專利名稱：一種木材表面藝術(shù)化處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材加工及材料領(lǐng)域，特別涉及一種木材表面藝術(shù)化處理方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，家具制造和室內(nèi)裝飾已成為我國熱點行業(yè)之一，尤其是家具行業(yè)，目前我國年生產(chǎn)總值已居世界首位。我國的室內(nèi)裝飾與發(fā)達(dá)國家的差距也越來越小，與世界相融指日可待。目前世界上許多國家提倡健康、綠色、可循環(huán)、可再生的木材資源作為裝飾材料。我國的裝飾材料以回歸自然為大趨勢，木材仍然是室內(nèi)裝飾的主要材料之一，作為天然材料的木材，以其特有的自然紋理給人們以美感，深受人們喜愛。木材自然凹凸紋理使得木材有一種皺縮感，讓人感覺到一種歷史信息、人文氣息及其特殊的文化內(nèi)涵，而其粗大的紋理呈現(xiàn)出令人向往的粗獷。由于珍貴樹種的匱乏，人們又不滿足速生材的表面效果，故對木材表面進(jìn)行凹凸紋理處理是木材利用的一個途徑，也是提高木材附加值的方法，更是必然趨勢。但在我國，很少有木材自然凹凸紋理木質(zhì)裝飾幅面材料或以木材自然凹凸紋理為主要特點的家具產(chǎn)品，其主要原因是目前沒有能大批量生產(chǎn)這種裝飾效果的木材的設(shè)備或簡
單工藝。申請日為1995年9月12日、專利號為95240502.4、名稱為"木工滾花機(jī)"的中國實用新型專利提出了一種利用各種模具圖案和高溫、壓力作用下對木材燙壓實現(xiàn)浮雕造型的設(shè)備，但其適用范圍窄，易造成木材變色。申請日為2003年6月15日、申請?zhí)枮?00310117313.7、名稱為"實木復(fù)合地板表層浮雕制作方法"的中國發(fā)明專利提出了利用特制的鋼刷在經(jīng)過軟化處理的地板表面層上進(jìn)行刮刷，使其在較軟的地方產(chǎn)生凹陷，從而形成浮雕效果，但其需要對木材進(jìn)行軟化處理，制作方式復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本，不適合大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
一種木材表面藝術(shù)化處理的方法，其特征在于，直接選材或采用集成方式將板材解剖、集成為較單純的徑向板和弦向板，并利用木材早晚材硬度的不同，在測試木材早晚材的硬度后，選用不同形態(tài)、不同強(qiáng)度的鋼刷和不同的刷削壓力進(jìn)行刮刷，只刮刷掉早材而基本保留晚材，并對表面進(jìn)行去毛處理，最后根據(jù)木材自然紋理產(chǎn)生凹凸藝術(shù)化效果。此技術(shù)適用于厚度在10mm以上的各種木材的表面處理。此種木材表面藝術(shù)化處理是這樣實現(xiàn)的-
(1) 按使用條件對木材進(jìn)行干燥，將木材干燥到含水率8 13%;
(2) 通過集成或從鋸材中直接獲取具有徑向、弦向紋理的規(guī)格材；
(3) 測定木材表面的表面硬度，分別測定出早、晚材的表面硬度；
(4) 然后根據(jù)紋理方向、早晚材的表面硬度選取不同形態(tài)和鋼絲硬度不同的鋼刷；
(5) 選取合適的加工工藝參數(shù)通過特制的加工設(shè)備對木材進(jìn)行加工；
(6) 用打磨鋼刷進(jìn)行再次刮刷去掉木毛刺使凹凸效果更加精致。所述根據(jù)紋理方向選取不同形態(tài)的鋼刷，不同形態(tài)的鋼刷見附圖1和附圖2。所述根據(jù)早晚材的表面硬度選取不同硬度鋼絲的鋼刷，不同硬度鋼絲的鋼刷由鋼絲的規(guī)
格參數(shù)決定。
所述鋼絲的規(guī)格參數(shù)有四個等級，分別為A:長度為80mm，直徑為0. 55mm的鋼絲；B:長度為8(km，直徑為0. 5mm的鋼絲；C:長度為80mm，直徑為0. 45mm的鋼絲；D:長度為80mm，直徑為0.4ram的鋼絲。
所述鋼絲其前端帶有切削刃。
所述選取合適的加工工藝參數(shù)是指鋼刷的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度，鋼刷對板材施加的壓力。所述鋼刷的轉(zhuǎn)速為1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料速度為10-12m/分鐘，鋼刷對板材施加的壓力由帶動鋼刷的輥軸隨早晚材的表面硬度自動調(diào)節(jié)，起到只刮刷早材而基本保留晚材的作用
3(附圖1)。
所述刮刷一定深度的早材，是指木材表面早晚材寬度比和理論刮刷深度決定著實際刮刷深度，早材寬度越寬刮刷深度越深，理論刮刷深度越深則實際刮刷深度就越深。所述打磨鋼刷其鋼絲長度為80mm，直徑為0. lmm，鋼絲前端帶有切削刃。


附圖1為本發(fā)明木材表面藝術(shù)化處理徑向板加工示意圖。附圖2為本發(fā)明木材表面藝術(shù)化處理弦向板加工示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1
藝術(shù)化處理是直接選材或采用集成方式將板材解剖、集成為較單純的徑向板和弦向板，并利用木材早晚材硬度的不同，在測試木材早晚材的硬度后，選用不同形態(tài)、不同強(qiáng)度的鋼刷和不同的刷削壓力進(jìn)行刮刷，只刮刷掉早材而基本保留晚材，并對表面進(jìn)行去毛處理，最后根據(jù)木材自然紋理產(chǎn)生凹凸藝術(shù)化效果。此技術(shù)適用于厚度在lOram以上的各種木材的表面處理。
對厚10mm的馬尾松板材作表面處理
(1) 按使用條件對馬尾松木材進(jìn)行干燥，將木材干燥到含水率8 13%;
(2) 從馬尾松鋸材中直接獲取具有徑向紋理的規(guī)格材寬50mm,長1220mm;
(3) 根據(jù)紋理方向選取鋼刷種類，徑向紋理板材選用如附圖1所示的鋼刷及加工方式;
(4) 測定馬尾松木材早、晚材的表面硬度，測定出此次加工的馬尾松木材的早材表面硬度為26mpa,晚材表面硬度為36mpa;
(5) 然后根據(jù)馬尾松木材早晚材的表面硬度選取鋼刷B,其鋼絲的長度為80mm,直徑為0.5mm，此鋼絲前端帶有切削刃；
(6) 選取合適的加工工藝參數(shù)通過特制的加工設(shè)備對木材進(jìn)行加工。鋼刷的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料速度為12m/分鐘，鋼刷對板材施加的壓力由帶動鋼刷的輥軸隨早晚材的表面硬度自動調(diào)節(jié)，起到只刮刷早材而基本保留晚材的作用(附圖l)。
(7) 用打磨鋼刷進(jìn)行刮刷去掉木毛刺使凹凸效果更加精致，打磨鋼刷其鋼絲的長度為80腿，直徑為O. lmm，此鋼絲前端帶有切削刃。
實施例2
藝術(shù)化處理是直接選材或采用集成方式將板材解剖、集成為較單純的徑向板和弦向板，并利用木材早晚材硬度的不同，在測試木材早晚材的硬度后，選用不同形態(tài)、不同強(qiáng)度的鋼刷和不同的刷削壓力進(jìn)行刮刷，只刮刷掉早材而基本保留晚材，并對表面進(jìn)行去毛處理，最后根據(jù)木材自然紋理產(chǎn)生凹凸藝術(shù)化效果。此技術(shù)適用于厚度在10mm以上的各種木材的表面處理。
對厚20mm的濕地松板材作表面處理
(1) 按使用條件對濕地松木材進(jìn)行干燥，將木材干燥到含水率8 13%;
(2) 通過集成獲取具有弦向紋理的濕地松規(guī)格材長2440mm，寬1220mm;
(3) 根據(jù)紋理方向選取鋼刷種類，弦向紋理板材選用如附圖2所示的鋼刷及加工方式;
(4) 測定濕地松木材早、晚材的表面硬度，測定此次加工的濕地松木材的早材表面硬度為20卿a，晚材表面硬度為28卿a;
(5) 然后根據(jù)濕地松木材早晚材的表面硬度選取鋼刷C,其鋼絲的長度為80mm，直徑為0.45mm，此鋼絲前端帶有切削刃；(6) 選取合適的加工工藝參數(shù)通過特制的加工設(shè)備對木材進(jìn)行加工。鋼刷的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料速度為12m/分鐘，鋼刷對板材施加的壓力由帶動鋼刷的輥軸隨早晚材的表面硬度啟動調(diào)節(jié)，起到只刮刷早材而基本保留晚材的作用(附圖2)。
(7) 用打磨鋼刷進(jìn)行刮刷去掉木毛刺使凹凸效果更加精致，打磨鋼刷其鋼絲的長度為80mm，直徑為0.1mm，此鋼絲前端帶有切削刃。
權(quán)利要求
1.一種木材表面藝術(shù)化處理的方法，其特征在于，直接選材或采用集成方式將板材解剖、集成為較單純的徑向板和弦向板，并利用木材早晚材硬度的不同，在測試木材早晚材的硬度后，選用不同形態(tài)、不同強(qiáng)度的鋼刷和不同的刷削壓力進(jìn)行刮刷，只刮刷掉早材而基本保留晚材，并對表面進(jìn)行去毛處理，最后根據(jù)木材自然紋理產(chǎn)生凹凸藝術(shù)化效果。此技術(shù)適用于厚度在10mm以上的各種木材的表面處理。此種木材表面藝術(shù)化處理是這樣實現(xiàn)的(1)按使用條件對木材進(jìn)行干燥，將木材干燥到含水率8～13％；(2)通過集成或從鋸材中直接獲取具有徑向、弦向紋理的規(guī)格材；(3)測定木材表面的表面硬度，分別測定出早、晚材的表面硬度；(4)然后根據(jù)紋理方向、早晚材的表面硬度選取不同形態(tài)和鋼絲硬度不同的鋼刷；(5)選取合適的加工工藝參數(shù)通過特制的加工設(shè)備對木材進(jìn)行加工；(6)用打磨鋼刷進(jìn)行再次刮刷去掉木毛刺使凹凸效果更加精致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述根據(jù)紋理方向選取不同形態(tài)的鋼刷，不同形態(tài)的鋼刷見附圖1和附圖2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述根據(jù)早晚材的表面硬度選取不同硬度鋼絲的鋼刷，不同硬度鋼絲的鋼刷由鋼絲的規(guī)格參數(shù)決定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述鋼絲的規(guī)格參數(shù)有四個等級，分別為A:長度為80mm，直徑為0.55mm的鋼絲；B:長度為80mm，直徑為O. 5mm的鋼絲；C:長度為80咖，直徑為0. 45mm的鋼絲；D:長度為80mm，直徑為0.4咖的鋼絲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4中所述鋼絲其前端帶有切削刃。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述選取合適的加工工藝參數(shù)是指鋼刷的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度，鋼刷對板材施加的壓力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6中所述鋼刷的轉(zhuǎn)速為1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料速度為10-12m/分鐘，鋼刷對板材施加的壓力由帶動鋼刷的輥軸隨早晚材的表面硬度自動調(diào)節(jié)，起到只刮刷早材而基本保留晚材的作用(附圖1)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述刮刷一定深度的早材，是指木材表面早晚材寬度比和理論刮刷深度決定著實際刮刷深度，早材寬度越寬刮刷深度越深，理論刮刷深度越深則實際刮刷深度就越深。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述打磨鋼刷其鋼絲長度為80mm，直徑為0. lmm，鋼絲前端帶有切削刃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材表面藝術(shù)化處理方法。直接選材或采用集成方式將板材解剖、集成為較單純的徑向板和弦向板，并利用木材早晚材硬度的不同，在測試木材早晚材的硬度后，選用不同形態(tài)、不同強(qiáng)度的鋼刷和不同的刷削壓力進(jìn)行刮刷，只刮刷掉早材而基本保留晚材，使木材表面呈現(xiàn)特殊的藝術(shù)化處理效果，處理后的木材可以作為家具、室內(nèi)裝飾等材料。該木材表面藝術(shù)化處理方法無需對木材進(jìn)行軟化處理，具有加工技術(shù)簡單，木材利用率高，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低，木材顏色紋理自然美觀等優(yōu)點。
文檔編號B27M1/08GK101524863SQ200810030758
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者劉文金 申請人:劉文金