專利名稱：一種竹材集成板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要是涉及一種建筑材料及其制作方法，特別是一種面底用竹絲， 中間雜竹片壓制的竹材集成板及其制作方法。
技術背景目前我國大部分生產(chǎn)竹板材、竹地板的行業(yè)都是用毛竹破成片或條平行或 錯位膠粘、疊壓而成的。毛竹破成片或條對毛竹材料的浪費很大，而采用竹絲 夾雜竹片膠粘、疊壓大大提高了毛竹材料的利用率。目前市場上銷售的竹材板如專利(200420035158竹材膠合板)是一種由竹 席、竹片熱壓膠合而成的竹材膠合板，竹材膠合板的外層是竹席，中間芯層是 竹片，表面用浸漬膠紙貼面；竹材膠合板的芯層材料是一種用適當厚度和長度 的竹片或竹絲組成的混和料，這種混和料中的竹片或竹絲在竹材膠合板內無規(guī) 則分布，縱橫交錯，相互搭接和疊壓，粘接成為一整體?？梢钥闯龃酥癫陌逶?制造過程中存在一些問題它是對于竹席、竹片熱壓膠合，對毛竹材料的利用 率很低，浪費了大量的竹材料。 發(fā)明內容本發(fā)明目的在于提供一種面底用竹絲，中間用雜竹片進行膠粘、疊壓而成 的竹材集成板，可解決對于毛竹材料浪費很大的問題，從而提高毛竹材料的利用率。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案 一種竹材集成板，它由竹竿 中的竹絲、雜竹材和膠料混合制成的層狀結構，其特征在于此集成板的上下 層面是由材料為竹絲構成的竹絲面層、竹絲底層，此集成板的中間層是由材料 為雜竹片構成的竹材夾層；或者此集成板的材料全部由竹絲構成；其毛竹絲的 直徑為0.5mm-5mm間；該竹材集成板中的竹材夾層的一個側面設有連接的突榫，另一側面設有與所述突榫相吻合嵌界的榫槽；其制作方法的步驟如下a)以 竹竿為原料，先通過去青表開片后劃取出竹絲，竹竿的尖部、根部、雜竹開片 后進行理化處理；b)竹絲通過脫糖、脫脂、炭化或染色，然后經(jīng)烤干致含水率 至20%左右，浸膠后再送入紅外干燥機干燥至10%左右；C)將竹絲有序的平鋪 在模具底層為竹絲底層，然后將雜竹片無序的平鋪在竹絲上面為竹材夾層，最 后再將竹絲有序的平鋪在雜竹片上為竹絲面層；或者此集成板的材料全部由竹絲構成，直接將竹絲有序的排列平鋪在模具中；d)原材料經(jīng)過層疊完成后在0'C-4(TC溫度下進行預冷，保壓一個小時左右后脫模將竹材板在10(TC-15(TC溫度 下進行熱壓，竹材夾層中材料為雜竹板的情況下正壓力為800Mpa-1200 Mpa， 集成板的材料全部由竹絲構成的情況下正壓力為600 Mpa-1200Mpa，側壓力均 為400Mpa-800 Mpa，保壓20分鐘后，將熱壓成型的竹材板在0。C-40。C溫度下 冷卻10-30分鐘；e)然后恒溫存放2-5天后成型。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1、 廣泛用于家裝中的地板，天棚板和各種家具面板等。2、 可任意鋸切，具有不變形、不開裂、不霉變、強度高、可彎曲。3、 防水性能好，可塑性強。4、 生產(chǎn)工藝簡化，可節(jié)約用電40%省人工40%，原竹利率由原來的60%提高 到卯％左右，改進了以往全竹集成板的耗材量，大大降低了生產(chǎn)成本。5、 竹材板的表面是用竹絲壓制而成，從而形成了自然的木紋紋理效果，既美 觀大方又不顯節(jié)巴的綠色環(huán)保產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明的結構示意2為本發(fā)明的的立體圖具體實施方式
實施例11) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿為原料，先通過去青表開片后劃取出竹 絲，竹竿的尖部、根部、雜竹開片后進行理化處理；2) 竹絲通過脫糖、脫脂、炭化，然后經(jīng)烤干致含水率至18%，浸膠后再送 入紅外干燥機干燥至12%;3) 將竹絲有序的平鋪在模具底層為竹絲底層2，然后將雜竹片無序的平鋪 在竹絲上面為竹材夾層3，最后再將竹絲有序的平鋪在雜竹片上為竹絲面層1;4) 原材料經(jīng)過層疊完成后在22'C溫度下進行預冷，保壓55分鐘后脫模將 竹材板在148t:溫度下進行熱壓，竹材夾層3中材料為雜竹，其給予的正壓力為 1150MPA，側壓力為580MPA，保壓22分鐘，將熱壓成型的竹材板在19"C溫度 下冷卻27分鐘；5) 然后恒溫存放4天后成型。 實施例21) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿為原料，先通過去青表開片后劃取出竹 絲，竹竿的尖部、根部、雜竹開片后進行理化處理；2) 竹絲通過脫糖、脫脂、染色，然后經(jīng)烤干致含水率至22%，浸膠后再送 入紅外干燥機干燥至8%;3) 此集成板的材料全部由竹絲構成，將竹絲全部平鋪在模具中；4) 原材料經(jīng)過層疊完成后在36。C溫度下進行預冷，保壓1小時10分鐘后 脫模將竹材板在105。C溫度下進行熱壓，其給予的正壓力為680MPA，側壓力為 400MPA，保壓17分鐘，將熱壓成型的竹材板在33'C溫度下冷卻12分鐘；5) 然后恒溫存放3天后成型。 實施例31) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿為原料，先通過去青表開片后劃取出竹 絲，竹竿的尖部、根部、雜竹開片后進行理化處理；2) 竹絲通過脫糖、脫脂、脫脂，然后經(jīng)烤干致含水率至17%，浸膠后再送入紅外干燥機干燥至13%;3) 將竹絲有序的平鋪在模具底層為竹絲底層2，然后將雜竹片無序的平鋪在竹絲上面為竹材夾層3，最后再將竹絲有序的平鋪在雜竹片上為竹絲面層1;4) 原材料經(jīng)過層疊完成后在5t:溫度下進行預冷，保壓1小時02分鐘后脫 模將竹材板在13(TC溫度下進行熱壓，竹材夾層3中材料為雜竹，其給予的正壓 力為960MPA，側壓力為550MPA，保壓20分鐘，將熱壓成型的竹材板在7t:溫 度下冷卻15分鐘；5) 然后恒溫存放2天后成型。 實施例41) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿為原料，先通過去青表開片后劃取出竹 絲，竹竿的尖部、根部、雜竹開片后進行理化處理；2) 竹絲通過脫糖、脫脂、脫脂，然后經(jīng)烤干致含水率至23%，浸膠后再送 入紅外干燥機干燥至9%;3) 此集成板的材料全部由竹絲構成，將竹絲全部平鋪在模具中；4) 原材料經(jīng)過層疊完成后在12"C溫度下進行預冷，保壓1小時6分鐘后脫 模將竹材板在128。C溫度下進行熱壓，此集成板的材料全部由竹絲構成，其給予 的正壓力為860MPA，側壓力為500MPA，保壓24分鐘，將熱壓成型的竹材板 在15。C溫度下冷卻18分鐘；5) 然后恒溫存放5天后成型。
權利要求
1、一種竹材集成板，它由竹竿中的竹絲、雜竹材和膠料混合制成的層狀結構，其特征在于此集成板的上下層面是由材料為竹絲構成的竹絲面層(1)、竹絲底層(2)，此集成板的中間層是由材料為雜竹片構成的竹材夾層(3)；或者此集成板的材料全部由竹絲構成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的竹材集成板，其毛竹絲的直徑為0.5mm-5mm間。
3、 根據(jù)權利要求1所述的竹材集成板，其特征在于該竹材集成板中的竹 材夾層(3)的一個側面設有連接的突榫(4)，另一側面設有與所述突榫(4) 相吻合嵌界的榫槽(5)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的竹材集成板，其制作方法的特征在于a) 以竹竿為原料，先通過去青表開片后劃取出竹絲，竹竿的尖部、根部、 雜竹開片后進行理化處理；b) 竹絲通過脫糖、脫脂、炭化或染色，然后經(jīng)烤干致含水率至20%左右， 浸膠后再送入紅外干燥機干燥至10%左右；c) 將竹絲有序的平鋪在模具底層為竹絲底層(2)，然后將雜竹片無序的平 鋪在竹絲上面為竹材夾層(3)，最后再將竹絲有序的平鋪在雜竹片上為竹絲面 層(1);或者此集成板的材料全部由竹絲構成，直接將竹絲有序的排列平鋪在模具中；d) 原材料經(jīng)過層疊完成后在0'C-4(TC溫度下進行預冷，保壓一個小時左右 后脫模將竹材板在10(TC-15(TC溫度下進行熱壓，竹材夾層(3)中材料為雜竹 板的情況下正壓力為800Mpa-1200 Mpa，集成板的材料全部由竹絲構成的情況 下正壓力為600 Mpa -1200 Mpa，側壓力均為400Mpa-800 Mpa，保壓20分鐘后， 將熱壓成型的竹材板在0'C-4(TC溫度下冷卻10-30分鐘；e)然后恒溫存放2-5天后成型。
全文摘要
本發(fā)明主要是涉及一種建筑材料及其制作方法，特別是一種面底用竹絲，中間雜竹片壓制的竹材集成板及其制作方法。它由竹竿中的竹絲、雜竹材和膠料混合制成的層狀結構，此集成板的上下層面是由材料為竹絲構成的竹絲面層、竹絲底層，此集成板的中間層是由材料為雜竹片構成的竹材夾層；或者此集成板的材料全部由竹絲構成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點廣泛用于各種家具面板等；可任意鋸切，具有不變形、不開裂、不霉變、強度高、可彎曲；防水性能好，可塑性強；生產(chǎn)工藝簡化，降低了生產(chǎn)成本；綠色環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號B27N3/04GK101219553SQ200810006769
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權日2008年1月31日
發(fā)明者鐘三明 申請人:鐘三明