專利名稱：鋸木機自動送料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材加工機械的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋸木機的送料進給系統(tǒng)， 更具體地說，本發(fā)明涉及這種鋸木機自動送料系統(tǒng)。
技術(shù)背景在大多數(shù)情況下，在進行木材的各種深加工之前，需要將整段的木材鋸割 成板材，這就廣泛地用到鋸木機械，所以鋸木機械的性能的提高和改善是整個 木材加工行業(yè)的重要目標。目前，木材加工行業(yè)中，將原木或其它成型木材加工成板材所使用的鋸木 機械有帶鋸機、框鋸機、圓盤鋸機等三大類型。不管是哪種鋸木機械，都采用 的是鋸條刀作切割運動，被加工的木材由送料系統(tǒng)夾緊作縱向送料的進給運動。 在已知的現(xiàn)有技術(shù)中，鋸木機送料系統(tǒng)所采用的方式是用夾緊送料機構(gòu)將被 加工的木材夾緊，然后被加工的木材與夾緊機構(gòu)一道，在送料系統(tǒng)中的驅(qū)動機 構(gòu)的驅(qū)動下，實現(xiàn)被加工木材的進給，通過鋸切刀具的鋸切，使木材鋸成板材。 整段木材加工結(jié)束后，夾緊送料機構(gòu)在送料系統(tǒng)中的驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，使其 退回原位并停止， 一般是通過驅(qū)動機構(gòu)的反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)。之后再重復(fù)上述過程。上述技術(shù)方案存在的缺點是因為有夾緊送料機構(gòu)在加工過程中的退回運 動并且停止裝夾木材，導(dǎo)致鋸割過程的停頓，不能進行連續(xù)生產(chǎn)，使加工生產(chǎn) 的效率降低；需要人工操作和控制，實現(xiàn)對被加工木材的夾緊，不能進行自動 化生產(chǎn)，操作人員的勞動強度大。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鋸木機自動送料系統(tǒng)，其目的是實現(xiàn)鋸木機送料系統(tǒng)的連續(xù)和自動送料，提高生產(chǎn)效率。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種鋸木機自動送料系統(tǒng)，包括機架、送料系統(tǒng)支承梁、送料驅(qū) 動機構(gòu)、木材夾送裝置，通過木材夾送裝置夾緊被加工木材并使其在水平方向 上實現(xiàn)進給送料，進行鋸切加工，被加工木材由兩個與其平行的托管托住，所 述的木材夾送裝置在被加工木材的兩側(cè)各設(shè)有一個鏈輪傳動機構(gòu)，通過所述的 兩個鏈輪傳動機構(gòu)中的鏈條將被加工木材夾緊并送料。鏈輪傳動機構(gòu)的設(shè)置方式的具體技術(shù)方案-為了使鏈輪傳動機構(gòu)在送料系統(tǒng)支承梁上更好地安裝及更方便操作，所述 的鏈輪傳動機構(gòu)中的鏈輪的旋轉(zhuǎn)平面水平設(shè)置。為了實現(xiàn)兩個鏈輪傳動機構(gòu)的完全同步，所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 相同且按被加工木材的中心線對稱分布，并均由送料驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使兩個鏈 輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)完全同步的、方向相反的轉(zhuǎn)動。鏈輪傳動機構(gòu)的驅(qū)動方式所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)中各設(shè)有主動鏈輪和 被動鏈輪，所述的主動鏈輪在兩個鏈輪傳動機構(gòu)的同一端，其主動鏈輪的主動 鏈輪軸下端各設(shè)有一個蝸輪，并均與送料驅(qū)動機構(gòu)中的蝸桿嚙合。所述的蝸桿上的兩個嚙合位置的螺旋結(jié)構(gòu)尺寸相同，螺旋旋向方向相反； 所述的兩個蝸輪的結(jié)構(gòu)尺寸相同，齒形旋向方向相反?；蛘卟捎孟旅娴臋C構(gòu)所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)中的鏈輪分別為主動鏈輪和被動鏈輪，所述的主 動鏈輪在兩個鏈輪傳動機構(gòu)的同一端，其兩個主動鏈輪的主動鏈輪軸下端各設(shè) 有一個調(diào)速同步電機，在調(diào)速同步電機的軸上設(shè)電機速度傳感器。為了更好地夾緊工件，所述的鏈條上的鏈條板與被加工木材接觸的一側(cè)，設(shè)有鋸齒形，且鋸齒形的直邊，朝向被加工木材的送料方向。 被加工木材的夾緊方式在所述的鏈輪傳動機構(gòu)上，其鏈條與被加工木材接觸相反的一側(cè)，設(shè)有鏈 條推板，與鏈條平行且接觸，在鏈條推板的后面，設(shè)與送料系統(tǒng)支承梁緊固連 接的推板氣缸，在加工狀態(tài)下，所述的推板氣缸中的活塞桿將鏈條推板推向鏈 條，使鏈條與被加工木材緊密接觸。更具體地，所述的鏈條推板下方，設(shè)推板導(dǎo)軌，所述的推板導(dǎo)軌與鏈條推 板垂直，所述的鏈條推板底部與推板導(dǎo)軌形成導(dǎo)軌配合，鏈條推板的運動受推 板導(dǎo)軌的約束。還可以采用另 一種被加工木材的夾緊方式在所述的鏈輪傳動機構(gòu)上，其鏈條與被加工木材接觸相反的一側(cè)，設(shè)與鏈 條嚙合的夾緊鏈輪，設(shè)頂緊氣缸，所述的夾緊鏈輪的軸固定在頂緊氣缸的活塞 桿上，在加工狀態(tài)下，所述的頂緊氣缸中的活塞桿將夾緊鏈輪推向鏈條，使鏈 條與被加工木材緊密接觸。所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)中的主動鏈輪，均設(shè)在鏈輪傳動機構(gòu)送料進給方 向的末端。上述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其鏈輪傳動機構(gòu)在主機的進料側(cè)和出料側(cè)都 同樣設(shè)置。當送料側(cè)的木材經(jīng)過主機加工完后，分成多塊木板，再從出料側(cè)送 出，仍需要用鏈輪傳動機構(gòu)夾緊，使其退出加工位置。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其被加工木材的進給實現(xiàn) 了自動化和連續(xù)的進給，在不停機和送料機構(gòu)不退回的情況下，被加工木材連 續(xù)自動送進，生產(chǎn)效率得到提高，生產(chǎn)節(jié)奏更加穩(wěn)定；工人勞動強度下降，操作方便，勞動條件得到改善。設(shè)備結(jié)構(gòu)更合理，被加工木材夾緊和送料可靠和穩(wěn)定。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例三和實施例四中的蝸輪、蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中采用調(diào)速同步電機實現(xiàn)同步的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標記為1、送料系統(tǒng)支承梁，2、送料驅(qū)動機構(gòu)，3、木材夾送裝置， 4、被加工木材，5、鏈輪傳動機構(gòu)，6、鏈條，7、鏈輪，8、主動鏈輪，9、被 動鏈輪，10、主動鏈輪軸，11、蝸輪，12、蝸桿，13、鏈條推板，14、推板氣 缸，15、推板導(dǎo)軌，16、夾緊鏈輪，17、頂緊氣缸，18、托料桿，19、支承滾 子，20、推板連接件，21、進給驅(qū)動變速箱，22、機架，23、調(diào)速同步電機， 24、電機速度傳感器。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。在 以下的文字敘述中所涉及的各技術(shù)特征后的數(shù)字標記與附圖中的標記完全一 致。如圖1、圖2、圖3和圖4所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是鋸木機自動送料系統(tǒng)， 包括機架22、送料系統(tǒng)支承梁l、送料驅(qū)動機構(gòu)2、木材夾送裝置3，通過木材夾送裝置3夾持被加工木材4并使其在水平方向上實現(xiàn)進給送料，進行鋸切加 工，被加工木材4由兩個與其平行的托料桿18托住，送料系統(tǒng)支承梁1水平設(shè) 置， 一端安裝在機架22上，另一端安裝在主機機座上。主機即鋸割刀具的安裝、 運動的部分。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)鋸木機送料系統(tǒng)的連續(xù)和自動送料，提高生產(chǎn)效率的發(fā)明目的， 本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的這種鋸木機自動送料系統(tǒng)，所述的木材夾送裝置3在被加 工木材4的兩側(cè)各設(shè)有一個鏈輪傳動機構(gòu)5，通過所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)5中 的鏈條6將被加工木材4夾緊并送料。在上述技術(shù)方案中，鏈輪傳動機構(gòu)5既是被加工木材4的夾緊機構(gòu)，又是 其送料進給機構(gòu)。由于鏈輪傳動機構(gòu)5中的鏈條是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，可以連續(xù)地進 行送料，所以，加工過程中不需要再讓夾緊機構(gòu)松開再退回并停止，來進行裝 夾木材。下一根木材緊接上一根木材往前運送即可。生產(chǎn)得以連續(xù)進行，生產(chǎn) 效率顯著提高。下面提供的是本發(fā)明的具體的實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本發(fā) 明時參考實施例一-本實施例主要解決鏈輪傳動機構(gòu)5在送料系統(tǒng)支承梁1上的安裝方向。 要使鏈輪傳動機構(gòu)5上的各個鏈輪7能方便地在送料系統(tǒng)支承梁1上安裝，且方便操作人員的操作和加工過程中的觀察，所述的鏈輪傳動機構(gòu)5中的鏈輪7的旋轉(zhuǎn)平面水平設(shè)置。這樣兩個鏈輪傳動機構(gòu)5的鏈輪7和鏈條6均在一個水平面內(nèi)運轉(zhuǎn)其結(jié)構(gòu)簡單，操作和觀察很方便。 實施例二本發(fā)明中的一個重要問題是應(yīng)使兩個鏈輪傳動機構(gòu)5能實現(xiàn)完全同步，這 樣才能使送料可靠和穩(wěn)定地持續(xù)進行，如果被加工木材4兩側(cè)用于夾緊的鏈條6 不能同步運動，必然產(chǎn)生互相干涉損壞機器，甚至造成事故。本實施例要求做到所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同且按被加工木材4的中心線對稱分布，并均由送料驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動，使兩個鏈輪傳動機構(gòu)5實現(xiàn)完全同步的、方向相反的轉(zhuǎn)動。其中，對稱分布的鏈輪7和鏈條6的節(jié)距必須相等；對稱的鏈輪7的齒數(shù) 必須相等；轉(zhuǎn)動的方向必須相反；鏈輪的轉(zhuǎn)速必須相等。這樣，才能確保用于 夾緊被加工木材4的兩根鏈條6的進給速度完全相等，實現(xiàn)同步的運動。實施例三-與實施例二要求相同，為了實現(xiàn)兩個鏈輪傳動機構(gòu)5的完全同步，除了結(jié) 構(gòu)上必須有嚴格的要求外，必須保證用于驅(qū)動鏈條6的兩個主動鏈輪8的轉(zhuǎn)速 完全相同。本實施例給出如下的結(jié)構(gòu)-如圖1和圖2所示，在所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)5中各設(shè)有主動鏈輪8和 被動鏈輪9，所述的主動鏈輪8在兩個鏈輪傳動機構(gòu)5的同一端，其主動鏈輪8 的主動鏈輪軸10下端各設(shè)有一個蝸輪11，并均與送料驅(qū)動機構(gòu)2中的蝸桿12 嚙合。蝸輪11和蝸桿12均設(shè)在進給驅(qū)動變速箱21內(nèi)利用一個蝸桿12驅(qū)動兩個蝸輪11，可靠地實現(xiàn)同步運動，不可能產(chǎn)生差動。 蝸桿12通過送料驅(qū)動機構(gòu)上的進給驅(qū)動變速箱21與送料驅(qū)動電機連接。實施例四仍然如圖2所示，根據(jù)實施例三，更進一步地，其結(jié)構(gòu)的具體要求是-所述的蝸桿12上的兩個嚙合位置的螺旋結(jié)構(gòu)尺寸相同，螺旋旋向方向相反； 所述的兩個蝸輪ll的結(jié)構(gòu)尺寸相同，齒形旋向方向相反。實施上述方案的結(jié)果，保證了兩個鏈輪傳動機構(gòu)5的方向相反且完全同步。 實施例五本實施例是為實施例二提供的更具體的方式，也同樣是要實現(xiàn)兩個鏈輪傳 動機構(gòu)5的完全同步，除了結(jié)構(gòu)上必須有嚴格的要求外，必須保證用于驅(qū)動鏈 條6的兩個主動鏈輪8的轉(zhuǎn)速完全相同。其實施方式與實施例三和實施例四的 方式完全不同。如圖5所示，所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)5中的鏈輪7分別為主動鏈輪8和 被動鏈輪9，所述的主動鏈輪8在兩個鏈輪傳動機構(gòu)5的同一端，其兩個主動鏈 輪8的主動鏈輪軸10下端各設(shè)有一個調(diào)速同步電機23，在調(diào)速同步電機23的 軸上設(shè)電機速度傳感器24。在設(shè)備啟動時，調(diào)節(jié)好調(diào)速同步電機23的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)；在運轉(zhuǎn)過 程中，如果出現(xiàn)了不同步，電機速度傳感器24就會發(fā)出信號，兩個調(diào)速同步電 機23會自動地調(diào)整各自的轉(zhuǎn)速，使其實現(xiàn)同步。實施例六本發(fā)明中的另一個重要問題是必須將被加工木材4牢固可靠地夾緊，本實 施例提供的方式是如圖3所示，所述的鏈條6上的鏈條板與被加工木材4接觸的一側(cè)，設(shè)有 鋸齒形，且鋸齒形的直邊，朝向被加工木材4的送料方向。將鏈條6與木材接觸的一側(cè)上采用齒形，使齒形能嵌入被加工木材4，使其牢固地夾緊，并能產(chǎn)生送料的力，不致于使鏈條6在被加工木材4上產(chǎn)生滑動。實施例七與實施例五相同的目的，必須使鏈條6牢固夾緊被加工木材4，本實施例借 助了鏈條推板的結(jié)構(gòu)。具體做法是-在所述的鏈輪傳動機構(gòu)5上，其鏈條6與被加工木材4接觸相反的一側(cè)， 設(shè)有鏈條推板13，與鏈條6平行且接觸，在鏈條推板13的后面，設(shè)與送料系統(tǒng) 支承梁1緊固連接的推板氣缸14。在每個鏈輪傳動機構(gòu)5可以設(shè)置多個鏈條推板13;每個鏈條推板13的后面 可以設(shè)置兩個推板氣缸14并晝靠近每個鏈條推板13的兩端；鏈條推板13之間 采用推板連接件20進行鉸接連接。推板連接件20保證鏈條6的滑動的平順， 不致于在兩個鏈條推板13的連接處產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。在靠近鏈輪傳動機構(gòu)5上的主動鏈輪8和被動鏈輪9的鏈條推板13端部， 各設(shè)有支承滾子19，使鏈條6在轉(zhuǎn)動到開始接觸到鏈條推板13的位置時，不致 于被鏈條推板13端部卡住。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所以在加工狀態(tài)下，所述的推板氣缸14中的活塞桿 將鏈條推板13推向鏈條6，使鏈條6與被加工木材4緊密接觸，使被加工木材 4能隨著鏈條6—道運動。利用推板氣缸14的優(yōu)點是能實現(xiàn)過載保護；推動力的大小控制調(diào)節(jié)方便; 各推板氣缸14動作均能協(xié)調(diào)一致。當然，推板氣缸14也可以改成液壓缸。附圖只表達了采用推板氣缸14的 結(jié)構(gòu)。采用液壓缸的結(jié)構(gòu)是相似的。不管采用氣壓傳動還是采用液壓傳動，均要有相應(yīng)的動力源，即氣泵或液 壓泵，還要有相應(yīng)的管路和控制元件，使其構(gòu)成氣壓或液壓控制回路和控制系實施例八本實施例保證鏈條推板13在受到推板氣缸14或液壓缸的推動作用時，其 運動是確保使鏈條6壓被加工木材4，本實施例采用了導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具體方式為所述的鏈條推板13下方，設(shè)推板導(dǎo)軌15，所述的推板導(dǎo)軌15與鏈條推板 13垂直，所述的鏈條推板13底部與推板導(dǎo)軌15形成導(dǎo)軌配合，鏈條推板13的 運動受推板導(dǎo)軌15的約束。實施例九-本實施例是與實施例六和實施例七不同的實施示例。本實施例采用鏈輪頂 推鏈條的方式，減小鏈條6與鏈條推板13的磨損。如圖4所示，其結(jié)構(gòu)為在所述的鏈輪傳動機構(gòu)5上，其鏈條6與被加工木材4接觸相反的一側(cè)， 設(shè)與鏈條6嚙合的夾緊鏈輪16，設(shè)頂緊氣缸17，所述的夾緊鏈輪16的軸固定 在頂緊氣缸17的活塞桿上，在加工狀態(tài)下，所述的頂緊氣缸17中的活塞桿將 夾緊鏈輪16推向鏈條6，使鏈條6與被加工木材4緊密接觸。當然，與實施例六相同，頂緊氣缸17也可以改為液壓缸。優(yōu)點和效果參見 實施例六。活塞桿的側(cè)面應(yīng)設(shè)有擋塊，防止其受到橫向力而彎曲。實施例十鏈條6在夾緊被加工木材4并且送料的過程中，其與被加工木材4接觸的 一邊必然只有承受拉力，所以必須是所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)5中的主動鏈輪8均設(shè)在鏈輪傳動機構(gòu)5送料進 給方向的末端。這樣，只要主動鏈輪8轉(zhuǎn)動，夾緊被加工木材4一側(cè)的鏈條6， 一定受的是 拉力，使鏈輪傳動機構(gòu)5上產(chǎn)生的夾緊力和向前送進的力更好地傳遞到被加工木材4上去。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性 的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋸木機自動送料系統(tǒng)，包括機架(22)、送料系統(tǒng)支承梁(1)、送料驅(qū)動機構(gòu)(2)、木材夾送裝置(3)，通過木材夾送裝置(3)夾緊被加工木材(4)并使其在水平方向上實現(xiàn)進給送料，進行鋸切加工，其特征在于所述的木材夾送裝置(3)在被加工木材(4)的兩側(cè)各設(shè)有一個鏈輪傳動機構(gòu)(5)，通過所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)(5)中的鏈條(6)將被加工木材(4)夾緊并送料。
2、 按照權(quán)利要求l所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的鏈輪 傳動機構(gòu)(5)中的鏈輪(7)的旋轉(zhuǎn)平面水平設(shè)置。
3、 按照權(quán)利要求2所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個 鏈輪傳動機構(gòu)(5)的結(jié)構(gòu)相同且按被加工木材(4)的中心線對稱分布，并均 由送料驅(qū)動機構(gòu)(2)驅(qū)動，使兩個鏈輪傳動機構(gòu)(5)實現(xiàn)完全同步的、方向 相反的轉(zhuǎn)動。
4、 按照權(quán)利要求3所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個 鏈輪傳動機構(gòu)(5)中的鏈輪(7)分別為主動鏈輪(8)和被動鏈輪(9)，所述 的主動鏈輪(8)在兩個鏈輪傳動機構(gòu)(5)的同一端，其主動鏈輪(8)的主動 鏈輪軸(10)下端各設(shè)有一個蝸輪(11)，并均與送料驅(qū)動機構(gòu)(2)中的蝸桿(12)嚙合；所述的蝸桿(12)上的兩個嚙合位置的螺旋結(jié)構(gòu)尺寸相同，螺旋 旋向方向相反；所述的兩個蝸輪(11)的結(jié)構(gòu)尺寸相同，齒形旋向方向相反。
5、 按照權(quán)利要求3所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個 鏈輪傳動機構(gòu)(5)中的鏈輪(7)分別為主動鏈輪(8)和被動鏈輪(9),所述 的主動鏈輪(8)在兩個鏈輪傳動機構(gòu)(5)的同一端，其兩個主動鏈輪(8)的 主動鏈輪軸(10)下端各設(shè)有一個調(diào)速同步電機(23)，在調(diào)速同步電機(23) 的軸上設(shè)電機速度傳感器(24)。
6、 按照權(quán)利要求1或2或4或5所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于 所述的鏈條(6)上的鏈條板與被加工木材(4)接觸的一側(cè)，設(shè)有鋸齒形，即 在鏈條板的平面方向，鋸齒的齒形一邊為垂直于鏈條(6)的直邊，另一個為斜 邊，且鋸齒形的直邊，朝向被加工木材(4)的送料方向。
7、 按照權(quán)利要求1或2或4或5所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于: 在所述的鏈輪傳動機構(gòu)(5)上，其鏈條(6)與被加工木材(4)接觸相反的一 側(cè)，設(shè)有鏈條推板(13)，與鏈條(6)平行且接觸，在鏈條推板(13)的后面, 設(shè)與送料系統(tǒng)支承梁(1)緊固連接的推板氣缸(14)，在加工狀態(tài)下，所述的 推板氣缸(14)中的活塞桿將鏈條推板(13)推向鏈條(6)，使鏈條(6)與被 加工木材(4)緊密接觸。
8、 按照權(quán)利要求7所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的鏈條 推板(13)下方，設(shè)推板導(dǎo)軌(15)，所述的推板導(dǎo)軌(15)與鏈條推板(13) 垂直，所述的鏈條推板(13)底部與推板導(dǎo)軌(15)形成導(dǎo)軌配合，鏈條推板(13)的運動受推板導(dǎo)軌(15)的約束。
9、 按照權(quán)利要求1或2或4或5所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于: 在所述的鏈輪傳動機構(gòu)(5)上，其鏈條(6)與被加工木材(4)接觸相反的一 側(cè)，設(shè)與鏈條(6)嚙合的夾緊鏈輪(16)，設(shè)頂緊氣缸(17)，所述的夾緊鏈輪(16)的軸固定在頂緊氣缸(17)的活塞桿上，在加工狀態(tài)下，所述的頂緊氣 缸(17)中的活塞桿將夾緊鏈輪(16)推向鏈條(6)，使鏈條(6)與被加工木 材(4)緊密接觸。
10、 按照權(quán)利要求4或5所述的鋸木機自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述 的兩個鏈輪傳動機構(gòu)(5)中的主動鏈輪(8)均設(shè)在鏈輪傳動機構(gòu)(5)送料進 給方向的末端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋸木機自動送料系統(tǒng)，屬木材加工的領(lǐng)域。其中木材夾送裝置(3)在被加工木材(4)的兩側(cè)各設(shè)有一個鏈輪傳動機構(gòu)(5)，通過所述的兩個鏈輪傳動機構(gòu)(5)中的鏈條(6)將被加工木材(4)夾緊并送料。采用上述技術(shù)方案使被加工木材的進給實現(xiàn)了自動化和連續(xù)的進給，生產(chǎn)效率得到提高，生產(chǎn)節(jié)奏更加穩(wěn)定；工人勞動強度下降，操作方便，勞動條件得到改善。設(shè)備結(jié)構(gòu)更合理，被加工木材夾緊和送料可靠和穩(wěn)定。
文檔編號B27B25/00GK101254601SQ20081001999
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月15日
發(fā)明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥