專利名稱：：小徑木集成材刨切薄木的制造方法及其整平干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造薄木的方法及設(shè)備的改進，具體說是一種小徑木集成材刨切薄木的制造方法及其整平干燥設(shè)備，屬木材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：'以大徑級優(yōu)質(zhì)珍貴樹種的原木為原料，經(jīng)刨切加工生產(chǎn)的薄片狀材料稱"天然薄木"。將速生大徑級原木旋切或刨切成單板后，經(jīng)過一定的加工處理，膠合成木方，再刨切成各種不同顏色、紋理的薄木稱"人造薄木"。自20世紀60年代，國外就已經(jīng)開始人造薄木的研究，到20世紀80年代中期，我國也大量使用從日本、香港等地購進的人造薄木貼面的膠合板進行室內(nèi)裝修，也有不少同行進行人造薄木工藝的研究和改進，并有一些企業(yè)開始陸續(xù)生產(chǎn)。但是，至今國內(nèi)外生產(chǎn)這種人造薄木所用的原料，大都還是速生大徑級的原木，使得原木的供應(yīng)日漸不足，并且與膠合板等產(chǎn)品爭奪原料，產(chǎn)品成本不斷提高，發(fā)展受到極大限制。目前，工業(yè)用材已由以天然林為主逐步轉(zhuǎn)向以人工林為主。人工林木材材性與天然林有著根本的區(qū)別，人工林木材普遍存在著徑級小、內(nèi)含物高、微纖絲角較天然林大徑級木材大，鋸制的板材多帶有髓心或靠近髓心，生長應(yīng)力大，易發(fā)生變形和翹曲，材質(zhì)相對松軟等不足，不能直接作為家具、室內(nèi)裝飾等高檔用材，制約了人工林木材的使用范圍，影響其經(jīng)濟價值。特別是小徑木、撫育材、低質(zhì)材或是采伐及加工過程中產(chǎn)生的短材等，更是長久以來沒有被高效利用，更沒有發(fā)現(xiàn)用其制造刨切薄木的成功報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述不足，提供一種以小徑木為主要原料制成集成材，再制造刨切薄木的方法。本發(fā)明所述的"小徑木"是指小徑木、撫育材、低質(zhì)材或是采伐及加工過程中產(chǎn)生的短材等以往不易被高效利用的木材的統(tǒng)稱。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是這種小徑木加工成集成材再刨切成薄木的方法是(1)鋸制毛板將小徑木鋸解成20—60毫米厚、200—900毫米長、著鋸面寬度大于40毫米的毛板，并剔除死節(jié)、漏節(jié)、夾皮、腐朽、色變及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；(2)軟化處理將毛板放入壓力容器中，在溫度40—100'C條件下，用蒸汽或水預(yù)熱l一8小時，將容器中壓力降至-0.02——0.08MPa后注入復(fù)合試劑，力口壓至0.5—0.8MPa，浸注1一8小時，卸壓至常壓，在溫度40—80"C條件下保持2—10小時后排除處理液，并將壓力降至-0.02MPa后注入清水洗滌l一3次；(3)指接將軟化后的毛板加工出基準面，再按長度方向銑齒、涂濕固型膠粘劑、加壓接長后，在溫度10—35'C條件下陳放至少24小時，得指接板條；(4)刨光斜拼將養(yǎng)生后的指接板條刨光成單側(cè)斜邊斜拼板和雙側(cè)斜邊梯形斜拼板，斜拼板的側(cè)面與板面成45度角；(5)制集成木方將刨光的單側(cè)斜邊斜拼板和雙側(cè)斜邊梯形斜拼板，涂濕固型膠粘劑后，按單側(cè)斜邊斜拼板對接、雙側(cè)斜邊梯形斜拼板正反交錯擺放在中間兩側(cè)分別對接單側(cè)斜邊斜拼板的規(guī)律，依次分層擺入鎖緊框架內(nèi)，施加壓力1.5—3MPa，并保持20—30分鐘后鎖緊框架，再固化15—24小時后，得集成木方；(6)刨切薄木將集成木方縱向或橫向刨切成厚度0.2—6.0毫米后，得小徑木集成材刨切濕薄木；(7)整平干燥將(6〉所得小徑木集成材刨切濕薄木，送入專用整平干燥設(shè)備中，在溫度150—185'C條件下、干燥0.5—10分鐘，得含水率8—15%的小徑木集成材刨切薄木。在(2)中所用的復(fù)合試劑，是將13—16重量份的亞硫酸銨(NH4)2S03'H2OL4—6重量份的亞硫酸氫銨[NH4HS03和4一6重量份的尿素lCO(NH2)2]，加入150—200重量份的水中后，用氨水調(diào)節(jié)pH值為7~9的水溶液。在(3)和(5)中所用的濕固型膠粘劑，由下述方法制備(A)將340—400重量份的聚乙二醇600，在50—6(TC溫度下加熱熔化，然后加入28一32重量份Eft二縮三乙二醇(n=150)和11—15重量份的乙二醇(n=62)混合攪拌均勻，得聚乙二醇混合液；(B)將4一6重量份的濃硫酸加到450—550重量份的丁酮中，得加有濃硫酸的丁酮溶液；(C)將聚乙二醇混合液投入反應(yīng)釜中，先投入80%的加有濃硫酸的丁酮溶液混合均勻后，加入850—950重量份的甲苯二異氰酸酯進行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在80—85°C，待發(fā)泡基本結(jié)束后，再投入剩余的20%的加有濃硫酸的丁酮溶液，混合均勻，得濕固型膠粘劑。所得濕固型膠粘劑的技術(shù)指標為固體含量60—80%;粘度3—30Pa'S;貯存期6個月以上；固化時間8—13小時;涂刷量250~500g/m2。由于本發(fā)明中所使用的原料"小徑木"，大部分為未成熟的幼齡材，板材多帶有髓心或靠近髓心，內(nèi)含物高，微纖絲角較天然林大徑級木材大，尺寸穩(wěn)定性差，集成木方后的紋理逆、順復(fù)雜。因此，刨切成濕薄木后的干燥如果采用目前已有的常規(guī)技術(shù)，極容易出現(xiàn)鈹褶、開裂等缺陷，達不到本發(fā)明的目的。為此，本發(fā)明的另一目的是針對上述不足，提供一種小徑木集成材刨切薄木制造方法中專用的整平干燥設(shè)備——連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機。這種連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機，包括機架、油介質(zhì)加熱及循環(huán)裝置、壓力及間隙調(diào)整裝置、前滾臺、后滾臺，在前滾臺和后滾臺之間上下設(shè)置由張緊輥和驅(qū)動輥帶動的長環(huán)形上鋼帶和下鋼帶，其特點是在上鋼帶的下部分的上面設(shè)有上熱板，在下鋼帶的上部分的下面設(shè)有下熱板；在上熱板和下熱板中分別設(shè)有加熱管道，在上熱板的下部和下熱板的上部分別鑲嵌有突出上熱板和下熱板表面的至少1根滾動輥，上熱板經(jīng)滾動輥與上鋼帶的下部分滾動接觸，下熱板經(jīng)滾動輥與下鋼帶的上部分滾動接觸。這種整平干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)獨特合理，釆用現(xiàn)有技術(shù)的油介質(zhì)加熱及循環(huán)裝置，與上熱板和下熱板中的加熱管道連通，輸出的熱油為上、下熱板分別提供熱源；上熱板和下熱板上鑲嵌的間隔一定距離的若干個滾動輥，保證了上、下熱板表面與運行中的上、下鋼帶產(chǎn)生滾動磨擦，并間歇對運行在上鋼帶和下鋼帶之間的濕薄木實現(xiàn)高溫熨燙；與上熱板和下熱板連接的壓力及間隙調(diào)整裝置可采用現(xiàn)有控制技術(shù)，實現(xiàn)自動準確的調(diào)節(jié)上鋼帶和下鋼帶對濕薄木的壓力及上鋼帶和下鋼帶之間的間隙等。工作時，上熱板和下熱板中的熱油使上熱板和下熱板以及鑲嵌在熱板上的滾動輥加熱，滾動輥再將熱量傳遞到上鋼帶的下部分和下鋼帶的上部分，使之加熱到一定的溫度，形成干燥區(qū)；然后將小徑木集成材刨切濕薄木，從前滾臺送入整平干燥設(shè)備中，使?jié)癖∧驹谏箱搸Ш拖落搸У膴A持下運行經(jīng)過干燥區(qū)，水分被汽化蒸發(fā)，經(jīng)連續(xù)整平干燥后'的薄木從后滾臺送出。運用現(xiàn)有技術(shù)很容易調(diào)節(jié)熱油的溫度，使干燥區(qū)的干燥溫度控制在150—185i:之間，調(diào)節(jié)上鋼帶和下鋼帶的運行速度，可以控制干燥時間在0.5—10分鐘之間，從而連續(xù)實現(xiàn)對濕薄木的高溫、熨燙、整平和干燥定型，使薄木的含水率達到8—15%。為了提高薄木的出材率，獲得最大的經(jīng)濟效益，大都力求減小薄木的厚度，使刨切出來的薄木數(shù)量更多。但是，薄木越薄其強度越低、脆性越大、越容易破碎，而且貼面時產(chǎn)生透膠等缺陷，既不利于生產(chǎn)運輸，也不便于使用。為了提高利用價值，本發(fā)明所得的小徑木集成材刨切薄木，也可應(yīng)用本發(fā)明中的專用整平干燥設(shè)備使其與無紡布粘合，制成大幅面的柔性薄木。從而改善薄木脆性、增加強度、擴大幅面、減少破損、降低生產(chǎn)成本。這種大幅面的柔性薄木具有良好的柔韌性能、外觀質(zhì)量和粘貼性能，可廣泛用于室內(nèi)裝飾、直線或曲線及異型包覆等領(lǐng)域。大幅面柔性薄木可直接粘貼于家具、墻壁等需裝飾的表面，降低使用成本；用作墻面裝飾可直接貼于墻面，不必先把薄木貼到膠合板、中纖板、刨花板等基材上，再加龍骨后固定于墻面，經(jīng)濟效益顯著提高。由于小徑木、撫育材、低質(zhì)材或是采伐及加工過程中產(chǎn)生的短材等，受帶有髓心或靠近髓心，內(nèi)含物較高，微纖絲角較天然林大徑級木材大，尺寸穩(wěn)定性差，集成木方后的紋理逆、順復(fù)雜等因素的制約，很難制造出理想的刨切薄木。本發(fā)明突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步就在于(1)釆用壓力浸注溫水加復(fù)合試劑的木材軟化處理技術(shù)，使刨切不受木材紋理方向的限制，減少刨切時的切削阻力，解決了逆、順紋理復(fù)雜的小徑木集成材刨切的難題，使刨切薄木的規(guī)格尺寸公差、含水率、表面粗糙度、外觀質(zhì)量等技術(shù)指標，均達到了利用大徑級優(yōu)質(zhì)原木生產(chǎn)的刨切薄木的水平。薄切薄木的厚度達到0.2—6.0毫米，寬度達到刨切機的最大允許加工寬度，不受原木徑級的限制。木材中的抽提物如單寧、樹脂、色素、淀粉等得到有效的去除，避免了薄木在加工或使用過程中因抽提物而產(chǎn)生的顏色變化、膠合障礙、酶變反應(yīng)等不利影響。對邊心材色差較明顯的毛板，軟化處理時可增加染料染色，使其均勻一致。同時，軟化的處理液可回收處理循環(huán)使用。(2)本發(fā)明采用以多元醇、甲苯二異氰酸酯為主要原料合成的單組分濕固型膠粘劑，用于濕板指接、斜拼及制集成木方。膠粘劑中的NCO基團能與基材表面吸附的水以及表面存在的羥基等活性氫基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成脲鍵結(jié)構(gòu)，固化后的膠層組成是聚氨酯-聚脲結(jié)構(gòu)。通過控制NCO/OH和接枝鏈段來調(diào)節(jié)膠層的柔韌性，使之接近木材。使本發(fā)明技術(shù)避開了原料或半成品的反復(fù)干燥、蒸煮，既節(jié)省了熱能消耗，又簡化了工藝過程。(3)小徑木毛板寬度相對較小，邊部有毛邊(斜角)，為此本發(fā)明中毛板拼接釆用一定角度即45度角的斜拼，即提高出材率，又確保膠拼面與刨切面成一定夾角，使刨切的薄木質(zhì)量得到有效保證。(4)本發(fā)明中，連續(xù)式高溫熨燙整平干燥設(shè)備的獨到之處在于，薄木在上、下鋼帶的夾持下經(jīng)過鑲嵌有熱滾動輥的上、下熱板工作區(qū)，每對上、下對應(yīng)的熱滾動輥通過鋼帶將熱量和壓力傳遞給薄木。熱滾動輥的間距一般為40毫米左右，薄木在前后兩對熱滾動輥之間靠鋼帶的張緊力和自重來克服薄木干燥過程中產(chǎn)生的變形應(yīng)力，這時的壓力較小，有利于薄木中水分蒸發(fā)所形成水蒸汽的排出，并使鋼帶對薄木產(chǎn)生樊燙整平定型效應(yīng)。因干燥過程中薄木所受壓力是由小到大、由大到小交替變化的，使薄木的壓縮率比常規(guī)熱壓板式干燥法降低。采用150—185'C的高溫干燥，達到了木質(zhì)素的軟化點，并隨著含水率的下降，木質(zhì)素的軟化點上升，使木材在平整的狀態(tài)下干燥、定型、消除干燥應(yīng)力，有效的防止小徑木集成材刨切薄木干燥過程中出現(xiàn)的皺褶、開裂等缺陷。同時，提高了薄木的表面光潔度、尺寸穩(wěn)定性及終含水率的均勻性。這種連續(xù)式高溫熨燙整平干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，除完成整平干燥外，還可一次性完成大幅面柔性薄木的制造，一機多用。由于采用了上述諸多技術(shù)，本發(fā)明制造的小徑木集成材刨切薄木的各項技術(shù)指標，完全符合GB/T13010-2006"刨切單板"國家標準，而且薄木幅面不受原木徑級的限制，適合生產(chǎn)大幅面產(chǎn)品，表面在保持木材原有紋理及花紋的基礎(chǔ)上，增加了立體感和藝術(shù)感，是當今最流行的裝飾效果?？捎糜谑覂?nèi)裝飾、平面或曲面及異型包覆等裝飾裝修，應(yīng)用范圍十分廣泛。另外，本發(fā)明充分利用速生材、撫育材等劣質(zhì)小徑木，實現(xiàn)小材大用、劣材優(yōu)用、提高產(chǎn)品附加值和森林資源綜合利用率，改造和提升林業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快推進林業(yè)產(chǎn)業(yè)由以利用天然林資源為主向以利用人工林為主轉(zhuǎn)變，符合我國天然林保護工程的大環(huán)境。本發(fā)明具有工藝簡單合理、所需設(shè)備易得、產(chǎn)品質(zhì)量好、應(yīng)用范圍廣、發(fā)展前景廣闊等優(yōu)點，具有推廣價值，實施后必將產(chǎn)生顯著的社會效益與經(jīng)濟效益。圖1是本發(fā)明中用斜拼板組成集成木方時的拼組規(guī)律示意圖。圖2是本發(fā)明專用的整平干燥設(shè)備——連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中Ol單側(cè)斜邊斜拼板、02雙側(cè)斜邊梯形斜拼板；l油介質(zhì)加熱及循環(huán)裝置、2壓力及間隙調(diào)整裝置、3前滾臺、4后滾臺、5張緊輥、6驅(qū)動輥、7上鋼帶、8下鋼帶、9上熱板、IO下熱板、ll加熱管道、12滾動輥、13薄木。具體實施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的實施例和試驗例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明并不限于實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員以本發(fā)明技術(shù)方案作某些修改，仍在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。實施例l:本發(fā)明專用的連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機參照圖2，這種連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機，包括機架(圖中省略)、油介質(zhì)加熱及循環(huán)裝置l、壓力及間隙調(diào)整裝置2、前滾臺3、后滾臺4，在前滾臺和后滾臺之間上下設(shè)置由張緊輥5和驅(qū)動輥6帶動的長環(huán)形上鋼帶7和下鋼帶8。在上鋼帶的下部分的上面設(shè)有前后排列的2塊上熱板9，在下鋼帶的上部分的下面設(shè)有前后排列的2塊下熱板10;在上熱板和下熱板中分別設(shè)有加熱管道11，在上熱板的下部和下熱板的上部分別鑲嵌有突出上熱板和下熱板表面的若干根滾動輥12，上熱板經(jīng)滾動輥與上鋼帶的下部分滾動接觸，下熱板經(jīng)滾動輥與下鋼帶的上部分滾動接觸。本發(fā)明的發(fā)明人按實施例，實施一臺連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機，主要技術(shù)參數(shù)為-干燥機總高、長、寬2100毫米、13500毫米、2750毫米；每塊上熱板和下熱板長、寬、厚5000毫米、2550毫米、210毫米，每塊上熱板和下熱板上分別設(shè)有直徑20毫米的滾動輥124個，滾動輥中心距40毫米；干燥溫度150—185'C;鋼帶運行速度1一30米/分鐘?？蓪⒑?0—卯％、厚度0.2—6.0毫米的薄木或單板，干燥至含水率8—15%。實施例2—4:本發(fā)明所用復(fù)合試劑的制備'各實施例原料的重量配比(單位公斤)見表l。制備方法是(以實施例3為例，其它實施例除原料用量不同外，制備方法與實施例3基本相同)將15公斤的亞硫酸銨、5公斤的亞硫酸氫銨和5公斤的尿素，加入到175公斤的水中后，用氨水調(diào)節(jié)pH值為8。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例5—7:本發(fā)明所用濕固型膠粘劑的制備各實施例原料的重量配比(單位公斤)見表2。制備方法是(以實施例6為例，其它實施例除原料用量不同外，制備方法與實施例6基本相同)(1)將388.2公斤的聚乙二醇600，在55。C溫度下加熱熔化，然后加入30.2公斤的二縮三乙二醇(n=150)和10.9公斤的乙二醇(n=62)混合攪拌均勻，得聚乙二醇混合液；(2)將4.5公斤的濃硫酸加到495公斤的丁酮中，得加有濃硫酸的丁酮溶液；(3)將聚乙二醇混合液投入反應(yīng)釜中，先投入80%的加有濃硫酸的丁酮溶液泡合均勻后，加入卯0公斤的甲苯二異氰酸酯進行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在80—85'C,待發(fā)泡基本結(jié)束后，再投入剩余的20%的加有濃硫酸的丁酮溶液，混合均勻，得濕固型膠粘劑。所得濕固型膠粘劑的技術(shù)指標為固體含量80%;粘度25Pa*S;貯存期6個月以上；固化時間12小時。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例8:本發(fā)明的小徑木集成材刨切薄木的制造原料直徑10~18厘米的柞木，50立方米。具體制造方法(1)鋸制毛板將小徑木鋸解成30毫米厚、800毫米長、著鋸面寬度50毫米的毛板，并剔除死節(jié)、漏節(jié)、夾皮或色變等缺陷。(2)軟化處理將毛板放入壓力容器中，在溫度60。C條件下，用蒸汽或水預(yù)熱3小時，將容器中壓力降至-0.05MPa后注入實施例3所得復(fù)合試劑，使容器內(nèi)的液體浸沒木材，加壓至0.7MPa，浸注4小時，卸壓至常壓，在溫度60'C條件下保持4小時后排除處理液，并將壓力降至-0.02MPa后注入清水洗滌2次。(3)指接將軟化后的毛板按長度方向銑齒、涂實施例6所得濕固型膠粘劑、加壓接長后，在溫度20'C條件下陳放24小時，得指接板條。銑齒、涂濕固型膠粘劑、加壓接長在自動指接機上一次性完成。自動指接機銑齒前由圓鋸精截，要求距端頭30毫米處的開齒范圍內(nèi)，不得有大于直徑5毫米的節(jié)子、腐朽、裂紋、樹脂囊、扭轉(zhuǎn)紋、大斜紋等，以保證開齒質(zhì)量。端面與長度方向應(yīng)垂直，鋸痕及崩茬小于2毫米。齒頂寬度0,8毫米，齒長10毫米，齒距3毫米。接長后無正縫、端縫、側(cè)縫、針眼等。接長后齒面錯位小于0，5毫米，齒中崩茬小于2毫米，齒側(cè)崩茬小于l毫米，齒頂應(yīng)與木料斜側(cè)面、正面保持垂直或平行，正反面半齒厚度大于4毫米。作業(yè)環(huán)境溫度為10""35'C。開齒端面涂膠量控制在140g/m2，涂膠均勻，不得漏涂，單端涂膠，不得竭雜異物，特別是盛膠的器具，絕對不允許有水分存在。涂完膠后，工件應(yīng)立即按指接位置擺放好并施壓，使他們粘合在一起。工件將按長度方向接長，達到接縫嚴密，接條通直，盡量保持一側(cè)平直，平整堆放。(4)刨光斜拼參見圖1，將養(yǎng)生后的指接板條刨光成單側(cè)斜邊斜拼板Ol和雙側(cè)斜邊梯形斜拼板02，斜拼板的側(cè)面與板面成45度角。拼粘面無刨光缺陷，肯頭掃尾最大深度應(yīng)小于0.1毫米，寬度規(guī)格公差為±0.2毫米。厚度公差為±0.2毫米，不得有肯頭、掃尾現(xiàn)象，偶爾出現(xiàn)，長度應(yīng)小于10亳米，刨削平面平整光滑，無毛刺、無刀痕。刨光寬度公差±0.3毫米。鋸口基本光滑，鋸痕、毛刺、崩茬深度小于03毫米。(5)制集成木方將刨光的單側(cè)斜邊斜拼板和雙側(cè)斜邊梯形斜拼板，用增加兩個對板材側(cè)面涂膠的斜輥的滾筒涂膠機，對斜拼板的四個面涂實施例6所得濕固型膠粘劑，涂膠量控制在單面140g/m2。按單側(cè)斜邊斜拼板對接、雙側(cè)斜邊梯形斜拼板正反交錯擺放在中間兩側(cè)分別對接單側(cè)斜邊斜拼板的規(guī)律(排列方式見圖l)依次分層擺入鎖緊框架內(nèi)，鎖緊框架內(nèi)部尺寸長3000毫米，寬400毫米，高400毫米。用冷壓機對鎖緊框架施加壓力2MPa并保持30分鐘后鎖緊框架，再固化24小時后打開框架，得集成木方。(6)刨切薄木將集成木方縱向或橫向刨切。刨刀研磨角20°,切削角23°，切削后角1°。刨切角度集成木方與刨刀成75°角和15°角，刨切速度70—卯張/min,得厚度0.4毫米的小徑木集成材刨切濕薄木。(7)整平干燥將(6)所得小徑木集成材刨切濕薄木，送入實施例1的連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機中，在溫度165'C條件下、干燥1分鐘，得含水率10%的小徑木集成材刨切薄木5立方米。本發(fā)明的小徑木集成材刨切薄木的后期處理，可依據(jù)產(chǎn)品供需要求運用現(xiàn)有技術(shù)有選擇進行，如漂白、染色等?？梢灾圃斐鰸癖∧?、干薄木和大幅面柔性薄木的片材或巻材等不同規(guī)格，滿足不同需求的厚度0.2~6.0毫米的各種薄木，厚度為1.5—6.0毫米的產(chǎn)品可用于實木復(fù)合地板表板，代替常規(guī)的鋸制表板，效益更加顯著。試驗例l:本發(fā)明的小徑木集成材刨切薄木的性能試驗為考査本發(fā)明的效果，本發(fā)明人將實施例1所得3000X400X0.4毫米小徑木集成材刨切薄木，20張，送吉林省林業(yè)產(chǎn)(商)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站，參照GB/T13010-2006"刨切單板"國家標準，進行全項檢測。得WT2005035檢驗報告，其中小徑木集成材刨切薄木規(guī)格尺寸及公差檢測報告，見表3;小徑木集成材刨切薄木表面粗糙度檢測報告，見表4;小徑木集成材刨切薄木外觀質(zhì)量檢測報告，見表5。小徑木集成材刨切薄木含水率檢測報告顯示標準值8—16%,產(chǎn)品實測結(jié)果為10%。結(jié)論本發(fā)明的小徑木集成材刨切薄木的性能完全附合GB/T13010-2006"刨切單板"國家標準。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種小徑木集成材刨切薄木的制造方法，其特征在于制造方法如下(1)鋸制毛板將小徑木鋸解成20—60毫米厚、200—900毫米長、著鋸面寬度大于40毫米的毛板，并剔除死節(jié)、漏節(jié)、夾皮、腐朽、色變?nèi)毕荩?2)軟化處理將毛板放入壓力容器中，在溫度40—100℃條件下，用蒸汽或水預(yù)熱1—8小時，將容器中壓力降至-0.02—-0.08MPa后注入復(fù)合試劑，加壓至0.5—0.8MPa，浸注1—8小時，卸壓至常壓，在溫度40—80℃條件下保持2—10小時后排除處理液，并將壓力降至-0.02MPa后注入清水洗滌1—3次；(3)指接將軟化后的毛板加工出基準面，再按長度方向銑齒、涂濕固型膠粘劑、加壓接長后，在溫度10—35℃條件下陳放至少24小時，得指接板條；(4)刨光斜拼將養(yǎng)生后的指接板條刨光成單側(cè)斜邊斜拼板和雙側(cè)斜邊梯形斜拼板，斜拼板的側(cè)面與板面成45度角；(5)制集成木方將刨光的單側(cè)斜邊斜拼板和雙側(cè)斜邊梯形斜拼板，涂濕固型膠粘劑后，按單側(cè)斜邊斜拼板對接、雙側(cè)斜邊梯形斜拼板正反交錯擺放在中間兩側(cè)分別對接單側(cè)斜邊斜拼板的規(guī)律，依次分層擺入鎖緊框架內(nèi)，施加壓力1.5—3MPa，并保持20—30分鐘后鎖緊框架，再固化15—24小時后，得集成木方；(6)刨切薄木將集成木方縱向或橫向刨切成厚度0.2—6.0毫米后，得小徑木集成材刨切濕薄木；(7)整平干燥將(6)所得小徑木集成材刨切濕薄木，送入專用整平干燥設(shè)備中，在溫度150—185℃條件下、干燥0.5—10分鐘，得含水率8—15％的小徑木集成材刨切薄木。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑木集成材刨切薄木的制造方法，其特征在于在方法(2)中所用的莩合試劑，是將13—16重量份的亞硫酸銨、4一6重量份的亞硫酸氫銨和4一6重量份的尿素，加入150—200重量份的水中后，用氨水調(diào)節(jié)pH值為7—9的水溶液。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑木集成材刨切薄木的制造方法，其特征在于在方法(3)和(5)中所用的濕固型膠粘劑，由下述方法制備(A)將340—400重量份的聚乙二醇600,在50—60'C溫度下加熱熔化，然后加入28一32重量份的n=150的二縮三乙二醇和n=62的11一15重量份的乙二醇混合攪拌均勻，得聚乙二醇混合液；(B)將4一6重量份的濃硫酸加到450—550重量份的丁酮中，得加有濃硫酸的丁酮溶液；(C)將聚乙二醇混合液投入反應(yīng)釜中，先投入80%的加有濃硫酸的丁酮溶液混合均勻后，加入850—950重量份的甲苯二異氰酸酯進行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在80—85'C，待發(fā)泡基本結(jié)束后，再投入剩余的20%的加有濃硫酸的丁酮溶液，混合均勻，得濕固型膠粘劑。4、權(quán)利要求1的小徑木集成材刨切薄木的制造方法的連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機，包括機架、油介質(zhì)加熱及循環(huán)裝置、壓力及間隙調(diào)整裝置、前滾臺、后滾臺，在前滾臺和后滾臺之間上下設(shè)置由張緊輥和驅(qū)動輥帶動的長環(huán)形上鋼帶和下鋼帶，其特征在于在上鋼帶的下部分的上面設(shè)有上熱板，在下鋼帶的上部分的下面設(shè)有下熱板；在上熱板和下熱板中分別設(shè)有加熱管道，在上熱板的下部和下熱板的上部分別鑲嵌有突出上熱板和下熱板表面的至少1根滾動輥，上熱板經(jīng)滾動輥與上鋼帶的下部分滾動接觸，下熱板經(jīng)滾動輥與下鋼帶的上部分滾動接觸。全文摘要本發(fā)明涉及一種小徑木集成材刨切薄木的制造方法及整平干燥設(shè)備，將小徑木、撫育材、低質(zhì)材或是采伐及加工過程中產(chǎn)生的短材等以往不易被高效利用的木材，經(jīng)壓力浸注復(fù)合試劑軟化處理，用濕固型膠粘劑指接、斜拼、制集成木方后，刨切成濕薄木，再將濕薄木送入專用的連續(xù)式高溫熨燙整平干燥機，在上、下鋼帶的夾持下整平干燥制成刨切薄木。本發(fā)明集成了一系列獨特的技術(shù)，使不易被利用的“小徑木”，轉(zhuǎn)化成符合各項技術(shù)指標要求，應(yīng)用范圍十分廣泛的刨切薄木。充分利用了劣質(zhì)小徑木，提高了產(chǎn)品的附加值和森林資源綜合利用率，具有工藝方法簡單合理、所需設(shè)備成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、發(fā)展前景廣闊等優(yōu)點，實施后必將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。文檔編號B27K3/52GK101417451SQ20081005146公開日2009年4月29日申請日期2008年11月20日優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日發(fā)明者劉學(xué)艷,劉彥龍,唐朝發(fā),王舉偉申請人:北華大學(xué)