專利名稱：貼面機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板加工設(shè)備，尤其是涉及一種復(fù)合地板面板的自動貼裝 設(shè)備。
技術(shù)背景目前市場上的復(fù)合地板通常采用手工的方式來生產(chǎn)，其生產(chǎn)方式如下首 先由滾膠機在基材的表面滾膠，然后由工人手工將貼面粘合在涂有膠水的基材 表面，接著由工人將其放入平板壓機，壓合一段時間后即得到成品復(fù)合地板。 這種生產(chǎn)方式由工人貼裝復(fù)合地板貼面，工人勞動強度高，生產(chǎn)效率較低，生 產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保證。 發(fā)明內(nèi)容本申請人針對上述的技術(shù)問題，進行了研究改進，提供一種生產(chǎn)效率較高、 產(chǎn)品質(zhì)量好并能減輕工人勞動強度的自動地板貼面機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種貼面機，其由送板機、涂膠機、送面機及復(fù)合機順序連接，各部分分 別與控制系統(tǒng)連接，其中送板機，包括機架，推板機構(gòu)及料倉分別裝置于機架上，推板機構(gòu)位于料 倉的下方；涂膠機，包括機架，進料壓輥機構(gòu)、除塵機構(gòu)、涂膠機構(gòu)、擋板機構(gòu)及皮 帶輸送機分別裝置于機架上；送面機，包括機架，面板傳送機構(gòu)及面板料倉升降機構(gòu)分別裝置于機架上， 面板料倉裝置于面板料倉升降機構(gòu)上；復(fù)合機，包括機架，復(fù)合機構(gòu)及皮帶輸送機分別裝置于機架上。上述送板機中的推板機構(gòu)包括氣缸以及裝置于機架上的直線導(dǎo)軌，氣缸的 前端裝置有滑塊，滑塊上連接推塊，滑塊活動裝置于直線導(dǎo)軌中，氣缸的缸體 通過絲杠機構(gòu)連接減速機構(gòu)，減速機構(gòu)與電動機連接。上述涂膠機中的進料壓輥機構(gòu)裝置于涂膠機的前端與送板機的連接處，進 料壓輥機構(gòu)包括升降氣缸，升降氣缸的缸體裝置于支架上，升降氣缸的活塞桿與活動座連接，橡膠壓輥可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座上，活動座可滑動地裝置于支 架上，橡膠壓輥下方于機架上裝置有支承輥。上述涂膠機中的除塵機構(gòu)包括刷盤及吸風(fēng)口，刷盤與電動機連接，吸風(fēng)口 與負壓管道連接，電動機以及吸風(fēng)口裝置于機架上。上述涂膠機中的涂膠機構(gòu)包括裝置于機架上的支架，支架上裝置有滑軌， 活動座可滑動地裝置于滑軌上，涂膠輥可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座上，涂膠輥的一 端連接減速機，活動板可滑動地裝置于活動座上，計量輥可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動 板上，計量輥的一端連接減速機，固定裝置于支架上的蝸輪絲桿機構(gòu)連接活動 座，電動機及手輪與蝸輪絲桿機構(gòu)連接，固定裝置于活動座上的蝸輪減速器連 接活動板，涂膠輥及計量輥分別與加熱油泵連接，涂膠輥的下方裝置有支承輥。上述涂膠機中的擋板機構(gòu)裝置于涂膠機的尾端與復(fù)合機的連接處，氣缸的 缸體固定裝置于機架上，氣缸的活塞桿與擋塊連接。上述送面機中的面板傳送機構(gòu)包括裝置于機架上的步進電機，步進電機通 過傳動機構(gòu)連接到滑塊，滑塊可滑動地連接于固定裝置于機架上的導(dǎo)軌上，升 降氣缸的缸體裝置于滑塊上，升降氣缸的活塞桿與吸咀組件連接，吸咀組件與 真空泵連接。上述送面機中的面板料倉升降機構(gòu)包括裝置于機架上的減速裝置，步進電 機與減速裝置連接，與減速裝置輸出軸連接的鏈輪機構(gòu)的鏈條一端連接面板料 倉，面板料倉的兩端與裝置于機架上的滑動導(dǎo)向機構(gòu)連接。上述復(fù)合機中的復(fù)合機構(gòu)包括裝置于機架上的支架，支架上裝置有滑軌， 活動座可滑動地裝置于滑軌上，熱壓輥及冷壓輥分別可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座 上，熱壓輥及冷壓輥的一端分別與減速機連接，電熱管裝置于熱壓輥內(nèi)，裝置 于支架上的蝸輪絲桿機構(gòu)分別與活動座連接，于熱壓輥及冷壓輥的下方分別裝 置有支承輥。本發(fā)明的技術(shù)效果在于使用本發(fā)明可以減少了工人在復(fù)合地板面板的貼 裝過程中的參與程度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕了工 人的勞動強度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖2為圖1的A向視圖，或本發(fā)明中送板機的主視圖。圖3為圖1的B向視圖，或本發(fā)明中涂膠機的主視圖。圖4為圖3的D部放大圖。圖5為圖3的E-E剖視圖，或上述涂膠機構(gòu)的E-E剖視圖。 圖6為圖3的F-F剖視圖，或上述涂膠機構(gòu)的F-F剖視圖。 圖7為圖3的G-G剖視圖，或本發(fā)明中送面機G-G位的左視剖視圖。 圖8為圖7的H-H剖視圖，或上述送面機的H-H位的主視剖視圖。 圖9為圖7的I向視圖，或上述送面機的主視圖。 圖10為圖1的C向視圖，或本發(fā)明中復(fù)合機的主視圖。 圖11為圖IO的J部放大圖。 圖12為圖IO的K-K剖視圖。 圖13為圖IO的L-L剖視圖。 圖1中1-送板機2-涂膠機3-送面機4-復(fù)合機5-機架6-推板機構(gòu)； 圖2中601-氣缸602-滑塊603-推塊604-直線導(dǎo)軌605-絲杠機 構(gòu)606-減速機構(gòu)607-電動機608-連接塊7-料倉701-側(cè)板； 圖3中8-進料壓輥機構(gòu) 801-升降氣缸 802-支架 803-橡膠壓輥 804國活動座 805-支承輥；9-機架 10-除塵機構(gòu) 1001-刷盤 1002電動機 1003吸風(fēng)口 ll涂膠機12-皮帶輸送機；圖4—圖6中1101-支架 1102-涂膠輥 1103-計量輥1104-蝸輪絲桿機構(gòu) 1105-活動座 1106-活動板 1107-減速機 1108-支承輥 1109-蝸輪減速 器 1110-滑軌 llll-滑i央 1112-電動機 1113-手輪； 圖7—圖9中13-面板料倉 1301-底板 1302-前擋板 1303-側(cè)板 1304-后擋板 14-面板傳送機構(gòu) 1401-步進電機 1402-吸咀組件 1403-傳動機構(gòu) 1404-升降氣缸 1405-滑塊 1406-滑軌道 1407-同步輪 1408-鏈輪鏈條傳動機構(gòu) 1409-同步帶 1410-鏈輪同步輪組件 15-面 板料倉升降機構(gòu) 1501-步進電機 1502-減速裝置 1503-鏈輪機構(gòu) 1505-滑動導(dǎo)向機構(gòu) 1506-導(dǎo)軌 1507-滑塊 16-機架圖IO—圖13中17-復(fù)合機構(gòu)1701-支架 1702-活動座 1703-熱壓輥 1704-冷壓輥 1705-蝸輪絲桿機構(gòu) 1706-電熱管 1707-減速機 1708-支 承輥1709-滑軌 1710-滑塊；圖1、圖3、圖4中，18-皮帶輸送機 19-機架 20-擋板機構(gòu)2001-氣缸 2002-擋塊 21-基材 22-面板 23-固體PUR膠 24-加熱油泵 25-真空 泵 26-控制系統(tǒng)具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。 本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本發(fā)明由送板機1、涂膠機2、送面機3及復(fù)合機4順序連 接構(gòu)成，各部分分別與控制系統(tǒng)26連接，控制系統(tǒng)26按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計制成， 主要通過PLC (可編程控制器)中的程序來實現(xiàn)本發(fā)明的各部分的協(xié)同操作。 由圖1所示，本發(fā)明的送板機1包括機架5，推板機構(gòu)6及料倉7分別裝置于 機架5上；涂膠機2包括機架9，進料壓輥機構(gòu)8、除塵機構(gòu)10、涂膠機構(gòu)11、 擋板機構(gòu)20及皮帶輸送機12分別裝置于機架9上；由圖l、圖7、圖8、圖9 所示，送面機3包括機架16，面板傳送機構(gòu)14及面板料倉升降構(gòu)15分別裝置 于機架16上，面板料倉13裝置于面板料倉升降構(gòu)15上；如圖1所示，復(fù)合 機4包括機架19，復(fù)合機構(gòu)17及皮帶輸送機18分別裝置于機架19上。本發(fā)明的工作過程見圖1，人工將基材21加入送板機1的料倉7中，由 推板機構(gòu)6推動基材21進入涂膠機2，涂膠機2的進料壓輥機構(gòu)8調(diào)整好基材 21在涂膠機2上的位置，經(jīng)過除塵機構(gòu)10除塵后，涂膠機構(gòu)11將快干、環(huán)保 型粘合膠(PUR膠)涂布在基材21表面，見圖1、圖3，送面機3的真空吸咀 將面板22放在上膠后的基材21上，進入復(fù)合機4，經(jīng)過復(fù)合機構(gòu)17兩道冷、 熱壓輥的碾壓完成復(fù)合工序即得到成品。本發(fā)明上述主要部件的構(gòu)造及其工作過程送板機如圖1、圖2所示，送板機1包括機架5，推板機構(gòu)6及料倉7分別裝置 于機架5上，推板機構(gòu)6位于料倉7的下方。推板機構(gòu)6的氣缸601的缸體以 及直線導(dǎo)軌604裝置于機架5上，氣缸601的活塞桿前端裝置有滑塊602、推 塊603，滑塊602裝置于直線導(dǎo)軌604中，并可沿直線導(dǎo)軌604作往復(fù)運動。 如圖1所示，料倉7由兩組兩兩對應(yīng)的側(cè)板701構(gòu)成，可通過調(diào)整側(cè)板701之 間的距離來適應(yīng)不同的基材21的寬度，料倉7中可一次放入多塊基材21，減 少人工投料次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。在本實施例中，如圖2所示，氣缸601的缸 體通過絲桿機構(gòu)605連接減速機構(gòu)606，減速機構(gòu)606與電動機607連接。當 需要用不同長度的基材21生產(chǎn)復(fù)合地板時，接通電動機607的電源，通過減 速機構(gòu)606、絲桿機構(gòu)605以及絲桿機構(gòu)605上的連接塊608來調(diào)整氣缸601 在機架5上的位置即可。當進料時，氣缸601的活塞桿伸出，帶動滑塊602在直線導(dǎo)軌604上向前運動，滑塊602上安裝連接的推塊603則推動一塊基材21 向前運動，如圖1所示，當基材21—端進入涂膠機，就由涂膠機2的皮帶輸 送機12向前輸送，推板動作完成后，氣缸601的活塞桿回縮帶動推塊603回 縮，當回縮到起始狀態(tài)時，料倉7中堆放的基材21落下一塊，如此循環(huán)往復(fù)， 不斷將基材21推入涂膠機2。 涂膠機如圖l、圖3所示，涂膠機2包括進料壓輥機構(gòu)8、除塵機構(gòu)IO、涂膠機 構(gòu)11、擋板機構(gòu)20及皮帶輸送機構(gòu)12，各機構(gòu)分別裝置于機架9上?；?1 進入涂膠機2后，由皮帶輸送機12運送基材21順序經(jīng)過進料壓輥機構(gòu)8、除 塵機構(gòu)10及涂膠機構(gòu)11。見圖1、圖3，進料壓輥機構(gòu)8裝置于涂膠機2與送板機1的連接處，進 料壓輥機構(gòu)8包括升降氣缸801，升降氣缸801的缸體裝置于支架802上，升 降氣缸801的活塞桿與活動座804連接，橡膠壓輥803的兩端通過軸承裝置于 活動座804上，活動座804裝置于支架802上的滑道內(nèi)，可上下滑動，這樣升 降氣缸801的活塞桿的伸縮可調(diào)節(jié)橡膠壓輥803的高低，以適應(yīng)不同厚度的基 材21，橡膠壓輥803下方于機架上裝置有支承輥805。見圖1、圖3，除塵機構(gòu)IO包括可旋轉(zhuǎn)的刷盤1001及吸風(fēng)口 1003，刷盤 1001上裝置有電動機1002。電動機1002帶動刷盤1001旋轉(zhuǎn)，刷去基材21的 浮塵，其后的吸風(fēng)口 1003吸掉基材21上的剩余浮塵，以保證復(fù)合地板貼面的 粘合牢度，在本實施例中，設(shè)置有兩個吸風(fēng)口 1003，吸風(fēng)口與生產(chǎn)車間內(nèi)的負 壓管道連接。如圖l、圖4、圖5、圖6所示，涂膠機構(gòu)11包括裝置于機架9上的支架 1101，支架1101上裝置有滑軌1110，活動座1105通過滑塊1111裝置于支架 1101的滑軌1110上，活動座1105可在支架1101上滑動，固定裝置于支架1101 上的蝸輪絲桿機構(gòu)1104的絲桿一端連接活動座1105，蝸輪絲桿機構(gòu)1104的轉(zhuǎn) 動，帶動活動座1105沿滑軌1110滑動，用于調(diào)節(jié)涂膠機構(gòu)11的高低。電動 機1112及手輪1113與蝸輪絲桿機構(gòu)1104連接，接通電動機1112的電源，可 快速、大幅度地調(diào)節(jié)涂膠機構(gòu)11的高低，通過手輪1113可對涂膠機構(gòu)11的 高低位置作出微調(diào)。見圖4，涂膠輥1102通過軸承可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座1105 上，涂膠輥1102的一端連接減速機1107。活動板1106可滑動地裝置于活動座 1105的滑道內(nèi)，可與活動座1105作相對滑動。計量輥1103通過軸承可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動板1106上，計量輥1103的一端連接減速機1107。見圖4，固定裝 置于活動座1105上的蝸輪減速器1109通過輸出軸端的絲桿連接活動板1106， 調(diào)整計量輥1103與涂膠輥1102之間的間距，以調(diào)整涂膠量的多少。見圖1、 圖4、圖5、圖6，涂膠輥1102及計量輥1103分別與加熱油泵24連接，涂膠 輥1102的下方裝置有支承輥1108。如圖3、圖4所示，在涂膠機構(gòu)11給基材 21涂膠的過程中，固體PUR膠23放在涂膠輥1102及計量輥1103之間，加熱 油泵24分別通過管路與涂膠輥1102及計量輥1103連接，將熱油不斷泵入涂 膠輥1102及計量輥1103中，使涂膠輥1102及計量輥1103的溫度保持在150 ° C~200° C之間，將固體PUR膠23溶化，兩臺減速機1107分別驅(qū)動涂膠輥 1102及計量輥1103相向轉(zhuǎn)動，通過涂膠輥1102將膠均勻涂在基材21的表面。 在本實施例中，減速機1107是包括電動機和蝸輪減速器的減速機，由杭州速 博雷爾減速器有限公司生產(chǎn)，加熱油泵24是由張家港白熊科美公司生產(chǎn)。由 圖1、圖3可以看到，擋板機構(gòu)20裝置于涂膠機2的尾端與復(fù)合機4的連接處， 氣缸2001的缸體固定裝置于機架9上，氣缸2001的活塞桿與擋塊2002連接。 見圖l、圖3，當涂膠后的基材21由皮帶輸送機12輸送到此處時，氣缸2001 的活塞桿伸出，擋塊2002擋住皮帶輸送機12上的基材21;當送面機3將面板 22放到涂膠后的基材21上，氣缸2001的活塞桿縮回，皮帶輸送機12將帶有 面板22的基材21送入復(fù)合機4。 送面機-如圖1、圖3所示，送面機3設(shè)置在涂膠機2的尾端，當基材21由皮帶輸 送機12運送至送面機3的位置時，擋板機構(gòu)20擋住基材21，送面機3的面板 傳送機構(gòu)14從面板料倉中取出一塊面板22放置到涂有膠的基材21上，與此 同時，面板料倉升降機構(gòu)15將面板料倉13向上移動一塊面板22厚度的高度， 以便送面機3進入下一個動作循環(huán)。因此，送面機3包括面板傳送機構(gòu)14及 面板料倉升降機構(gòu)15，具體實施方式
說明如下如圖7、圖8、圖9所示，送面機3包括機架16，面板傳送機構(gòu)14及面板 料倉升降機構(gòu)15分別裝置于機架16上，面板料倉13裝置于面板料倉升降機 構(gòu)15上。面板傳送機構(gòu)由圖7、 8可以看到，面板傳送機構(gòu)14包括固定裝置于機 架16上的步進電機1401，步進電機1401通過傳動機構(gòu)1403連接到滑塊1405， 本實施例中，傳動機構(gòu)1403包括鏈輪鏈條傳動機構(gòu)1408、同步帶1409、鏈輪同步輪組件1410及同步輪1407，同步帶1409穿過滑塊1405,并且滑塊1405 固定連接于同步帶1409上，步進電機1401的動作通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)1408 傳遞到鏈輪同步輪組件1410，鏈輪同步輪組件1410與另一個裝置于機架16 上的同步輪1407共同帶動同步帶1409運動，滑塊1405可滑動連接于固定裝 置于機架16上的滑軌1406上，這樣滑塊1405可沿滑軌1406作往復(fù)運動。升 降氣缸1404的缸體裝置于滑塊1405上，升降氣缸1404的活塞桿與吸咀組件 1402連接，吸咀組件1402與真空泵25 (見圖1)連接。升降氣缸1404的活塞 桿的伸縮，帶動吸咀組件1402作上下的往復(fù)運動，本實施例中，吸咀組件1402 由多個吸咀組成，真空泵25包括兩臺泵， 一臺泵為吸風(fēng)， 一臺泵為鼓風(fēng)，吸 風(fēng)時吸起面板22，鼓風(fēng)時放下面板22 (見圖3)。面板料倉升降機構(gòu)由圖7、 9可以看到，面板料倉升降機構(gòu)15包括裝置 于機架16上的減速裝置1502，步進電機1501與減速裝置1502連接，與減速 裝置1502輸出軸連接的鏈輪機構(gòu)1503的鏈條一端連接面板料倉13,面板料倉 13的兩端與裝置于機架16上的滑動導(dǎo)向機構(gòu)1505連接，滑動導(dǎo)向機構(gòu)1505 包括固定裝置于機架16上的導(dǎo)軌1506及裝置于面板料倉13上的滑塊1507。 步進電機1501通過減速裝置1502及鏈輪機構(gòu)1503帶動面板料倉13沿導(dǎo)軌 1506升降。面板料倉13可放入批量面板22，提高了生產(chǎn)效率，控制系統(tǒng)26 (見圖l)的PLC控制步進電機1501的進給量來控制面板料倉13的上升幅度。 見圖7、圖8、圖9，面板料倉13由底板1301、前擋板1302、兩塊側(cè)板1303 及后擋板1304構(gòu)成，兩塊側(cè)板1303及后擋板1304活動連接于底板1301上， 可根據(jù)面板22的長度及寬度來調(diào)整位置后再緊固住。送面機3的動作過程見圖3、圖7、圖8、圖9，吸咀組件1402在面板 料倉13上方的位置時，升降氣缸1404的活塞桿伸出，吸咀組件1402吸起面 板料倉13中的面板22，升降氣缸1404的活塞桿縮回，步進電機1401通過傳 動機構(gòu)(1403)、滑塊(1405)、導(dǎo)軌(1406)，帶動吸咀組件1402移到皮帶輸 送機12上的涂有膠水的基材21上方(如圖7中虛線所示)，升降氣缸1404的 活塞桿伸出，吸咀組件1402將面板22釋放在涂有膠水的基材21上，升降氣 缸1404的活塞桿縮回，步進電機1401帶動吸咀組件1402回到面板料倉13上 方的位置，同時，步進電機1501帶動面板料倉13向上移動一塊面板22厚度 的高度，送面機3進入下一個動作循環(huán)。 復(fù)合機如圖1、圖IO所示，復(fù)合機4包括機架19，復(fù)合機構(gòu)17及皮帶輸送機18 裝置于機架19上。如圖11 、圖12、圖13所示，復(fù)合機構(gòu)17包括裝置于機架19上的支架1701 ， 支架1701上裝置有滑軌1709，活動座1702通過滑塊1710可滑動地裝置于滑 軌1709上，熱壓輥1703及冷壓輥1704分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座 1702上，熱壓輥1703及冷壓輥1704的一端分別與減速機1707連接，電熱管 1706裝置于熱壓輥1703內(nèi)，電熱管1706把熱壓輥1703加熱至50° 070° C， 裝置于支架1701上的蝸輪絲桿機構(gòu)1705分別與活動座1702連接，蝸輪絲桿 機構(gòu)1705的轉(zhuǎn)動，帶動活動座1702沿滑軌1709滑動，用于調(diào)節(jié)熱壓輥1703 及冷壓輥1704的位置高低。于熱壓輥1703及冷壓輥1704的下方分別裝置有 支承輥1708，支承輥1708裝置于機架19上。復(fù)合機構(gòu)17對貼面后的基材21 進行冷、熱碾壓后，使面板22與基材21緊密結(jié)合在一起即可得到成品的復(fù)合 地板。在本實施例中，熱壓輥1703是鋼制的，冷壓輥1704是在鋼制輥外復(fù)合 有一層橡膠，減速機1707是包括電動機和蝸輪減速器的減速機，由杭州速博 雷爾減速器有限公司生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種貼面機，其特征在于其由送板機(1)、涂膠機(2)、送面機(3)及復(fù)合機(4)順序連接，各部分分別與控制系統(tǒng)(26)連接，其中送板機(1)，包括機架(5)，推板機構(gòu)(6)及料倉(7)分別裝置于機架(5)上，推板機構(gòu)(6)位于料倉(7)的下方；涂膠機(2)，包括機架(9)，進料壓輥機構(gòu)(8)、除塵機構(gòu)(10)、涂膠機構(gòu)(11)、擋板機構(gòu)(20)及皮帶輸送機(12)分別裝置于機架(9)上；送面機(3)，包括機架(16)，面板傳送機構(gòu)(14)及面板料倉升降機構(gòu)(15)分別裝置于機架(16)上，面板料倉(13)裝置于面板料倉升降機構(gòu)(15)上；復(fù)合機(4)，包括機架(19)，復(fù)合機構(gòu)(17)及皮帶輸送機(18)分別裝置于機架(19)上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述送板機(1)中的推 板機構(gòu)(6)包括氣缸(601)以及裝置于機架(5)上的直線導(dǎo)軌(604)，氣 缸(601)的前端裝置有滑塊(602)，滑塊(602)上連接推塊(603)，滑塊(602) 活動裝置于直線導(dǎo)軌(604)中，氣缸(601)的缸體通過絲杠機構(gòu)(605)連 接減速機構(gòu)(606)，減速機構(gòu)(606)與電動機(607)連接。
3. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述涂膠機(2)中的進 料壓輥機構(gòu)(8)裝置于涂膠機(2)的前端與送板機(1)的連接處，進料壓 輥機構(gòu)(8)包括升降氣缸(801)，升降氣缸(801)的缸體裝置于支架(802) 上，升降氣缸(801)的活塞桿與活動座(804)連接，橡膠壓輥(803)可旋 轉(zhuǎn)地裝置于活動座(804)上，活動座(804)可滑動地裝置于支架(802)上， 橡膠壓輥(803)下方于機架上裝置有支承輥(805)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述涂膠機(2)中的除 塵機構(gòu)(10)包括刷盤(1001)及吸風(fēng)口 (1003)，刷盤(1001)與電動機(1002) 連接，吸風(fēng)口 (1003)與負壓管道連接，電動機(1002)以及吸風(fēng)口 (1003) 裝置于機架上。
5. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述涂膠機(2)中的涂 膠機構(gòu)(11)包括裝置于機架(9)上的支架(1101)，支架(1101)上裝置有 滑軌(1110)，活動座(1105)可滑動地裝置于滑軌(1110)上，涂膠輥(1102)可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座(1105)上，涂膠輥(1102)的一端連接減速機(1107)， 活動板(1106)可滑動地裝置于活動座(1105)上，計量輥(1103)可旋轉(zhuǎn)地 裝置于活動板(1106)上，計量輥(1103)的一端連接減速機(1107)，固定 裝置于支架(1101)上的蝸輪絲桿機構(gòu)(1104)連接活動座(1105)，電動機 (1112)及手輪(1113)與蝸輪絲桿機構(gòu)(1104)連接，固定裝置于活動座(1105) 上的蝸輪減速器(1109)連接活動板(1106),涂膠輥(1102)及計量輥(1103) 分別與加熱油泵(24)連接，涂膠輥(1102)的下方裝置有支承輥(1108)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述涂膠機(2)中的擋 板機構(gòu)(20)裝置于涂膠機(2)的尾端與復(fù)合機(4)的連接處，氣缸(2001) 的缸體固定裝置于機架(9)上，氣缸(2001)的活塞桿與擋塊(2002)連接。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種貼面機，其特征在于所述送面機(3)中 的面板傳送機構(gòu)(14)包括裝置于機架(16)上的步進電機(1401)，步進電 機(1401)通過傳動機構(gòu)(1403)連接到滑塊(1405)，滑塊(1405)可滑動 地連接于固定裝置于機架(16)上的導(dǎo)軌(1406)上，升降氣缸(1404)的缸 體裝置于滑塊(1405)上，升降氣缸(1404)的活塞桿與吸咀組件(1402)連 接，吸咀組件(1402)與真空泵(25)連接。
8. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述送面機(3)中的面 板料倉升降機構(gòu)(15)包括裝置于機架(16)上的減速裝置(1502)，步進電 機(1501)與減速裝置(1502)連接，與減速裝置(1502)輸出軸連接的鏈輪 機構(gòu)(1503)的鏈條一端連接面板料倉(13)，面板料倉(13)的兩端與裝置 于機架(16)上的滑動導(dǎo)向機構(gòu)(1505)連接。
9. 按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述復(fù)合機(4)中的復(fù) 合機構(gòu)(17)包括裝置于機架(19)上的支架(1701)，支架(1701)上裝置 有滑軌(1709),活動座(1702)可滑動地裝置于滑軌(1709)上，熱壓輥(1703) 及冷壓輥(1704)分別可旋轉(zhuǎn)地裝置于活動座(1702)上，熱壓輥(1703)及 冷壓輥(1704)的一端分別與減速機(1707)連接，電熱管(1706)裝置于熱 壓輥(1703)內(nèi)，裝置于支架(1701)上的蝸輪絲桿機構(gòu)(1705)分別與活動 座(1702)連接，于熱壓輥(1703)及冷壓輥(1704)的下方分別裝置有支承 輥(1708)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貼面機，屬于復(fù)合地板面板的自動貼裝設(shè)備，其特征在于由送板機、涂膠機、送面機及復(fù)合機順序連接，各部分分別與控制系統(tǒng)連接，由控制系統(tǒng)的程序?qū)崿F(xiàn)各部分的協(xié)同操作，將面板置于上膠后的基材上，經(jīng)過復(fù)合機構(gòu)冷、熱壓輥的碾壓，完成復(fù)合和貼面工序，得到復(fù)合地板成品。使用本發(fā)明可以減少了工人在復(fù)合地板面板的貼裝過程中的參與程度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B27D1/08GK101214670SQ20081001922
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者金 盛 申請人:無錫市盛金機械有限公司