專利名稱：自動(dòng)封邊機(jī)的跟蹤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械的封邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)封 邊機(jī)的跟蹤裝置。
技術(shù)背景板材端面往往是較難看的，實(shí)木板端面因木材紋理為端向，無(wú)法 刨光而顯得粗糙；刨花板、中纖板因端面密度低于表面，使端面顯得 松散、粗糙。同時(shí)，由于端面暴露在空氣中，還易吸收水分使板材變 形。如圖l所示，制作家具時(shí)，為了美觀，也為了防潮，必須在板材 端面壓貼一層封邊材料(俗稱封邊)，封邊后，四周棱邊鋒利如刀， 所以，均霈用R銑刀銑削R棱，這樣，既美觀，且又手感光滑。傳 統(tǒng)銑削R棱的技術(shù)一般是僅銑削上下兩側(cè)R棱，而左右兩側(cè)R棱是人工用刀具修整。這種方式的缺陷是人工修整R棱，線條不直影響美觀，并且工效低。近來(lái)，為提高工效，也為了更美觀，兩側(cè)R棱也開始采用機(jī)械銑削。通常的方式是上下兩側(cè)R棱采用一組裝置 加工(俗稱精修)；兩側(cè)R棱采用兩組裝置——第一組裝置，銑削左 右兩側(cè)R棱的下部；第二組裝置，銑削左右兩側(cè)R棱的上部。這樣， 要完成板材四周R棱的銑削工作，需采用三組裝置。機(jī)器占地面積大，鋼材耗用多。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一 種自動(dòng)封邊機(jī)的跟蹤裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括五個(gè)氣 缸、旋轉(zhuǎn)滑塊座、旋轉(zhuǎn)滑塊，一號(hào)氣缸固定在工作臺(tái)上， 一號(hào)氣缸的 活塞桿末端與旋轉(zhuǎn)滑塊座一端鉸接，旋轉(zhuǎn)滑塊座與旋轉(zhuǎn)滑塊之間通過(guò) 線性滑軌連接，二號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊座的末端，三號(hào)氣缸固定在 旋轉(zhuǎn)滑塊上，二號(hào)氣缸與三號(hào)氣缸之間通過(guò)活塞桿連接；仿形銑削裝 置通過(guò)V形壓板固定在滑板上，旋轉(zhuǎn)滑塊與滑板之間通過(guò)線性滑軌 連接，四號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊上，五號(hào)氣缸固定在滑板上，四號(hào)氣 缸與五號(hào)氣缸之間通過(guò)活塞桿連接；所述的仿形銑削裝置包括電機(jī)、 與電機(jī)輸出軸連接的銑刀、銑刀外側(cè)的靠模輪以及包容銑刀的靠模 板。為了實(shí)現(xiàn)板材的四周修邊，可以采用兩組本實(shí)用新型，第一組用 于完成板材左側(cè)下部、板材下部、板材右側(cè)下部R棱銑削；第二組 用于完成板材左側(cè)上部、板材上部、板材右側(cè)上部R棱銑削。本實(shí) 用新型各個(gè)運(yùn)動(dòng)方向均以精密直線滑軌導(dǎo)向，精密度高，各個(gè)方向的 運(yùn)動(dòng)利用氣缸實(shí)現(xiàn)，每組各配一臺(tái)高速電機(jī)和一把R形銑刀。為準(zhǔn) 確銑削R棱，采用了靠模輪及靠模板，在垂直和水平兩個(gè)方向緊靠 住板材，使得板材四周R棱的加工可在一個(gè)循環(huán)中得以仿形銑削完 成。本實(shí)用新^^可以四周仿形銑削，同時(shí)，還可使用于上、下R 棱的銑削，所以本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)銑削質(zhì)量好，加工效率高，—機(jī)多用，占地面積少，耗用鋼材小。


圖1是本實(shí)用新型進(jìn)行仿形工作時(shí)的第一狀態(tài)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型進(jìn)行仿形工作時(shí)的第二狀態(tài)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型進(jìn)行仿形工作時(shí)的第三狀態(tài)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型進(jìn)行仿形工作時(shí)的第四狀態(tài)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型進(jìn)行上、下修邊工作時(shí)的狀態(tài)示意圖； 圖6是圖1的A—A剖視圖； 圖7是圖1的B處放大示意圖； 圖8是圖5的K向示意圖； 圖9是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)滑塊座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本實(shí)用新型滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1至11所示，本實(shí)用新型包括五個(gè)氣缸1、 2、 3、 4、 5、 旋轉(zhuǎn)滑塊座6、旋轉(zhuǎn)滑塊7，一號(hào)氣缸1固定在工作臺(tái)上， 一號(hào)氣 缸1的活塞桿11末端與旋轉(zhuǎn)滑塊座6 —端鉸接，旋轉(zhuǎn)滑塊座6與旋 轉(zhuǎn)滑塊7之間通過(guò)線性滑軌8連接，二號(hào)氣缸2固定在旋轉(zhuǎn)滑塊座6 的末端，三號(hào)氣缸3固定在旋轉(zhuǎn)滑塊7上，二號(hào)氣缸2與三號(hào)氣缸3 之間通過(guò)活塞桿22連接；仿形銑削裝置9通過(guò)V形壓板10固定在 滑板12上，旋轉(zhuǎn)滑塊7與滑板12之間通過(guò)線性滑軌13連接，四號(hào) 氣缸4畫定在旋餺滑塊7上，五號(hào)氣缸5固定在滑板12上，四號(hào)氣
缸4與五號(hào)氣缸5之間通過(guò)活塞桿41連接；所述的仿形銑削裝置9 包括電機(jī)91、與電機(jī)91輸出軸連接的銑刀92、銑刀92外側(cè)的靠模 輪93以及包容銑刀92的靠模板94。仿形工作原理為以下敘述方便，氣缸頭部進(jìn)氣、尾部出氣簡(jiǎn)稱 為頭進(jìn)尾出，氣缸尾部進(jìn)氣、頭部出氣簡(jiǎn)稱為尾進(jìn)頭出，為了能實(shí)現(xiàn) 板材的四周修邊，需要兩組本實(shí)用新型，其工作原理相同，這里僅對(duì) 第一組裝置的工作原理進(jìn)行敘述，見圖1、 2、 3、 4、 6、 8所示，具 體工作流程如下第一步，三號(hào)、四號(hào)、五號(hào)氣缸3、 4、 5動(dòng)作，此 時(shí)三號(hào)、四號(hào)、五號(hào)氣缸3、 4、 5均為尾進(jìn)頭出狀態(tài)，使仿形銑削裝 置9立即進(jìn)入四周仿形銑削工作狀態(tài)，其中，三號(hào)氣缸3為垂直快速 進(jìn)刀并使靠模輪93貼緊板材14的右側(cè),四號(hào)氣缸4為水平快速進(jìn)刀， 五號(hào)氣缸5使靠模板94水平貼緊板材14的封邊帶；第二步，板 材14自左向右運(yùn)動(dòng)，由于板材14的推動(dòng)作用，迫使仿形銑削裝置9 斜向向下運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，銑刀92銑削板材14右側(cè)R棱；第 三步，板材14繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，板材14由右側(cè)貼緊靠模輪93轉(zhuǎn)變?yōu)?下部貼緊靠模輪93，些時(shí)，除三號(hào)、四號(hào)、五號(hào)氣缸3、 4、 5持續(xù) 通氣動(dòng)作外， 一號(hào)氣缸1開始通氣(頭進(jìn)尾出)運(yùn)動(dòng)，仿形銑削裝 置9圍繞O點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使靠模輪93垂直貼緊板材14的下部， 緊接著三號(hào)氣缸3由尾進(jìn)頭出變換為頭進(jìn)尾出，仿形銑削裝置9開始 銑削板材14下部R棱；第五步，板材14繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)， 一號(hào)、四 號(hào)、五號(hào)氣缸1、 4、 5持續(xù)通氣動(dòng)作，當(dāng)板材14左端脫離銑刀92中 心時(shí)，在一號(hào)氣缸1的作用下，仿形銑削裝置9繞O點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，追蹤(仿形)^fj板材14左側(cè)R棱； 一號(hào)氣缸l恢復(fù)常態(tài)(尾進(jìn)頭出)，使銑削裝置9繞0點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，四號(hào)、五號(hào)氣缸4、 5 持續(xù)通氣動(dòng)作，三號(hào)氣缸3又由頭進(jìn)尾出變換為尾進(jìn)頭出，整個(gè)仿形 銑削裝置9再次處于四周仿形銑削工作狀態(tài)，以迎接下一個(gè)工作循 環(huán)。本實(shí)用新,可以作為上、下銑削R棱(不加工兩側(cè)R棱，俗 稱精修)的普通封邊機(jī)使用，為了能實(shí)現(xiàn)板材的上、下修邊，同樣需 要兩組本實(shí)用新型，其工作原理相同，這里僅對(duì)第一組裝置的工作原 理進(jìn)行敘述，見圖5、 6、 8所示，具體工作流程如下二號(hào)、四號(hào)、 五號(hào)氣缸2、 4、 5動(dòng)作，此時(shí)，二號(hào)、四號(hào)、五號(hào)氣缸2、 4、 5均為 尾進(jìn)頭出狀態(tài)，使仿形銑削裝置9立即進(jìn)入上、下銑削R棱的工作 狀態(tài)，其中，二號(hào)氣缸2使靠模輪93上表面垂直貼緊板材14下部， 五號(hào)氣缸5使11 板94水平貼緊板材14的封邊帶；板材14自左向 右運(yùn)動(dòng)仿形銑削裝置9開始銑削板材.14下部R棱(精修)。當(dāng)然，以上所述之實(shí)例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非 用來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所 述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新 型申請(qǐng)專利范揮內(nèi)。
權(quán)利要求1、自動(dòng)封邊機(jī)的跟蹤裝置，包括五個(gè)氣缸、旋轉(zhuǎn)滑塊座、旋轉(zhuǎn)滑塊，一號(hào)氣缸固定在工作臺(tái)上，其特征在于一號(hào)氣缸的活塞桿末端與旋轉(zhuǎn)滑塊座一端鉸接，旋轉(zhuǎn)滑塊座與旋轉(zhuǎn)滑塊之間通過(guò)線性滑軌連接，二號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊座的末端，三號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊上，二號(hào)氣缸與三號(hào)氣缸之間通過(guò)活塞桿連接；仿形銑削裝置通過(guò)V形壓板固定在滑板上，旋轉(zhuǎn)滑塊與滑板之間通過(guò)線性滑軌連接，四號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊上，五號(hào)氣缸固定在滑板上，四號(hào)氣缸與五號(hào)氣缸之間通過(guò)活塞桿連接；所述的仿形銑削裝置包括電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的銑刀、銑刀外側(cè)的靠模輪以及包容銑刀的靠模板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械的封邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)封邊機(jī)的跟蹤裝置，包括五個(gè)氣缸、旋轉(zhuǎn)滑塊座、旋轉(zhuǎn)滑塊，一號(hào)氣缸固定在工作臺(tái)上，一號(hào)氣缸的活塞桿末端與旋轉(zhuǎn)滑塊座一端鉸接，旋轉(zhuǎn)滑塊座與旋轉(zhuǎn)滑塊之間通過(guò)線性滑軌連接，二號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊座的末端，三號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊上，二號(hào)氣缸與三號(hào)氣缸之間通過(guò)活塞桿連接；仿形銑削裝置通過(guò)V形壓板固定在滑板上，旋轉(zhuǎn)滑塊與滑板之間通過(guò)線性滑軌連接，四號(hào)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)滑塊上，五號(hào)氣缸固定在滑板上；本實(shí)用新型除可以四周仿形銑削，同時(shí)，還可使用于上、下R棱的銑削，所以本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)銑削質(zhì)量好，加工效率高，一機(jī)多用，占地面積少，耗用鋼材小。
文檔編號(hào)B27C5/02GK201030595SQ20072005098
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者林旺南 申請(qǐng)人:東莞市南興木工機(jī)械有限公司