連續(xù)測量7天后基本穩(wěn)定，取出試件。根據(jù)測得的數(shù)據(jù)計(jì)算變形回復(fù)率(Rs)和吸藥量(R)，具體公式如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(1)公式(1)中，&(%)為壓縮變形回復(fù)率；^(mm)為回復(fù)后的厚度尺寸；4(mm)為壓縮后的厚度尺寸；L。(mm)為壓縮前的厚度尺寸。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(2)公式(2)中，i為吸藥量(g/m2))，恥(g)為浸泡前的質(zhì)量；M2為浸泡后的質(zhì)量；//6wnJ為試樣厚度；Z為(mm)試樣長度；『6w^為試樣寬度；CT%J為藥液濃度。根據(jù)公式(2)獲得實(shí)施例1一16的木塊的吸藥量見圖1。按照同樣方法，獲得對照例2和3的木塊的吸藥量，見圖1，用D2和D3表示。由圖l對比可知，未經(jīng)水熱預(yù)處理的壓縮木材，會造成細(xì)胞壁一定程度上的破壞，ACQ-D很難固著在細(xì)胞中；還有一部分藥劑只是進(jìn)入到細(xì)胞腔中，同樣在后期處理后難以固著。水浴組試材吸藥量略低于噴水組，單雙面處理影響不大，但是50。C水浴雙面處理吸藥量最大，浸泡到5(TC水浴中的試材吸藥量稍大于8(TC的，采用不同噴水量進(jìn)行處理的試材吸藥量區(qū)別不明顯，與回復(fù)率的結(jié)果一致。由此可以看出，吸藥量與變形回復(fù)率有關(guān)，只要木材結(jié)構(gòu)沒有受到嚴(yán)重破壞，回復(fù)率大，吸藥量也較大。實(shí)驗(yàn)例3—一厚度方向上的Cu0分布試驗(yàn)對ACQ-D中CuO在木材中的分布情況的檢測，按照以下方式進(jìn)行先將試材平均分為五層(如圖2所示)，分別磨成木粉制成標(biāo)準(zhǔn)壓片，放入X射線熒光光譜儀(XRF)中測出CuO的百分比含量，并將其轉(zhuǎn)換成CuO的保持量(kg/m3)。實(shí)施例l一8和對照例2處理的壓縮防腐木在厚度方向上的Cu0分布的柱形圖見圖3a，其中11、12、13、14、15分別表示實(shí)施例l一8中各實(shí)施例的1至5層的Cu0保持量；實(shí)施例9_16和對照例3處理的壓縮防腐木在厚度方向上的CuO分布的柱形圖見圖3b，其中21、22、23、24、25分別表示實(shí)施例9_16中各實(shí)施例的1至5層的Cu0保持量。由圖3a、3b可看出，對照例2、3(圖中用Q2、Q3表示)的CuO保持量低于實(shí)施例1一16，而且其各層的CuO保持量區(qū)別不大或呈表層低內(nèi)層高的趨勢。經(jīng)本發(fā)明處理的實(shí)施例l一16的CuO保持量呈現(xiàn)表面高，逐漸向?qū)觾?nèi)遞減的趨勢，從而實(shí)現(xiàn)CuO在木材表面含量高，在其內(nèi)部較低。在戶外地板的使用中，要求其表面含有的CuO的量盡可能多以達(dá)到很好的防腐功效，而此分布正好符合這樣的要求。權(quán)利要求1、一種防腐壓縮改性木材的制備方法，包括依次對木材進(jìn)行壓縮和防腐處理。2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括在對木材進(jìn)行所述壓縮處理前，對木材進(jìn)行水熱預(yù)處理，選擇單面水浴浸泡木材、雙面水浴浸泡木材。3、如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述單面或雙面水浴浸泡處理時(shí)的溫度控制為40—90。C，優(yōu)選50—80。C。4、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括在對木材進(jìn)行所述壓縮處理前，對木材進(jìn)行水預(yù)處理，選擇對木材單面噴水或?qū)δ静碾p面噴水。5、如權(quán)利要求1至4任一所述的方法，其特征在于在對木材進(jìn)行所述壓縮處理時(shí)，控制熱壓溫度為150-190°C。6、如權(quán)利要求1至4任一所述的方法，其特征在于在對木材進(jìn)行所述防腐處理時(shí)，將木材浸泡在防腐液中至其重量不發(fā)生變化為止。7、如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述防腐液選擇1.0-2.0%濃度的ACQ-D溶液。8、如權(quán)利要求1至4任一所述的方法，其特征在于還包括在所述防腐處理后對木材進(jìn)行固著處理，將木材用防水分蒸發(fā)材料包裹后在溫度為20-30'C的恒溫箱中放置48小時(shí)以上。9、如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在所述固著處理后，將木材置于干燥箱中干燥，干燥溫度控制在60-75'C，干燥時(shí)間控制在12小時(shí)以上。10、一種防腐壓縮改性木材，按照權(quán)利要求1一4任一方法制備而成。全文摘要本發(fā)明公開了一種防腐壓縮改性木材的制備方法，包括依次對木材進(jìn)行水熱預(yù)處理、壓縮處理和防腐處理，水熱預(yù)處理的方式可選擇單面水浴浸泡木材、雙面水浴浸泡木材、對木材單面噴水和對木材雙面噴水，水浴溫度控制為40-90℃。本發(fā)明方法將木材壓縮后利用回復(fù)力吸入防腐液成為壓縮防腐木，使得制備的改性木材不但具有良好的物理力學(xué)性質(zhì)，與素材相比，處理后木材表面硬度增加了2～3倍，又具有良好的耐腐性，尤其適合在戶外設(shè)施中使用。文檔編號B27K5/00GK101186045SQ20071030408公開日2008年5月28日申請日期2007年12月25日優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日發(fā)明者曹金珍,佳毛申請人:北京林業(yè)大學(xué)