專利名稱：木制砧板壓縮成型方法及加熱軟化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種專用于木制砧板的壓縮成型方法及加熱軟化裝置，屬于木制砧板 的制作及制作裝置。
技術(shù)背景砧板是一種重要的家用廚房用品之一，隨著人們對(duì)現(xiàn)代生活的追求，室內(nèi)家居裝潢越 來(lái)越朝著高檔化發(fā)展，因而配套用于廚房?jī)?nèi)的砧板也就越來(lái)越受到家庭主婦們的重視。目 前，傳統(tǒng)的砧板已經(jīng)不能滿足于人們的需要，新的砧板產(chǎn)品品種越來(lái)越多，傳統(tǒng)的砧板是 由木材制成的，現(xiàn)在不僅有木制的，還有竹制的，甚至還有塑料制成的；雖然目前砧板的 品種較多，但人們的使用習(xí)慣仍舊喜歡木制砧板。現(xiàn)有技術(shù)中，木制^f板的制造采用如下 工藝先用圓木鋸切成塊狀，將其經(jīng)過(guò)20天以上的長(zhǎng)時(shí)間干燥處理，再進(jìn)行拼接加工處 理而成，這種加工工藝復(fù)雜，并在加工過(guò)程中采用鋸、切、刨等加工手段，在加工過(guò)程中 會(huì)有大量的木材浪費(fèi)，并容易使木材產(chǎn)生變形、開(kāi)裂、彎曲，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，通常到木 制砧板成型，原木只有25—35%的出材率，而我國(guó)又是木材資源貧乏的國(guó)家，大部分木材 依賴進(jìn)口。另外采用上述方法制作木制砧板，還存在著砧板的使用容易變形、開(kāi)裂等缺陷； 采用上述方法制作的砧板有時(shí)候還需要用粘結(jié)劑膠合，對(duì)這種少量或大量使用粘合劑膠合 的砧板容易脫膠，且由于使用粘合劑拼接的砧板帶有對(duì)人體有害的化學(xué)成分，對(duì)人體健康 不利；現(xiàn)有技術(shù)還存在著生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的使用壽命短，切菜時(shí)容易起木屑，影響使用 效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種能確保產(chǎn)品質(zhì)量，制作工藝簡(jiǎn)單， 能大批量流水作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低原材料成本，提高產(chǎn)品的使用壽命的木制砧板壓 縮成型方法及加熱軟化裝置。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的， 一種木制砧板壓縮成型方法，該方法是 先將圓木鋸切成圓木段或圓木片，然后將它們進(jìn)行車刨加工成砧板壓縮時(shí)的尺寸要求的數(shù) 個(gè)或單個(gè)在100—18(TC的溫度下高溫蒸煮30—360分鐘，使其軟化；將蒸煮軟化后數(shù)個(gè)砧 板厚度要求的圓木段或單片數(shù)個(gè)相互疊合在一起放入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具，用壓機(jī)的 活塞或活塞桿依次推入并壓實(shí)，在壓實(shí)后推出錐形模具的同時(shí)，接著便推進(jìn)一內(nèi)腔為圓柱狀的可開(kāi)合磨具內(nèi)，并由事先安置砧板厚度要求在可開(kāi)合模具內(nèi)腔嵌入緊箍圈緊固套入在 所述的數(shù)個(gè)連體的圓木段或多個(gè)圓木片互相疊合在一起的圓木段上，最后再將數(shù)個(gè)連體的 且每個(gè)均有緊固圈的圓木段鋸切成單個(gè)，然后干燥成含水率在8—12%，制成塊狀的砧板 產(chǎn)品。所述的圓木被鋸切成段或片后，單個(gè)或數(shù)個(gè)連體，并經(jīng)過(guò)車床加工制成相等直徑、厚 度及上下面平整光滑狀，再進(jìn)行高溫蒸煮工序；所述的圓木被鋸切成段或片后，單個(gè)或數(shù) 個(gè)連體并經(jīng)過(guò)車床加工制成各種形狀，如橢圓形、八角形、六角形、四角形等異型材料， 該異型材料厚度上下面光滑，再進(jìn)行高溫蒸煮工序；所述的各種形狀如橢圓形、八角形、 六角形、四方形等可根據(jù)形狀要求可裝置各種形狀的錐形模具和可開(kāi)合模具。所述的圓木被鋸切成段或片，單個(gè)長(zhǎng)度至少為3cm，直徑至少20cm;或數(shù)個(gè)連體，長(zhǎng) 度不要超過(guò)50cm，直徑不要超過(guò)60cm。所述的圓木被鋸切成段或片經(jīng)過(guò)車刨加工后經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后，采用液壓機(jī)將軟化后的 圓木段或片進(jìn)行模具壓實(shí)工序，其中壓力機(jī)的活塞前頂頭端面設(shè)置有多處有利于熱蒸氣或 氣體排放的通氣孔；所述的圓木被鋸刨成數(shù)個(gè)連體砧板厚度的圓木段時(shí)，進(jìn)行壓縮后套入 的緊固圈相對(duì)應(yīng)為數(shù)個(gè)但至少每個(gè)砧板片為1個(gè)緊固圈。一種如上所述木制砧板壓縮成型用的加熱軟化裝置，該裝置至少包括有兩個(gè)圓筒形的 蒸煮罐體，每個(gè)蒸煮罐體的至少一端口均設(shè)置有可開(kāi)合密閉的、供放入或取出圓木段或片 的開(kāi)關(guān)門(mén)，罐體上設(shè)置的進(jìn)氣口相連有供蒸汽管，罐體之間通過(guò)開(kāi)關(guān)闊門(mén)相連。罐體上設(shè) 有1個(gè)可開(kāi)關(guān)閥的出汽管。每個(gè)罐體上設(shè)置汽壓表和溫度表的裝置。本發(fā)明所述的裝置還包括有一機(jī)架，蒸煮罐體被平放于機(jī)架上連排布置。本發(fā)明屬于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改良，它具有制作工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，能確保 產(chǎn)品質(zhì)量，能批量流水作業(yè)，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板產(chǎn)品的使用壽命 延長(zhǎng)等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的加熱軟化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的模具壓實(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的木制砧板壓縮成型方法，該方 法是先將圓木鋸切成圓木段或圓木片，單個(gè)或數(shù)個(gè)連體，并經(jīng)過(guò)車床加工制成相等直徑、厚度及上下面平整光滑狀，單個(gè)長(zhǎng)度至少為3cm，直徑至少20cm;或數(shù)個(gè)連體，長(zhǎng)度不超 過(guò)50cm，直徑不超過(guò)60cm;再進(jìn)行下一步的高溫蒸煮工序。高溫蒸煮工序釆用如附圖1所示的裝置，該裝置至少包括有兩個(gè)圓筒形的蒸煮罐體1， 圖中所示為四個(gè)連排布置，每個(gè)蒸煮罐體l的至少一端口均設(shè)置有可開(kāi)合密閉的、供放入 或取出圓木段或片的開(kāi)關(guān)門(mén)2，罐體1上設(shè)置的進(jìn)氣口 3并相連有供蒸汽管4，罐體上設(shè) 置有一個(gè)氣壓表13和溫控儀表14的裝置。罐體上設(shè)置有出氣管在開(kāi)合閥門(mén)的裝置。罐體 1之間通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)5相連。圖中所述的裝置還包括有一機(jī)架6，蒸煮罐體l被平放于機(jī) 架6上連排布置。上述各罐體通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)5相連，它可以使圓木在加熱蒸煮過(guò)程中，一 個(gè)或幾個(gè)罐體內(nèi)加熱軟化工序完成，其余熱可以輪流排放至另一個(gè)已裝有圓木的蒸煮罐體 內(nèi)，起到節(jié)約能源，減少熱量浪費(fèi)，降低制作成本等作用。本發(fā)明所述的高溫蒸煮工序是將加工或未加工的圓木段或片放入蒸煮罐體內(nèi)，在密 閉的情況下，通入蒸氣加熱，在100—18(TC的溫度下高溫蒸煮30—360分鐘，使其軟化； 本發(fā)明的具體實(shí)施例可以在所述溫度和蒸煮時(shí)間范圍內(nèi)任意選擇以構(gòu)成多個(gè)實(shí)施例；在其它實(shí)施例中，所述的蒸煮罐體也可以用密閉的高壓蒸鍋來(lái)代替。通過(guò)上述高溫蒸煮軟化之 后，再進(jìn)入如下的模具壓實(shí)工序。本發(fā)明將蒸煮軟化后的圓木段或圓木片相互疊合在一起，放入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模 具7，見(jiàn)附圖2所示。用壓力機(jī)的活塞8或活塞桿依次推入并壓實(shí)，在壓實(shí)后推出錐形模 具7的同時(shí)，接著便推進(jìn)一內(nèi)腔為圓柱狀的可開(kāi)合模具9內(nèi)，并由事先安置在可開(kāi)合模具 內(nèi)腔嵌入上的緊箍圈10自然套入相互疊合在一起的圓木段或個(gè)圓木片上，將帶有緊固圈 的圓木段分鋸成單個(gè)后，最后再將它們干燥成含水率在8—12%，制成塊狀的砧板產(chǎn)品。 所述的壓力機(jī)可以選用液壓機(jī)。所述的圓木被鋸切成段或片經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后，采用液壓機(jī)將軟化后的圓木段或片進(jìn)行 模具壓實(shí)工序，其中壓力機(jī)的活塞前頂頭端面設(shè)置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣孔ll，它能使液壓機(jī)(壓力機(jī))在作用時(shí)，與木材頂頭部有熱蒸汽和水的排出。上述模具 壓實(shí)機(jī)構(gòu)被置于一臺(tái)架12上。本發(fā)明所述的圓木被鋸切成段或片后，還可以車床加工成橢圓形、八角形、六角形、 四角形的異型材料，用內(nèi)腔為各種形狀的錐形模具進(jìn)行壓縮并加以緊固圈緊固。所述的圓 木被鋸切成段或片后并加工成異型材料，再經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后，采用液壓機(jī)將軟化后的異型 材料進(jìn)行模具壓實(shí)工序，其中壓力機(jī)的活塞前頂頭端面設(shè)置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣孔。本發(fā)明所述的高溫蒸煮軟化工序是本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)之一，其軟化的目的是起到圓木 內(nèi)的樹(shù)脂得到分解，在壓實(shí)過(guò)程中減少木質(zhì)材料纖維德破損，使圓木在壓實(shí)過(guò)程中，木質(zhì) 纖維漸漸由松散變?yōu)榻Y(jié)實(shí)，使其在壓縮后冷卻干燥時(shí)起到纖維的相互粘合作用。本發(fā)明采用高溫蒸煮軟化，還可以通過(guò)一定的蒸煮時(shí)間和蒸煮溫度，使木材的顏色起 到由自然淺色到自然深色的作用，還可以起到殺蟲(chóng)、防蛀、防腐，產(chǎn)品不變形、不變色等 作用。實(shí)施例l，將加工好的木材密度800公斤、含水率在30%的圓木段或片(或略帶有中 心開(kāi)裂長(zhǎng)10cm、寬0.5cm)，直徑為33cm、厚度為4cm的圓木放入蒸煮罐體內(nèi)，在加熱溫 度IO(TC條件下，經(jīng)過(guò)40分鐘后取出，然后放入大口徑為34cm至小口徑為30cm的錐形 模具內(nèi)，用250噸的壓力機(jī)對(duì)放入錐形模具內(nèi)的圓木段進(jìn)行推進(jìn)壓實(shí)，時(shí)速lcm/s，這時(shí) 候，圓木段的木纖維由松散漸變?yōu)榫o密，中心已無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)狀，到小口徑為30cm時(shí)將成型 后的圓木段或片取出時(shí)，成為一種木材的含水率為12%左右，木材的汽干密度為950—1000 公斤的砧板材料，將它放入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，制成含水率為8—10%的定型合格砧板產(chǎn)品。實(shí)施例2，將加工好的木材密度680—700公斤、含水率在35%的圓木段或片，直徑為 39cm、厚度為5cm的圓木樣品放入蒸汽箱內(nèi)，在加熱溫度12(TC條件下，經(jīng)過(guò)30分鐘蒸 煮軟化后取出，然后放入大口徑為40cm、小口徑為36cm的錐形模具內(nèi)腔中，用250噸的 壓力機(jī)對(duì)放入錐形模具內(nèi)的圓木段進(jìn)行推進(jìn)壓實(shí)，時(shí)速lcm/s，這時(shí)候，圓木段的木纖維 由松散漸變?yōu)榫o密；到36cm的小口徑后再推入內(nèi)腔直徑為36cm的可開(kāi)合模具，且推入 前先嵌入緊固圈。將成型后的圓木段或片取出時(shí)，外圈已被緊固圈緊固的砧板片，成為一 種木材的含水率為14%左右，木材的汽干密度為680—720公斤變?yōu)?80—820公斤的砧板 材料，將它放入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，制成含水率為8—10%的定型合格砧板產(chǎn)品。實(shí)施例3，將一塊圓木段或片加工好后，成為一塊厚5cm、直徑39cm、氣干密度為700 公斤的圓木段，將其放入裝入有10(TC的沸水大鍋中，熱煮80分鐘，取出后放入成型的錐 形模具中，該模具的大口徑為40cm、小口徑為36cm，用270—315噸壓力機(jī)對(duì)圓木段進(jìn)行 壓縮推進(jìn)，方法與上述相同。壓縮成型后的圓木段含水率在14%左右，密度為750—800 公斤，然后放入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，使之成為8—10%含水率的合格砧板產(chǎn)品。實(shí)施例4，將圓木段加工成長(zhǎng)度為22cm、直徑為39cm，含水率在30%、木材氣干密 度為750公斤的砧板料，將它們裝入130'C溫度的蒸汽罐體內(nèi)進(jìn)行加熱蒸煮軟化，時(shí)間為75分鐘，取出后放入壓力機(jī)的錐形模具中進(jìn)行推進(jìn)壓實(shí)，壓縮過(guò)程與上述相同。成型后變 為直徑36cm、厚度22cm、水分含量在14%左右，然后將其鋸切成各為5cm厚的砧板料， 再將它們放入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥到含水率在8—10%即成為一合格的砧板產(chǎn)品。實(shí)施例5，將圓木段加工成長(zhǎng)度為40cm、直徑為39cm,含水率35%，木材氣干密度 為800公斤的砧板原料，將其放入15(TC的蒸汽罐體內(nèi)進(jìn)行加熱軟化，時(shí)間為120分鐘， 然后取出后再放入大口徑為40cm、小口徑為36cm的錐形模具內(nèi)，壓實(shí)成型，壓縮過(guò)程與 上述相同。并在可開(kāi)合模具內(nèi)按砧板要求，在圓木段外圈緊箍有包箍圈，使成型后的圓木 段含水率在14%，成為一直徑36cm、木材氣干密度為960—1000公斤的砧板料，然后鋸 切成每塊帶有緊箍圈的砧板料，再對(duì)其進(jìn)行烘箱干燥，干燥溫度為45°C，干燥時(shí)間3—5 天，使其含水率在8—10%并制成合格的砧板產(chǎn)品。上述實(shí)施例中的錐形模具之后均有帶有包箍圈的可開(kāi)合圓柱狀模具，圓木段在通過(guò)該 可開(kāi)合模具腔體時(shí)，被預(yù)先安裝在圓柱狀模具腔體內(nèi)的包箍圈緊密包箍住。
權(quán)利要求
1、一種木制砧板壓縮成型方法，其特征在于該方法是先將圓木鋸切成圓木段或圓木片經(jīng)車刨加工，然后將它們?cè)?00-180℃的溫度下高溫蒸煮30-360分鐘，使其軟化；將蒸煮軟化后的圓木段或圓木片單個(gè)或數(shù)個(gè)連體相互疊合在一起放入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具，用壓機(jī)的活塞或活塞桿依次推入并壓實(shí)，在壓實(shí)后推出錐形模具的同時(shí)，接著便推進(jìn)一內(nèi)腔為圓柱狀的可開(kāi)合磨具內(nèi)，并由事先安置在可開(kāi)合模具上的緊箍圈緊固在所述相互疊合在一起的圓木段或個(gè)圓木片上，然后把數(shù)個(gè)連體且?guī)в姓璋搴穸纫缶o固圈的圓木段鋸切成每個(gè)砧板塊應(yīng)至少帶有一個(gè)緊固圈的砧板產(chǎn)品，最后再將它們干燥成含水率在8-12％，制成塊狀的砧板產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸切成 段或片后，單個(gè)或數(shù)個(gè)連體，并經(jīng)過(guò)車床加工制成相等直徑、厚度及上下面平整光滑狀， 再進(jìn)行高溫蒸煮工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸 切成段或片，單個(gè)長(zhǎng)度至少為3cm，直徑至少20cm;或數(shù)個(gè)連體，長(zhǎng)度不超過(guò)50cm，直 徑不超過(guò)60cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸切成 段或片經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后，采用液壓機(jī)將軟化后的圓木段或片進(jìn)行模具壓實(shí)工序，其中壓力 機(jī)的活塞前頂頭端面設(shè)置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸 切成段或片后，還可以車床加工成橢圓形、八角形、六角形、四角形的異型材料，用內(nèi)腔 為各種形狀的錐形模具進(jìn)行壓縮并加以緊固圈緊固。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木制砧板壓縮成型方法，其特征在于所述的圓木被鋸切成 段或片后并加工成異型材料，再經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后，采用液壓機(jī)將軟化后的異型材料進(jìn)行模 具壓實(shí)工序，其中壓力機(jī)的活塞前頂頭端面設(shè)置有多處有利于熱蒸氣或氣體排放的通氣 孔。
7、 一種如權(quán)利要求l或2或3或4或5或6所述木制砧板壓縮成型方法用的加熱軟 化裝置，該裝置至少包括有兩個(gè)圓筒形的蒸煮罐體，每個(gè)蒸煮罐體的至少一端口均設(shè)置有 可開(kāi)合密閉的、供放入或取出圓木段或片活異型材料的開(kāi)關(guān)門(mén)，罐體上設(shè)置的進(jìn)氣口相連 有供蒸汽管，罐體之間通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)相連，每個(gè)罐體上設(shè)置有出汽管的開(kāi)合閥門(mén)裝置，每個(gè)罐體上設(shè)置有溫控儀表和氣壓表裝置。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的木制砧板壓縮成型方法用的加熱軟化裝置，其特征在于所 述的裝置還包括有一機(jī)架，蒸煮罐體被平放于機(jī)架上連排布置。
全文摘要
一種木制砧板壓縮成型方法及加熱軟化裝置，所述的方法是先將圓木鋸切成圓木段或片再車刨加工，然后將它們?cè)?00-180℃的溫度下高溫蒸煮30-360分鐘，使其軟化；將蒸煮軟化后的數(shù)個(gè)連段圓木段或圓木片相互疊合在一起放入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具，用壓機(jī)的活塞或活塞桿依次推入并壓實(shí)，在壓實(shí)后推出錐形模具的同時(shí)，接著便推進(jìn)一內(nèi)腔為圓柱狀的可開(kāi)合磨具內(nèi)，并由事先安置在可開(kāi)合模具上的緊箍圈緊固在所述圓木段或個(gè)圓木片上，再將它們干燥成含水率在8-12％，制成合格的砧板產(chǎn)品；所述的加熱軟化裝置，它至少包括有兩個(gè)圓筒形的蒸煮罐體，每個(gè)蒸煮罐體的至少一端口均設(shè)置有可開(kāi)合密閉的、供放入或取出圓木段或片的開(kāi)關(guān)門(mén)，罐體上設(shè)置的進(jìn)氣口相連有供蒸汽管，罐體之間通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)相連；它具有制作工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，能確保產(chǎn)品質(zhì)量，能批量流水作業(yè)，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板產(chǎn)品的使用壽命延長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K5/06GK101249661SQ200810060589
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者徐紀(jì)芳 申請(qǐng)人:徐紀(jì)芳