專利名稱：導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種用于電刨上的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
手持式電刨廣泛應(yīng)用于木器加工領(lǐng)域。傳統(tǒng)的手持式電刨具有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的刨刀以及設(shè)置在殼體下方 的底板。工作時(shí)創(chuàng)刀突出底板與工件表面接觸，從而對(duì)工件進(jìn)行刨削。日本公開專利申請(qǐng)JP10,211,602揭示了 一種用于電刨上的導(dǎo)向件，該導(dǎo) 向件在其中部設(shè)置有副手柄，導(dǎo)向件上設(shè)置有兩個(gè)通孔，裝配時(shí)，導(dǎo)向件插 入電刨殼體中的開口內(nèi)，螺釘穿過導(dǎo)向件上的通孔將導(dǎo)向件固定在電刨殼體 內(nèi)，使得導(dǎo)向件與底板垂直設(shè)置。電刨工作時(shí)，操作者握持副手柄，將導(dǎo)向 件抵靠在工件基準(zhǔn)面上，電刨便可對(duì)待加工面進(jìn)行加工，使得待加工面與工 件基準(zhǔn)面垂直。上述電刨在工作過程中，操作者需要一手握持副手柄將導(dǎo)向件抵壓在工 件基準(zhǔn)面上，另一手握持主手柄將電刨抵壓在工件待加工面上。上述導(dǎo)向件 與殼體僅靠螺釘連接，在操作者兩手均施壓時(shí)，導(dǎo)向件相對(duì)于殼體很容易產(chǎn) 生位移，導(dǎo)向件與底板不能始終保持垂直狀態(tài)，加工后的工件表面便不能保 證始終與基準(zhǔn)面垂直。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提供一種用于電刨上的定位準(zhǔn)確的導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 一 種用于電刨上的導(dǎo)向 裝置，所述電刨具有殼體，設(shè)置在殼體上的底板，所述導(dǎo)向裝置可拆卸地安 裝在所述底板上，導(dǎo)向裝置具有用于與工件表面配合的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件上設(shè) 置有手柄，導(dǎo)向裝置還包括可拆卸地安裝在底板上的支撐件，支撐件相對(duì)于 導(dǎo)向件垂直設(shè)置。其中，支撐件與導(dǎo)向件一體設(shè)置；所述支撐件以及導(dǎo)向件均由輕質(zhì)材料 制成；所述支撐件的長度以及寬度分別與導(dǎo)向件的長度與寬度相同；所述導(dǎo) 向件具有平行于底板的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部用于與設(shè)置在工件上的輔助導(dǎo)向元件配合；所述手柄具有握持部以及連接部，所述握持部通過連接部與所述 導(dǎo)向件配接；所述連接部垂直設(shè)置在導(dǎo)向件上，所述握持部為圓柱形，所述 握持部的軸線與導(dǎo)向件所在的面平行；所述連接部的長度大于或等于支撐件的寬度；所述底板上設(shè)置有凹槽，所述支撐件上設(shè)置有與所述凹槽卡接的突起所述導(dǎo)向裝置還包括鎖定旋鈕，所述鎖定旋鈕將支撐件鎖定在底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果導(dǎo)向裝置與電刨的通過支撐 件上的突起與電刨底板上的凹槽卡接后，由鎖定元件將支撐件與電刨底板鎖 定的連接方式，穩(wěn)定牢靠，即使操作者的兩手均進(jìn)行施壓，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向 件與電刨底板仍能保持垂直設(shè)置，導(dǎo)向裝置定位非常準(zhǔn)確，從而實(shí)現(xiàn)加工后 的工件表面與工件基準(zhǔn)面垂直。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的闡述。 圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置設(shè)置在手持式電刨上的立體圖，此時(shí)，電刨 刨削工件待加工面使之垂直于工件基準(zhǔn)面； 圖2是圖1中的正視圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置設(shè)置在手持式電刨上的分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置設(shè)置在手持式電刨上，并通過與輔助導(dǎo)向元件配合來削削工件待加工面使之垂直于工件基準(zhǔn)面的立體圖。其中l(wèi)，殼體2,主手柄3,底板4,調(diào)節(jié)旋4a5 ，前底板6,后底板7,導(dǎo)向裝置8,導(dǎo)向件9，支撐件IO,手柄ll，導(dǎo)向部12，握持部13,連接部14，突起15,凹槽16,鎖定旋4丑17,螺紋孔18,刨刀19,側(cè)表面20,上表面21,工件22,下表面23,待力口工面24,基準(zhǔn)面25,輔助導(dǎo)向元件26，內(nèi)表面27,加工面28,上表面29，側(cè)表面 30，電刨具體實(shí)施方式本實(shí)用新型公開了 一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置。參見圖1所示，導(dǎo)向裝置7設(shè)置在電刨30的右側(cè)，導(dǎo)向裝置7也可以 設(shè)置在電刨30的左側(cè)。電刨30具有殼體1,設(shè)置在殼體1上的主手柄2,設(shè)置在殼體1前部的 調(diào)節(jié)旋鈕4,設(shè)置在殼體1下方的底板3。底板3包括前底板5以及后底板6, 在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，后底板6沿B向的寬度大于殼體1沿B向的 寬度。后底板6的寬度也可小于或等于殼體1的寬度。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕4可以調(diào)節(jié)前底板5相對(duì)于殼體1上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)電 刨30的刨削深度。參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置7包括平板狀的導(dǎo)向件8， 與導(dǎo)向件8垂直設(shè)置的平板狀的支撐件9,在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，支 撐件9與導(dǎo)向件8 —體設(shè)置。優(yōu)選的，導(dǎo)向件8以及支撐件9的截面均為矩形。支撐件9沿B向的寬 度以及沿A向的長度分別與導(dǎo)向件8的沿C向的寬度以及沿A向的長度相 等。支撐件9以及導(dǎo)向件8均由輕質(zhì)材料制成，比如鋁、塑料等。導(dǎo)向件8具有導(dǎo)向部11,導(dǎo)向部11所在的面與支撐件9所在的面平行。手柄10設(shè)置在導(dǎo)向件8上。手柄10包括握持部12以及連接部13。連 接部13為垂直設(shè)置在導(dǎo)向件8上的細(xì)長的圓柱體，連接部13背離導(dǎo)向件8 的一端固定有圓柱狀的握持部12,優(yōu)選的，握持部12的軸線與導(dǎo)向件8所 在的面平行。握持部12的軸線也可以與導(dǎo)向件8所在的平面相交。握持部 12也可以為其它形狀，比如異性，截面為矩形等等。握持部12通過連接部 13與導(dǎo)向件8相連。連接部13沿B向的長度大于或等于支撐件9沿B向的寬度，從而保證 導(dǎo)向裝置7固定在殼體1上后，握持部12突出于支撐部9,操作者在操作時(shí)， 可以^艮順利、方 <更地握4爭手柄10 。參見圖3所示，T形突起14自支撐件9的上表面20延伸出，T形突起 14沿B向貫穿支撐件9。突起14上設(shè)置有螺紋孔17。后底板6設(shè)置有用于與突起14配接的T形凹槽15。 T形凹槽15沿B向 貫穿后底板6。凹槽15具有內(nèi)表面26。根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，突起14可以設(shè)置在后底板6上，凹槽 1 5可以設(shè)置在支撐件9上。突起14以及凹槽1 5也可以為其它形狀，比如燕 尾狀、矩形等。導(dǎo)向裝置7還包括鎖定旋鈕16，鎖定旋鈕16將支撐件9鎖定在后底板6上。將導(dǎo)向裝置7安裝到殼體1上時(shí)，首先將T形突起14插入T形凹槽15, 支撐件9的上表面20與后底板6的下表面22貼合，此時(shí)，在A向上，導(dǎo)向 裝置7便不能相對(duì)于殼體1產(chǎn)生位移；然后將鎖定旋鈕16旋入螺紋孔17直 至抵至T形凹槽1 5的內(nèi)表面26 ,此時(shí)，在B向上，導(dǎo)向裝置7不能相對(duì)于 殼體l產(chǎn)生位移，導(dǎo)向裝置7便被固定在殼體1上。進(jìn)一步參見圖2所示， 導(dǎo)向裝置7被安裝在殼體l上后，導(dǎo)向件8與底板3垂直設(shè)置。上述導(dǎo)向裝置7通過支撐件9與電刨后底板6配接而安裝到殼體1上的 方式，固定牢靠，定位準(zhǔn)確，電刨30在工作過程中，導(dǎo)向件8與底板3能始 終保持垂直設(shè)置。參見圖1，圖2所示，工件21具有待加工面23以及基準(zhǔn)面24,待加工 面23與基準(zhǔn)面24之間的夾角a為銳角。待加工面23與基準(zhǔn)面24之間的夾 角a也可以為4屯角。工作時(shí)，將電刨30放置在工件21上，操作者一手握持手柄12,將導(dǎo)向 件8抵壓在工件21的基準(zhǔn)面24上，使得導(dǎo)向件8的側(cè)表面19與工件的基準(zhǔn) 面24貼合，另一手握持主手柄2，將電創(chuàng)30抵壓在待加工面23上，移動(dòng)電 刨30,使得導(dǎo)向裝置7沿基準(zhǔn)面24滑動(dòng)，刨刀18便可對(duì)待加工面23進(jìn)行 刨肖'],實(shí)現(xiàn)加工面27與基準(zhǔn)面24垂直。參見圖4所示，當(dāng)工件2 1的待加工面23為曲面時(shí)，可以利用輔助導(dǎo)向 元件25與導(dǎo)向裝置7配合，將曲面加工成直面。輔助導(dǎo)向元件25具有上表面28以及與上表面垂直設(shè)置的側(cè)表面29 ，上 表面28用于與導(dǎo)向裝置7的導(dǎo)向部11配合，側(cè)表面29用于與基準(zhǔn)面24配 合。工作時(shí)，將輔助導(dǎo)向元件25固定在工件21上，使得側(cè)表面29與工件 基準(zhǔn)面24貼合。操作者一手握持手柄10,將導(dǎo)向件8抵壓在基準(zhǔn)面24上， 另一手握持主手柄，將電刨30抵壓在待加工面23上，移動(dòng)電刨30,使得導(dǎo) 向裝置7沿基準(zhǔn)面24滑動(dòng)，刨刀1 8便沿著朝向輔助導(dǎo)向元件25的方向，刨 削工件待加工面23 ,直至導(dǎo)向裝置7的導(dǎo)向部11與輔助導(dǎo)向元件25的上表 面28貼合，此時(shí)，移動(dòng)電刨30,使得導(dǎo)向裝置7沿工件基準(zhǔn)面24滑動(dòng)，導(dǎo) 向部11沿著上表面28滑動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)工件加工面27與工件基準(zhǔn)面24垂直， 并與輔助導(dǎo)向元件25的上表面28平行。
權(quán)利要求1、一種用于電刨(30)上的導(dǎo)向裝置(7)，所述電刨(30)具有殼體(1)，設(shè)置在殼體(1)上的底板(3)，所述導(dǎo)向裝置(7)可拆卸地安裝在所述底板(3)上，導(dǎo)向裝置(7)具有用于與工件(21)配合的導(dǎo)向件(8)，導(dǎo)向件(8)上設(shè)置有手柄(10)，其特征在于導(dǎo)向裝置(7)還包括可拆卸地安裝在底板(3)上的支撐件(9)，支撐件(9)相對(duì)于導(dǎo)向件(8)垂直設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述支撐件(9)與導(dǎo)向 件(8) —體設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述支撐件(9)以及導(dǎo) 向件(8)均由輕質(zhì)材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述支撐件(9)的長度 以及寬度分別與導(dǎo)向件(8)的長度與寬度相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)向件(8)具有平行于 底板(3)的導(dǎo)向部(11 )，所述導(dǎo)向部(11 )用于與設(shè)置在工件(21 )上的 輔助導(dǎo)向元件(24 )配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述手柄(10)具有握 持部(12 )以及連接部(13 ),所述握持部(12 )通過連接部(13 )與所述 導(dǎo)向件(8 )配接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述連接部(13)垂直 設(shè)置在導(dǎo)向件(8)上，所述握持部(12)為圓柱狀，所述握持部(12)的 軸線與導(dǎo)向件(8 )所在的面平行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述連接部(13)的長 度大于或等于支撐件(9)的寬度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述底板(3)上設(shè)置有 凹槽(15 ),所述支撐件(9 )上設(shè)置有與所述凹槽(15 )卡接的突起(14 )。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置(7)還 包括鎖定旋鈕(16),所述鎖定旋鈕(16)將支撐件(9)鎖定在底板(3) 上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電刨上的導(dǎo)向裝置，該電刨具有殼體，設(shè)置在殼體上的底板，該導(dǎo)向裝置可拆卸地安裝在所述底板上，導(dǎo)向裝置具有用于與工件配合的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件上設(shè)置有手柄，導(dǎo)向裝置還包括可拆卸地安裝在底板上的支撐件，支撐件相對(duì)于導(dǎo)向件垂直設(shè)置。上述導(dǎo)向裝置通過支撐件與電刨后底板配接而安裝到殼體上的方式，固定牢靠，定位準(zhǔn)確，電刨在工作過程中，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向件與電刨底板能始終保持垂直設(shè)置。
文檔編號(hào)B27C1/14GK201102269SQ20072004563
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司