專利名稱：：原木橫切立體實木復(fù)合地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及地板加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板，本發(fā)明還涉及這種復(fù)合地板的制備方法。
背景技術(shù)：
：普通實木復(fù)合地板的表板制作是將原木延縱向鋸切而成，表板長度400-2300MM,寬度80-270MM，厚度3.0-6.0MM普通實木復(fù)合地板的表板干燥工藝一般為7天左右，具體過程如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>降溫養(yǎng)生24h。普通實木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)組成為表板+楊木芯板條+楊木底板即可。無論是生產(chǎn)需要的基材、設(shè)備，還是所加工成的地板都存在著很大的傳統(tǒng)性、普遍性和隨意性，采用上述方法生產(chǎn)橫切立體實木復(fù)合地板，由于橫切表扳，木材的應(yīng)力問題解決不了，采用普通工藝，地板的穩(wěn)定性較差，易翹曲變形。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是公開一種原木橫切立體實木復(fù)合地板。本發(fā)明同時還公開了原木橫切立體實木復(fù)合地板的制備方法。本發(fā)明復(fù)合地板共分為5層，第一層為表板，第二層為上單板，第三層為板條，第四層為下單板，第五層為底板，其中表板為拼接的橫切硬木板材，厚度3.0-5.0腿，寬度8-15腿，長度8-15腿，上單板和下單板均為厚度1.5-2.5mm軟木板材，板條為截面寬度為30—40腿、厚度為9.8_10.2mm方形軟條木，底板為厚度1.5-2.5mm硬木板材，各層板材依次放置，所有板條在上單板和下單板之間均呈平行狀態(tài)，相鄰板條之間的間隙為3-5mm，板條長度與地板長度相同，上單板和下單板的木紋走向與板條垂直，底板的木紋走向與板條垂直，板材之間由地板膠粘接為一體，四周有開榫。其中表板材質(zhì)為柞木、水曲柳等適合作地板的硬木，板條、上單板和下單板材質(zhì)為楊木等價格較低的軟木，底板材質(zhì)為價格較低的硬雜木。上述復(fù)合地板的制備方法為包括以下步驟1、表板選取加工用直徑16-20CM小徑級原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，預(yù)干85-95天，入干燥窯干燥40-50天，含水率達到7.0-9.0%，平衡養(yǎng)生6-8天，橫切板材。表板干燥工藝如下歩驟(1)、初期處理溫度為70-80°C，濕度為18-19%，時間為22-26小時；(2)、一級干燥溫度為45-50°C，濕度為15-16%，時間為110-120小時；(3)、二級干燥溫度為45-55°C，濕度為14-15%，時間為100-110小時；(4)、前中期處理溫度為65-75°C，濕度為18-19%，時間為15-17小時；(5)、三級干燥溫度為50-55。C，濕度為14-15%，時間為100-110小時；(6)、四級干燥溫度為52-56。C，濕度為13-14%，時間為100-110小時；(7)、中期處理溫度為65-75°C,濕度為18-19%，時間為15-17小時；(8)、五級干燥溫度為54-57°C，濕度為13-14%，時間為100-110小時；(9)、六級干燥溫度為56-6CTC，濕度為12-13%,時間為100-IIO小時；(10)、后中期處理溫度為65-75°C，濕度為18-19%，時間為15-17小時；(11)、七級干燥溫度為58-62°C，濕度為11-12%，時間為100-110小時；(12)、八級干燥溫度為60-64°C，濕度為10-11%，時間為100-110小時；(13)、九級干燥溫度為62-66°C，濕度為9-10%，時間為110-120小時；(14)、終了處理溫度為70-80°C，濕度為18-19%,時間為65-75小時；(15)、在室溫25-30°C，濕度35-40%的密閉條件平衡6-8天例表如下溫度rc)濕度(％)時間(h)初期處理70-8018-1922-26干燥45-5015-16110-120干燥45-5514-15100-110中期處理(一)65-7518-1915-17干燥50-5514-15100-110干燥52-5613-14100-110中期處理(二)65-7518-1915-17干燥54-5713-14100-110干燥56-6012-13100-110中期處理(三)65-7518-1915-17干燥58-6211-12100-110干燥60-6410-11100-110干燥62-669-10110-120終了處理70-8018-19'65-75在室溫25-30°C，濕度35-40%的密閉條件平衡6-8天。2、上單板和下單板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm楊木單板，燥使含水率為4-6%。3、底板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm單板，干燥使含水率為4-6%。4、板條選取加工選取含水率7-8.5y。的長850mm楊木板材，剖片厚度為9.8-10.2mm，寬度30-40mm。5、將表板、上單板、板條、下單板和底板涂膠依次擺放，垂直方向合成預(yù)壓后放入熱壓機進行熱壓，壓力為13.5-14.5MPA，時間為7-10分鐘，熱壓溫度95-100°C。6、平衡養(yǎng)生經(jīng)熱壓后的板坯在溫度25-30。C，濕度40-45%的封閉條件下平衡70-75小時。7、砂光開榫開榫工藝與普通地板加工過程相同，但刀具馬達電機轉(zhuǎn)速在5000-6000轉(zhuǎn)/分以上，因為表板鋸切時橫斷面為保證光滑程度，所以要求非常嚴格。8、表面處理對表面進行撓痕、著色或化學(xué)處理，后涂油或上漆。檢測標準1、外觀符合GB/T18103-2000標準第5.3項要求。2、規(guī)格尺寸符合GB/T181032000標準第5.4項要求。3、浸漬剝離每一邊的任一開膠的累計長度不超過該膠層長度的1/3。4、靜曲強度(MPa)42。5、彈性模量(MPa)51406、含水率7±2%。7、漆膜附著力符合要求。8、表面耐磨g/100人r0.11，且漆膜未磨透。9表面污染，無污染痕跡。10.甲醛釋放mz/L0.7。這種實木復(fù)合地板，完全改變了以往實木復(fù)合地板的傳統(tǒng)工藝，表板以往是木材縱向切面，這種地板表板是由整棵樹橫向切面拼接一起組成，充分體現(xiàn)幾百年生長的木材的原始特征，樹木的年輪，木射線充分反映出來，而且木材的顏色較深，木材的白邊也已經(jīng)去掉，具有原始性和古老性。這種地板是小徑級木材取之芯材部分加工而成，最大的優(yōu)點是合理利用木材的資源問題，做這種地板需要直徑16-20CM的小徑木，利用枝丫材或森林撫育的小徑木橫向切面生產(chǎn)的，以往的地板是幾百年以上的大徑級木材縱向切面生產(chǎn)，這種地板的發(fā)明，可大大節(jié)省森林資源，而且木材成本比生產(chǎn)傳統(tǒng)地板降低4倍，地板銷售價格比傳統(tǒng)地板高2倍，柞木、曲柳、落葉松、楓木等針闊樹種的小徑木都可生產(chǎn)這種地板，配上不同的花色或處理，深受歐美客戶的歡迎，為國家保護森林資源做出了貢獻。每片地板由數(shù)顆不同的木材的芯材部分橫切拼接而成，而且具有多種的拼接方法，更具有真實性，俗稱千棵樹地板。由于地板表板組成是整棵木材橫斷面切開拼接而成，木材組織結(jié)構(gòu)沒有被破壞，因此表板硬度比普通實木復(fù)合地板增加了2-3倍，耐磨性、耐水性都高于普通實木復(fù)合地板很多。地板立體感較強，鋪裝后給人一種真實感，有一種回到大自然仿佛進入了幾百年以上原始森林的感覺，并且還適用于棚板和墻板的裝飾，這種地板的誕生，使地板生產(chǎn)改變了以往的傳統(tǒng)理念，鋪裝后視覺效果更大氣、更真實是地板生產(chǎn)的一種創(chuàng)新，是一種立體實木復(fù)合地板。本發(fā)明復(fù)合地板表板的加工由大徑原木縱切改為小徑原木橫切，節(jié)省了木材資源，而且大大降低了生產(chǎn)成本，并且采用了新的干燥工藝，消除了由于表板結(jié)構(gòu)變化帶來的應(yīng)力問題，保證了地板的穩(wěn)定性，這種地板的立體感、真實感，鋪裝后整體自然大方，給人以舒適、典雅的視覺享受，仿佛有一種進入原始森林的感覺。附圖為本發(fā)明地板的剖視圖。具體實施例方式本發(fā)明復(fù)合地板共分為五層，第一層為表板l，第二層為上單板2，第三層為板條3，第四層為下單板4，第五層為底板5，其中表板l為拼接的橫切硬木板材，厚度4mm，寬度10mm，長度10mm，上單板2和下單板4均為厚度2mm軟木板材，板條3截面寬度為35mm、厚度為10mm的方形軟板條，底板5為厚度2mm硬木板材，各層板材依次放置，所有板條3在上單板2和下單板4之間均呈平行狀態(tài)，相鄰板條3之間的間隙為4mm，板條3長度與地板長度相同，上單板2和下單板4的木紋走向與板條3垂直，底板5的木紋走向與板條3平行，板材之間由地板膠粘接為一體，四周有開榫。其中表板l材質(zhì)為柞木、水曲柳等適合作地板的硬木，板條3、上單板2和下單板4材質(zhì)為楊木等價格較低的軟木，底板5材質(zhì)為價格較低的硬雜木。上述復(fù)合地板的制備方法為包括以下步驟1、表板1選取加工用直徑16-20CM小徑級原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，預(yù)干90天，入干燥窯干燥45天，含水率達到8%，平衡養(yǎng)生7天，橫切板材。表板干燥工藝如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>2、上單板2和下單板4選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm楊木單板，干燥使含水率4-6%;3、底板5選取加工旋切厚度為2mm單板，干燥使含水率為5%;4、板條3選取加工選取含水率8%的截面寬度為35腿、厚度為10mm方形軟條木定厚砂光。5、將表板l、上單板2、板條3、下單板4和底板5涂膠依次擺放，垂直方向合成預(yù)壓后放入熱壓機進行熱壓，壓力為14MPA，時間為15分鐘，熱壓溫度IO(TC。6、平衡養(yǎng)生經(jīng)熱壓后的板坯在溫度3(TC,濕度40%的封閉條件下平衡70小時。7、砂光開榫開榫工藝與普通地板加工工藝相同，刀具馬達電機轉(zhuǎn)速在5000轉(zhuǎn)/分。8、表面處理對表面1進行撓痕、著色或化學(xué)處理，后涂油或上漆。權(quán)利要求1、一種原木橫切立體實木復(fù)合地板，其特征在于地板共分為5層，第一層為表板，第二層為上單板，第三層為板條，第四層為下單板，第五層為底板，其中表板為拼接的橫切硬木板材，厚度3.0-5.0mm，寬度8-15mm，長度8-15mm，上單板和下單板均為厚度1.5-2.5mm軟木板材，板條為截面寬度為30-40mm、厚度為9.8-10.2mm方形軟條木，底板為厚度1.5-2.5mm硬木板材，各層板材依次放置，所有板條在上單板和下單板之間均呈平行狀態(tài)，相鄰板條之間的間隙為3-5mm，板條長度與地板長度相同，上單板和下單板的木紋走向與板條垂直，底板的木紋走向與板條垂直，板材之間由地板膠粘接為一體，四周有開榫。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木橫切立體實木復(fù)合地板制備方法，其特征是采用以下步驟完成(1)、表板選取加工用直徑16-20CM小徑級原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，預(yù)干85-95天，入干燥窯干燥40-50天，含水率達到7.0-9.0%，平衡養(yǎng)生6-8天，橫切板材；(2)、上單板和下單板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm楊木單板，燥使含水率為4-6%;(3)、底板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm單板，干燥使含水率為4-6%;(4)、板條選取加工選取含水率7-8.5%的長850,楊木板材，剖片厚度為9.8-10.2mm，寬度30_40腿；(5)、將表板、上單板、板條、下單板和底板涂膠依次擺放，垂直方向合成預(yù)壓后放入熱壓機進行熱壓，壓力為13.5-14.5MPA，時間為7-10分鐘，熱壓溫度95-100。C;(6)、平衡養(yǎng)生經(jīng)熱壓后的板坯在溫度25-3(TC，濕度40-45%的封閉條件下平衡70-75小時；(7)、砂光開榫開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達電機轉(zhuǎn)速在5000-6000轉(zhuǎn)/分以上。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的原木橫切立體實木復(fù)合地板制備方法，其特征在于步驟1中表板干燥工藝如下歩驟(1)、初期處理溫度為70-80。C，濕度為18-19%,時間為22-26小時;(2)、一級干燥溫度為45-50。C，濕度為15-16%，時間為110-120小時；(3)、二級干燥溫度為45_55°C，濕度為14-15%，時間為100-110小時；(4)、前中期處理溫度為65-75'C，濕度為18-19%，時間為15-17小時；(5)、三級干燥溫度為50-55°C，濕度為14-15%，時間為100-110小時；(6)、四級干燥溫度為52-56°C，濕度為13-14%,時間為100-110小時；(7)、中期處理溫度為65-75。C，濕度為18-19%，時間為15-17小時；(8)、五級千燥溫度為54-57°C，濕度為13-14%，時間為100-110小時；(9)、六級干燥溫度為56-60°C，濕度為12-13%，時間為100-110小時；(10)、后中期處理溫度為65-75°C，濕度為18-19%，時間為15-17小時；(11)、七級千燥溫度為58-62°C，濕度為11-12%，時間為100-110小時；(12)、八級干燥溫度為60-64°C，濕度為10-11%，時間為100-110小時；(13)、九級干燥溫度為62-66°C，濕度為9-10%,時間為110-120小時；(14)、終了處理溫度為70-80°C，濕度為18-19%，時間為65-75小時；(15)、在室溫25-3(TC，濕度35-40%的密閉條件平衡6-8天。全文摘要一種原木橫切立體實木復(fù)合地板及其制備方法，涉及地板加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，由表板、上單板、板條、下單板和底板依次排放構(gòu)成，其中表板為拼接的橫切硬木板材，其制備方法是將材料分別進行干燥處理后熱壓粘接。本發(fā)明復(fù)合地板表板的加工由大徑原木縱切改為小徑原木橫切，節(jié)省了木材資源，而且大大降低了生產(chǎn)成本，并且采用了新的干燥工藝，消除了由于表板結(jié)構(gòu)變化帶來的應(yīng)力問題，保證了地板的穩(wěn)定性，這種地板的立體感、真實感，鋪裝后整體自然大方，給人以舒適、典雅的視覺享受，仿佛有一種進入原始森林的感覺。文檔編號B27F5/00GK101302887SQ20081005083公開日2008年11月12日申請日期2008年6月18日優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日發(fā)明者吳殿滿申請人:吳殿滿