專利名稱：采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板塊的制造加工方法，尤其涉及一種采用余料制造 復(fù)合竹地板塊的方法，屬于建筑物的裝修工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境質(zhì)量的惡化，人們對于環(huán)境保護(hù)的意識不斷在加強(qiáng)。如今， 對于森林資源的保護(hù)力度與日俱增，導(dǎo)致了森林資源為原材料的原木地板 的制造日益減少。同時，目前亦有采用復(fù)合技術(shù)來制造復(fù)合地板，其生產(chǎn) 過程中需要采用大量粘合劑，影響了地板的環(huán)保要求，不利于推廣。
再者，相對原木來說，竹子的生長速度較快，對其適當(dāng)利用亦不會破 壞森林資源。因此，采用竹子為原材料，其制成的竹地板已開始逐漸成為 重要的木地板替代品。在現(xiàn)有的家裝市場中，竹地板己經(jīng)和木地板一樣變 得應(yīng)用普及。
但是，由于家居用以裝飾的區(qū)域都大相徑庭，因此在竹地板的安裝鋪 設(shè)中，都會產(chǎn)生一定的地板余料。就目前的技術(shù)來看，這些地板余料由于 不規(guī)則，比較瑣碎，往往等同于廢料，被直接傾倒處理，造成了巨大的經(jīng) 濟(jì)損失。再者，這樣的浪費也不能切實滿足家裝業(yè)內(nèi)的綠色環(huán)保要求。因此，需要一種有效利用竹地板余料來制造新的地板的生產(chǎn)方法，在 滿足環(huán)保要求的同時，進(jìn)一步做到資源最大化的整合與利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種采 用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其包括以下步驟
步驟一將不同類型的竹地板余料按比例置入模具，進(jìn)行鋪板；
歩驟二用冷壓機(jī)壓20 25分鐘，進(jìn)行嵌合預(yù)壓；
步驟三采用130 140°C， 10 30MPa壓力，進(jìn)行30 40分鐘熱壓；
步驟四降溫至50 12(TC，結(jié)合5 25MPa壓力，再保壓30 35分
鐘，自然冷卻至常溫，得到復(fù)合竹地板塊；
步驟五對復(fù)合竹地板±央進(jìn)行刨砂、磨邊。
上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中步驟一所述的不同 類型的竹地板余料為不同竹齡、不同顏色的竹地板余料。
進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中歩驟一 所述的竹地板余料在置入模具時，按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的 厚度。
更進(jìn)一歩地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中根據(jù) 權(quán)利要求1或2所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于 所述的比例為，竹齡四年以上的竹地板余料占45% 60%;竹齡四年以下 的竹地板余料占10% 30%，余量為基材雜料。
更進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中所述 的厚度為1 2cm。
更進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中歩驟 五所述的刨砂為，采用目數(shù)大于100目的砂帶，對復(fù)合竹地板塊的表面進(jìn) 行砂光。
更進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中所述
的砂光至少進(jìn)行兩次，使復(fù)合竹地板i央厚度公差在土0.3mm以內(nèi)，翹曲度 小于2%。
更進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中步驟五所述的磨邊為對復(fù)合竹地板i央兩邊打磨，使復(fù)合竹地板塊的寬度為9 11 更進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中在所
述步驟五后，對復(fù)合竹地板塊兩端進(jìn)行平整，使其長度為14 60 cm。
再進(jìn)一步地，上述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其中在所
述步驟五后，在復(fù)合竹地板塊的兩邊開設(shè)公榫與母榫。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)歩主要體現(xiàn)在肯旨夠 將原本在家裝過程中充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工利用，進(jìn)一步來制 成新的竹地板塊，充分滿足了家裝業(yè)內(nèi)所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保需求。同時，由 于采用全方位的成型擠壓，即使有瑣碎的竹地板余料余料，都可以進(jìn)行充 分利用。并且，采用本發(fā)明的加工工藝無需對竹子原料來進(jìn)行去竹青、去 竹黃、烘烤，整個制作過程簡便，有利于推廣。同時，新制成的竹地板塊 鋪設(shè)對于不同的居室均有較高的適應(yīng)能力。其不僅防滑耐磨，更有目前竹 地板塊多達(dá)不到的拼花美觀效果。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限帝lj性說明 進(jìn)行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采 取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范 圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1是采用余料制造復(fù)合竹地板塊的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示的采用余料的復(fù)合竹地板塊，其制造方法包括以下歩驟 首先，將不同竹齡、不同顏色的竹地板余料，按照竹齡四年以上的竹地板
余料1占45% 60%;竹齡四年以下的竹地板余料2占10% 30%的比例置入模具，進(jìn)行鋪板。在此期間，將竹地板余料按紋理走向一致的方式相 互堆疊一定的厚度，確保竹地板余料盡量填充滿模具，便于后續(xù)的加工。
隨后，采用冷壓機(jī)，對鋪板后的竹地板余料進(jìn)行20 25分鐘的嵌合預(yù)壓。
由此，排除鋪板期間地板余料中間的間隙，在此過程中，若發(fā)現(xiàn)存有較大 的壓合空隙，可以對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐读?。確保嵌合預(yù)壓結(jié)束后，竹地板 余料兼具復(fù)合竹地板塊的雛形，沒有影響整體構(gòu)造的空隙出現(xiàn)。
隨后，對竹地板余料進(jìn)行熱壓。具體來說，采用130 140°C， 10 30MPa 壓力，壓合30 40分鐘。緊接著，降溫至50 120。C，結(jié)合5 25MPa壓 力，再保壓30 35分鐘，最后自然冷卻至常溫，得到最初的復(fù)合竹地板塊。 即如圖1所示，分布有竹齡四年以上的竹地板余料1、六年以上的竹地板余 料、小于四年的竹地板余料，且竹地板余料顏色都不一致，形成了自然美 觀的鑲嵌拼花效果。
接著，開始對復(fù)合竹地板i央進(jìn)行刨砂，采用目數(shù)大于100目的砂帶， 對復(fù)合竹地板塊的表面進(jìn)行砂光。當(dāng)然，為了令復(fù)合竹地板塊的表面擁有 適當(dāng)?shù)墓鉂嵍?，且無毛刺，不影響使用，砂光至少進(jìn)行兩次，使復(fù)合竹地 板塊厚度公差在±0.3,以內(nèi)，翹曲度小于2%。最終，令復(fù)合竹地板塊 的厚度為1 2cm之間。
隨后，對復(fù)合竹地板塊的兩邊打磨，進(jìn)行磨邊，使復(fù)合竹地板塊的寬 度為9 llcm。同時，考慮到地板的鋪設(shè)方便和行業(yè)內(nèi)的常用規(guī)格，需要 對復(fù)合竹地板塊兩端進(jìn)行平整，使其長度控制在14 60 cm中間。最后， 在復(fù)合竹地板塊的兩邊開設(shè)公榫與母榫，便于其在鋪設(shè)的時候?qū)崿F(xiàn)牢固的 配合。
〖實施例一〗
如圖1所示的采用余料的復(fù)合竹地板塊，制造方法如下首先，將不照竹齡四年以上的竹地板余料1占 45%;竹齡四年以下的竹地板余料2占10%的比例置入模具，進(jìn)行鋪板。 在此期間，將竹地板余料按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的厚度，確 保竹地板余料盡量填充滿模具，便于后續(xù)的加工。
隨后，采用冷壓機(jī)，對鋪板后的竹地板余料進(jìn)行20鐘的嵌合預(yù)壓。由
此，排除鋪板期間地板余料中間的間隙，在此過程中，若發(fā)現(xiàn)存有較大的 壓合空隙，可以對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐读?。確保嵌合預(yù)壓結(jié)束后，竹地板余 料兼具復(fù)合竹地板塊的雛形，沒有影響整體構(gòu)造的空隙出現(xiàn)。
隨后，對竹地板余料進(jìn)行熱壓。具體來說，采用13(TC， lOMPa壓力， 壓合30分鐘。緊接著，降溫至5(TC，結(jié)合5壓力，再保壓30分鐘，最后 自然冷卻至常溫，得到最初的復(fù)合竹地板塊。即如圖1所示，分布有竹齡 四年以上的竹地板余料1 、六年以上的竹地板余料、小于四年的竹地板余料， 且竹地板余料顏色都不一致。
接著，開始對復(fù)合竹地板i央進(jìn)行刨砂，采用目數(shù)大于100目的砂帶， 對復(fù)合竹地板塊的表面進(jìn)行砂光。當(dāng)然，為了令復(fù)合竹地板塊的表面擁有 適當(dāng)?shù)墓鉂嵍?，且無毛剌，不影響使用，砂光進(jìn)行兩次，使復(fù)合竹地板塊 厚度公差在土0.3mm以內(nèi)，翹曲度小于2%。最終，令復(fù)合竹地板塊的厚 度為lcm。
隨后，對復(fù)合竹地板塊的兩邊打磨，進(jìn)行磨邊，使復(fù)合竹地板塊的寬 度為9cm。同時，考慮到地板的鋪設(shè)方便和行業(yè)內(nèi)的常用規(guī)格，需要對復(fù) 合竹地板±央兩端進(jìn)行平整，使其長度為14cm中間。最后，如圖1所示，在 復(fù)合竹地板塊的兩邊開設(shè)公榫與母榫，便于其在鋪設(shè)的時候?qū)崿F(xiàn)牢固的配 合。
由于本工藝制成的復(fù)合竹地板塊來源于竹地板塊的余料，因此能在加工過程中讓竹地板塊的面積趨向于小巧化，能適合用在面積較小的居室進(jìn) 行鋪設(shè)，不會再產(chǎn)生二次余料。 〖實施例二〗
如圖1所示的采用余料的復(fù)合竹地板塊，可通過如下方法制得首先， 將不同類型、不同顏色的竹地板余料，按照竹齡四年以上的竹地板余料1 占60%;竹齡四年以下的竹地板余料2占30%的比例置入模具，進(jìn)行鋪板。 在此期間，將竹地板余料按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的厚度，確 保竹地板余料盡量填充滿模具，便于后續(xù)的加工。
隨后，采用冷壓機(jī)，對鋪板后的竹地板余料進(jìn)行20 25分鐘的嵌合預(yù) 壓。由此，排除鋪板期間地板余料中間的間隙，在此過程中，若發(fā)現(xiàn)存有 較大的壓合空隙，可以對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐读?。確保嵌合預(yù)壓結(jié)束后，竹 地板余料兼具復(fù)合竹地板塊的雛形，沒有影響整體構(gòu)造的空隙出現(xiàn)。
隨后，對竹地板余料進(jìn)行熱壓。具體來說，采用40。C， 30MPa壓力， 壓合40分鐘。緊接著，降溫至12(TC，結(jié)合25MPa的壓力，再進(jìn)行保壓 35分鐘，直到自然冷卻至常溫，得到最初的復(fù)合竹地板±央。即如圖1所示， 分布有竹齡四年以上的竹地板余料1、六年以上的竹地板余料、小于四年的 竹地板余料，且竹地板余料顏色都不一致，呈現(xiàn)一定的層次。
接著，開始對復(fù)合竹地板塊進(jìn)行刨砂，采用目數(shù)大于100目的砂帶， 對復(fù)合竹地板塊的表面進(jìn)行砂光。當(dāng)然，為了令復(fù)合竹地板塊的表面擁有 適當(dāng)?shù)墓鉂嵍?，且無毛刺，不影響使用，砂光進(jìn)行三次，使復(fù)合竹地板土央 厚度公差在士0,3mm以內(nèi)，翹曲度小于2%。最終，令復(fù)合竹地板塊的厚 度為2cm。
隨后，對復(fù)合竹地板塊的兩邊打磨，進(jìn)行磨邊，使復(fù)合竹地板塊的寬 度為llcm。同時，考慮到地板的鋪設(shè)方便和行業(yè)內(nèi)的常用規(guī)格，需要對復(fù)合竹地板塊兩端進(jìn)行平整，使其長度為60cm。最后，在復(fù)合竹地板塊的兩 邊開設(shè)公榫與母榫，便于其在鋪設(shè)的時候?qū)崿F(xiàn)牢固的配合。
采用此工藝制成后的復(fù)合竹地板塊有較大的面積，能適用于較大的鋪 設(shè)區(qū)域，比如客廳等。
〖實施例三〗
如圖1所示的采用余料的復(fù)合竹地板塊，其制造方法如下首先，將 不同類型、不同顏色的竹地板余料，按照竹齡四年以上的竹地板余料1占 50%;竹齡四年以下的竹地板余料2占20%的比例置入模具，進(jìn)行鋪板。 在此期間，將竹地板余料按紋理走向一致的方式相互堆疊一定的厚度，確 保竹地板余料盡量填充滿模具，便于后續(xù)的加工。隨后，采用冷壓機(jī)，對 鋪板后的竹地板余料進(jìn)行20分鐘的嵌合預(yù)壓。由此，排除鋪板期間地板余
料中間的間隙，在此過程中，若發(fā)現(xiàn)存有較大的壓合空隙，可以對模具進(jìn) 行適當(dāng)?shù)耐读?。確保嵌合預(yù)壓結(jié)束后，竹地板余料兼具復(fù)合竹地板塊的雛 形，沒有影響整體構(gòu)造的空隙出現(xiàn)。
隨后，對竹地板余料進(jìn)行熱壓。具體來說，采用135'C， 15MPa壓力， 壓合35分鐘。緊接著，降溫至6(TC，結(jié)合20MPa壓力，再保壓30分鐘， 自然冷卻至常溫，得到最初的復(fù)合竹地板塊。即如圖1所示，分布有竹齡 四年以上的竹地板余料1 、六年以上的竹地板余料、小于四年的竹地板余料， 且竹地板余料顏色都不一致。
接著，開始對復(fù)合竹地板i央進(jìn)行刨砂，采用目數(shù)大于100目的砂帶， 對復(fù)合竹地板塊的表面進(jìn)行砂光。當(dāng)然，為了令復(fù)合竹地板塊的表面擁有 適當(dāng)?shù)墓鉂嵍?，且無毛刺，不影響使用，砂光進(jìn)行兩次，使復(fù)合竹地板塊 厚度公差在±0.3皿以內(nèi)，翹曲度小于2%。最終，令復(fù)合竹地板塊的厚 度為1.5cm。隨后，對復(fù)合竹地板塊的兩邊打磨，進(jìn)行磨邊，使復(fù)合竹地板塊的寬 度為10cm。同時，考慮到地板的鋪設(shè)方便和行業(yè)內(nèi)的常用規(guī)格，需要對復(fù)
合竹地板塊兩端進(jìn)行平整，使其長度為50cm。最后，在復(fù)合竹地板塊的兩 邊開設(shè)公榫與母榫，便于其在鋪設(shè)的時候?qū)崿F(xiàn)牢固的配合。
采用上述工藝制成的復(fù)合竹地板塊，其面積比較適中，能較為廣泛地 應(yīng)用于家裝的各個地點，與室內(nèi)面積的匹配度較高。
通過上述文字描述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，會^夠?qū)⒃?在家裝過程中充當(dāng)廢棄物的竹地板余料重新加工利用，進(jìn)一步來制成新的 竹地板塊，充分滿足了家裝業(yè)內(nèi)所倡導(dǎo)的綠色環(huán)保需求。同時，由于采用 全方位的成型擠壓，即使有瑣碎的竹地板余料余料，都可以進(jìn)行充分利用。 并且，采用本發(fā)明的加工工藝無需對竹子原料來進(jìn)行去竹青、去竹黃、烘 烤，整個制作過程簡便，有利于推廣。同時，新制成的竹地板塊鋪設(shè)對于 不同的居室均有較高的適應(yīng)能力。其不僅防滑耐磨，更有目前竹地板塊多 達(dá)不到的拼花美觀效果。由此可見，本發(fā)明為本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步拓展了空 間，實施效果好。
權(quán)利要求
1、采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一將不同類型的竹地板余料按比例置入模具，進(jìn)行鋪板；步驟二用冷壓機(jī)壓20～25分鐘，進(jìn)行嵌合預(yù)壓；步驟三采用130～140℃，10～30MPa壓力，進(jìn)行30～40分鐘熱壓；步驟四降溫至50～120℃，結(jié)合5～25MPa壓力，再保壓30～35分鐘，自然冷卻至常溫，得到復(fù)合竹地板塊；步驟五對復(fù)合竹地板塊進(jìn)行刨砂、磨邊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其 特征在于步驟一所述的不同類型的竹地板余料為不同竹齡、不同顏色 的竹地板余料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其 特征在于所述的比例為，竹齡四年以上的竹地板余料占45% 60%; 竹齡四年以下的竹地板余料占10。％ 30%，余量為基材雜料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其 特征在于步驟一所述的竹地板余料在置入模具時，按紋理走向一致的 方式相互堆疊一定的厚度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其 特征在于所述的厚度為1 2cm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于步驟五所述的刨砂為，采用目數(shù)大于100目的砂帶，對復(fù)合竹地板塊的表面進(jìn)行砂光。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于所述的砂光至少進(jìn)行兩次，使復(fù)合竹地板塊厚度公差在±0.3mm以內(nèi)，翹曲度小于2%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于步驟五所述的磨邊為對復(fù)合竹地板塊兩邊打磨，使復(fù)合竹地板塊的寬度為9 11 cm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于在所述歩驟五后，對復(fù)合竹地板塊兩端進(jìn)行平整，使其長度為14 60 cm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，其特征在于在所述步驟五后，在復(fù)合竹地板塊的兩邊開設(shè)公榫與母榫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用余料制造復(fù)合竹地板塊的方法，屬于建筑物的裝修工程技術(shù)領(lǐng)域。特點是首先將不同類型的竹地板余料按比例置入模具，進(jìn)行鋪板；隨后用冷壓機(jī)壓20～25分鐘，進(jìn)行嵌合預(yù)壓；接著采用130～140℃，10～30MPa壓力，進(jìn)行30～40分鐘熱壓；然后降溫至50～120℃，結(jié)合5～25MPa壓力，再保壓30～35分鐘，自然冷卻至常溫，得到復(fù)合竹地板塊；最后對復(fù)合竹地板塊進(jìn)行刨砂、磨邊。由此，將原本在家裝過程中只能充當(dāng)廢棄物的瑣碎的竹地板余料余料，進(jìn)行充分利用。同時，新制成的竹地板塊鋪設(shè)對于不同的居室均有較高的適應(yīng)能力，其不僅防滑耐磨，更有目前竹地板塊多達(dá)不到的拼花美觀效果。
文檔編號B27M3/04GK101628439SQ20081002262
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者聶圣哲 申請人:蘇州德勝住宅研究院有限公司