專利名稱：實木復合地板壓貼工序進出板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種實木復合地板貼面熱壓工藝采用的進板裝 置，該進板裝置還配套有出板裝置，屬于木地板壓貼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在地板生產(chǎn)過程中，對實木復合地板進行貼面處理后，為了使膠 層固化達到質(zhì)量要求，以及方便后續(xù)的操作，需要對實木復合地板進 行冷壓和熱壓處理，尤其是采用貼面熱壓機對實木復合地板進行貼面 熱壓處理。在現(xiàn)有的實木復合地板貼面熱壓技術(shù)中，操作工人先將貼 面熱壓機預熱到設(shè)定溫度，再使貼面熱壓機的各個壓貼層開啟，然后 將需要壓貼處理的實木復合地板一塊塊放入各個壓貼層。由于經(jīng)過加 熱的貼面熱壓機的壓貼層溫度較高，因此首先放入壓貼層的實木復合 地板在未進行壓貼處理時己經(jīng)開始受熱，當放置好最后一塊實木復合 地板時，最先放置的那塊實木復合地板的壓貼膠已經(jīng)開始固化，甚至 完全固化，因此對實木復合地板的壓貼效果產(chǎn)生了不良影響。在壓貼 完成后，又需要操作工人將實木復合地板一塊塊從貼面熱壓機中取出， 此時實木復合地板溫度較高，操作不便，如果待溫度冷卻再取，則極 大浪費了時間，無法提高壓貼效率。因此現(xiàn)有技術(shù)中還存在很多不盡 人意的地方，需要改進。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高實木復合地板 壓貼質(zhì)量，以及提高壓貼效率的，可機械化操作的實木復合地板壓貼 進出板裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的技術(shù)方案包括進板架(2)，進板架(2)上分布有 托板架(5)，在進板架(2)外圍設(shè)置有進板架外框(1);在進板架(2) 的一端安裝有齒輪前進裝置(3)，齒輪前進裝置(3)通過滾軸(13)
連接帶有減速裝置(22)的驅(qū)動馬達(7);在進板架(2)的另一端安 裝有彈簧推板裝置(20),進板架外框(1)通過彈簧推板裝置(20) 與貼面熱壓機(23)連接。
所述的齒輪前進裝置(3)包括安裝在進板架(2)內(nèi)側(cè)的前進齒 輪(11)和安裝在進板架(2)外側(cè)的滑軌輪(15)，滑軌輪(15)的 另一側(cè)連接有鏈條齒輪(14)，鏈條齒輪(14)上連接有鏈條(4)。
所述的進板架外框(1)上端的外側(cè)為滑軌(9)，與滑軌輪(15) 上的滑軌槽(12)嚙合，內(nèi)側(cè)為齒條(10)，與前進齒輪(11)嚙合。
所述的彈簧推板裝置(20)上設(shè)置有與托板架(5)位置對應的推 桿(16)，彈簧推板裝置(20)的下端為壓縮彈簧(6)，上端為氣缸(8)。 貼面熱壓機(23)的另一側(cè)連接有出板架(21)。 所述的出板架(21)內(nèi)均勻排列有出板滑軌(17)， 所述的出板滑軌(17)的中間段傾斜。 所述的出板滑軌(17)的末端設(shè)置有擋塊(19)。 所述的出板滑軌(17)上設(shè)置有滑輪(18)。 所述的出板滑軌(17)的中間段與水平面夾角為5。 ~15° 。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型采用了實木復合地板壓貼進板 裝置，可以將木地板先放置于實木復合地板壓貼進板裝置上，再利用 齒輪前進裝置(3)推動進板架(2)前進，將放置的各塊實木復合地 板同時送入貼面熱壓機，而利用彈簧推板裝置(20)則可以使得進板 架(2)后退的同時將實木復合地板留在貼面熱壓機中進行壓貼處理， 大大提高了實木復合地板的壓貼效率以及壓貼性能。實木復合地板壓 貼出板裝置，配合實木復合地板壓貼進板裝置的推動作用，使得壓貼 完成的木地板一次性從貼面熱壓機中退出并進行降溫，大大提高了出 板效率以及減短了壓貼周期。

附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2是本實用新型進板裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖3是本實用新型進板裝置中齒輪前進裝置結(jié)構(gòu)示意附圖4是本實用新型進板裝置中彈簧推板裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5到附圖7是本實用新型的工作原理示意附圖8是本實用新型出板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

本實用新型的實施例將木地板壓貼進板裝置和木地板出板裝置
分別置于貼面熱壓機23兩邊的相應位置。當貼面熱壓機達到預熱溫度
后，開啟貼面熱壓機的壓貼層，將需要壓貼處理的木地板逐塊放置在
進板架2的托板架5上，放置完后，開啟驅(qū)動馬達7，由驅(qū)動馬達7通過 減速裝置22 (為常規(guī)減速裝置)帶動滾軸13的運轉(zhuǎn)，滾軸13的轉(zhuǎn)動帶 動了齒輪前進裝置3的運轉(zhuǎn)，前進齒輪11與齒條10上的鋸齒相互嚙合， 當前進齒輪11轉(zhuǎn)動時沿齒條10前進，滑軌9緊扣滑軌輪15上的滑軌槽 12，對進板架2起到了定位和導向的作用，鏈條齒輪14的轉(zhuǎn)動帶動了鏈 條4，從而帶動了進板架2下端一起平穩(wěn)前進。進板架外框l則固定不動。 當裝有木地板的進板架2完全進入貼面熱壓機的壓貼層后，啟動彈簧推 板裝置20，壓縮彈簧6在氣缸8中壓力的作用下向下壓縮，彈簧推板裝 置20上的推桿16被下移至木地板后端相同高度位置，此時后退進板架 2，木地板則被推桿16擋住，當進板架2退出后，木地板被留滯在貼面 熱壓機的壓貼層中，氣缸8壓力結(jié)束，壓縮彈簧6恢復原狀，推桿16回 到原位，即可關(guān)閉貼面熱壓機的壓貼層，對木地板進行壓貼處理。而 在進板架2上可以放置下一輪壓貼處理用的木地板。
壓貼處理完成后，開啟貼面熱壓機的壓貼層，并重復進板過程， 在此過程中，貼面熱壓機的壓貼層中的木地板被進板架2上的托板架5 推出貼面熱壓機，進入木地板壓貼出板裝置，木地板壓貼出板裝置的 出板滑軌17的前端及末端為水平結(jié)構(gòu)，中間段斜向下，與水平面夾角 為5° 15° ，該結(jié)構(gòu)使得木地板能夠順利從貼面熱壓機進入木地板壓 貼出板裝置，而在出板架21的出板滑軌17上設(shè)置的滑輪18使得該過 程變得更加容易。在出板滑軌17的末端設(shè)置有擋塊19，使得木地板由 于滑輪18的設(shè)置不至于滑出木地板壓貼出板裝置。在木地板壓貼出板 裝置上的木地板可以冷卻至下一輪壓貼木地板出板時，從而方便操作。
權(quán)利要求1、一種實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特征在于包括進板架(2)，進板架(2)上分布有托板架(5)，在進板架(2)外圍設(shè)置有進板架外框(1)；在進板架(2)的一端安裝有齒輪前進裝置(3)，齒輪前進裝置(3)通過滾軸(13)連接帶有減速裝置(22)的驅(qū)動馬達(7)；在進板架(2)的另一端安裝有彈簧推板裝置(20)，進板架外框(1)通過彈簧推板裝置(20)與貼面熱壓機(23)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特 征在于所述的齒輪前進裝置(3)包括安裝在進板架(2)內(nèi)側(cè)的前 進齒輪(11)和安裝在進板架(2)外側(cè)的滑軌輪(15);滑軌輪05) 的另一側(cè)連接有鏈條齒輪(14)，鏈條齒輪(14)上連接有鏈條(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置， 其特征在于所述的進板架外框(1)上端的外側(cè)為滑軌(9)，與滑軌 輪(15)上的滑軌槽(12)嚙合，內(nèi)側(cè)為齒條(10)，與前進齒輪(11) 嚙合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特 征在于所述的彈簧推板裝置(20)上設(shè)置有與托板架(5)位置對應 的推桿(16)，彈簧推板裝置(20)的下端為壓縮彈簧(6)，上端為氣 缸(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特 征在于貼面熱壓機(23)的另一側(cè)連接有出板架(21)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特 征在于所述的出板架(21)內(nèi)均勻排列有出板滑軌(17)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特 征在于所述的出板滑軌(17)的中間段傾斜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置， 其特征在于所述的出板滑軌(17)的末端設(shè)置有擋塊(19)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其特征在于所述的出板滑軌(17)上設(shè)置有滑輪(18)。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的實木復合地板壓貼工序進板裝置，其 特征在于所述的出板滑軌(17)的中間段與水平面夾角為5。 15° 。
專利摘要本實用新型公開了一種木地板壓貼進板裝置，包括進板架(2)，進板架(2)上分布有托板架(5)，在進板架(2)外圍設(shè)置有進板架外框(1)；在進板架(2)的一端安裝有齒輪前進裝置(3)，齒輪前進裝置(3)通過滾軸(13)連接帶有減速裝置(22)的驅(qū)動馬達(7)；在進板架(2)的另一端安裝有彈簧推板裝置(20)，進板架外框(1)通過彈簧推板裝置(20)與貼面熱壓機(23)連接。本實用新型可以將放置的各塊木地板同時送入貼面熱壓機，將木地板留在貼面熱壓機中進行壓貼處理，大大提高了木地板的壓貼效率和性能。且壓貼完成的木地板能一次性從木地板壓貼裝置中退出并進行降溫，大大提高了出板效率以及減短了壓貼周期。
文檔編號B27M3/04GK201058453SQ20072012303
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者方勤良, 胡發(fā)友, 金耀明 申請人:浙江貝亞克木業(yè)有限公司