專利名稱：重組材板坯鋪裝裝置、鋪裝方法及其重組材板坯和重組材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重組材的制備裝置、制備方法和由該方法制備的重組材，特別涉 及重組材板坯的鋪裝方法、其制備的重組材板坯、由該板坯制成的重組材和重組 材板坯的鋪裝裝置。技術(shù)背景重組材，包括重組竹(含重竹地板)、重組木、單板條層積材、竹絲板、木絲板、竹篾膠合板，它是將竹(木)材經(jīng)過(guò)一系列的機(jī)械和化學(xué)加工后形成的束狀(或條狀)單元，經(jīng)干燥、浸膠、干燥、鋪裝和熱壓等工序而制成的各種板材。鋪裝工序是獲得優(yōu)質(zhì)重組材，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。目前，重組材的鋪裝方法主要是大幅面鋪裝和小幅面模具鋪裝。這兩種鋪裝方法均存在的一些問(wèn)題首先，由于重組材為束(條)狀單元，如采用大幅面鋪裝方法，很難像刨花或纖維那樣整齊一致，無(wú)法鋪裝出交織狀態(tài)下的均勻的板坯，且在鋪裝過(guò)程中容易造成部分束狀(或條狀)竹(木)單元相對(duì)傾斜角度較大；其次，我國(guó)的重組材大部分采用的是手工鋪裝方法，對(duì)于大幅面鋪裝方法，往往是靠鋪裝工人的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度，對(duì)于局部而言，很難達(dá)到定量的鋪裝效果，這樣鋪裝的板坯經(jīng)過(guò)熱壓后的產(chǎn)品存在著嚴(yán)重的橫向翹曲、變形和板面跳絲等問(wèn)題，并且束狀(或條狀)竹(木)單元交叉排列失去了原料本身的天然紋理；針對(duì)以上問(wèn)題，近年來(lái)部分重竹地板采用小幅面模具鋪裝方法，在一定程度上克服了鋪裝不均和竹束(條)交叉排列的缺點(diǎn)，但是，小幅面模具鋪裝方法所采用的是冷壓方法，需要較大的壓力才能達(dá)到所需要的密度，并且固化后的板坯需要四面裁邊，降低了竹材的利用率，增加了生產(chǎn)成本。例如，目前重組竹材多采用人工組坯，可將網(wǎng)狀竹束全順紋排列組合，也可以三層垂直交叉排列組合。重組竹材的組坯直接影響到重組竹板材的密度均勻性，造成重組竹板材密度不均的原因有以下幾點(diǎn)第一，重組竹由網(wǎng)狀竹束這種較大的單元體構(gòu)成，雖然長(zhǎng)度相同或相近，但寬度、厚度有一定差別，客觀上造成板坯難于達(dá)到均勻一致；第二，竹材本身從根部到稍部，從竹青到竹黃的密度 均不相同，需在鋪裝中相互搭配，才能將差異減??；第三，在熱壓過(guò)程中，板坯 沿垂直纖維方向的擠壓，使竹束相對(duì)集中到邊部，會(huì)造成板面上的密度差異；第 四，由于竹束與小單元的刨花、纖維不同，它的移動(dòng)總是大片一起進(jìn)行，因而也 會(huì)造成密度的變化。此外，采用人工的鋪裝方法進(jìn)行組坯制備重組竹板材時(shí)，由 于竹束的大片的整體移動(dòng)，致使重組竹材板坯在熱壓后呈現(xiàn)板材紋理錯(cuò)亂，嚴(yán)重 影響板材的外觀。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題提出一種重組材板坯的鋪裝裝置 和鋪裝方法，以及由該方法制備的重組材板坯和重組材。利用該鋪裝方法制備的 重組材密度均勻，保持成品的原有材料特有的天然花紋，提高了重組材的表面質(zhì)為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種重組材板坯的鋪裝裝置，包括 鋪裝臺(tái)，在鋪裝臺(tái)上設(shè)置可形成鋪裝分區(qū)的多個(gè)隔條，隔條上設(shè)置能夠沿隔條移 動(dòng)的成型框。其中，成型框上設(shè)有與多個(gè)隔條分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)溝槽，供隔條穿過(guò)，以便成 型框能夠沿隔條移動(dòng)。通過(guò)溝槽與隔條的配合而將成型框安裝在鋪裝臺(tái)上。成型 框可以沿隔條移動(dòng)，使得成型框能夠在鋪裝臺(tái)水平面上沿著鋪裝臺(tái)的長(zhǎng)度方向移 動(dòng)。特別是，隔條彼此平行，相鄰隔條之間的間距為100-300 mm，隔條的寬為 0.1-10 mm，長(zhǎng)度與成型框的長(zhǎng)度一致，高度與所鋪裝板坯的厚度一致。特別是，成型框上的溝槽均勻分布且彼此平行。相鄰溝槽之間的間距為 100-300 mm，溝槽的寬度為0.1-10mm。本發(fā)明另一方面提供一種重組材板坯的鋪裝裝置，包括鋪裝臺(tái)，鋪裝臺(tái)上設(shè) 置可移動(dòng)的成型框，鋪裝臺(tái)下方設(shè)置可升降的多個(gè)隔條，使得當(dāng)隔條伸出鋪裝臺(tái) 的臺(tái)面時(shí)，與成型框配合形成多個(gè)鋪裝分區(qū)。其中，隔條固定在固定架上，從而通過(guò)固定架沿鋪裝臺(tái)的垂直方向升降實(shí)現(xiàn) 隔條的升降，鋪裝臺(tái)上設(shè)有分別對(duì)應(yīng)多個(gè)隔條的多個(gè)通槽。其中，隔條彼此平行，相鄰隔條之間的間距為100-300 mm，隔條的寬為0.1 -10mm，長(zhǎng)度與成型框的長(zhǎng)度一致，高度與所鋪裝板坯的厚度一致。特別是，鋪裝臺(tái)上的通槽均勻分布且彼此平行，相鄰?fù)ú壑g的間距為100-300 mm，通槽的寬度為0.1-10mm。本發(fā)明另一方面提供一種重組材板坯的鋪裝裝置，包括鋪裝臺(tái)，鋪裝臺(tái)上配置可移動(dòng)的成型框，在成型框內(nèi)設(shè)有與其成一體的并可形成鋪裝分區(qū)的多個(gè)隔條。其中，隔條均勻分布在成型框內(nèi)并且彼此平行，相鄰隔條之間的間距為 100-300 mm，隔條的寬為0.1-10 mm，長(zhǎng)度與成型框的長(zhǎng)度一致，高度與所鋪裝 板坯的厚度一致。本發(fā)明另一方面提供一種重組材板坯的鋪裝方法，包括如下步驟將木束或 竹束結(jié)構(gòu)單元均勻鋪裝在至少兩個(gè)獨(dú)立的鋪裝分區(qū)中，接著合并鋪裝分區(qū)的木束或竹束結(jié)構(gòu)單元而使其形成整張板坯。其中，鋪裝在每個(gè)獨(dú)立鋪裝分區(qū)中的木束或竹束結(jié)構(gòu)單元的鋪裝密度相等。 特別是，獨(dú)立的鋪裝分區(qū)的大小相等。其中，采用隔條形成所述鋪裝分區(qū)，通過(guò)移去隔條而合并所述鋪裝分區(qū)的木 束或竹束結(jié)構(gòu)單元。特別是，采用可沿隔條移動(dòng)的成型框與隔條配合形成多個(gè)獨(dú) 立鋪裝分區(qū)，通過(guò)使成型框與隔條脫離而合并獨(dú)立鋪裝分區(qū)中的木束或竹束結(jié)構(gòu) 單元。其中，每個(gè)鋪裝分區(qū)的寬度為100-300 mm，長(zhǎng)度與所鋪裝的板坯的長(zhǎng)度一 致，高度與所鋪裝板坯的厚度一致。其中，木束或竹束單元在鋪裝前施加膠粘劑，膠粘劑選自酚醛樹(shù)脂膠粘劑、 脲醛樹(shù)脂膠粘劑、異氰酸酯樹(shù)脂膠粘劑、三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑中的一種。其中，膠粘劑的施加量為重組材(絕干)重量的5-15%;膠粘劑的施加方法 采用浸膠、噴膠、淋膠中的一種或多種。其中，施加膠粘劑后的木束或竹束鋪裝前在30-10(TC下干燥，使其含水率達(dá) 到5陽(yáng)15%。本發(fā)明另一方面提供一種重組材的板坯，按照上述鋪裝方法制備而成。 本發(fā)明另一方面提供一種重組材板材，由按照上述鋪裝方法制備的重組材板 坯壓制而成。本發(fā)明制備的重組材的優(yōu)點(diǎn)如下-1、 本發(fā)明的最大特點(diǎn)是在保持重組材板面幅面不變的情況下，將鋪裝幅面 減小，解決了重組材鋪裝不均，而引起的板材橫向翹曲、跳絲、變形等問(wèn)題；2、 解決了部分條束狀重組材傾斜角度過(guò)大，而使成品表面失去原材料特有 的天然花紋的缺點(diǎn)，提高重組材的表面質(zhì)量；3、 本發(fā)明方法提高了重組材的鋪裝效率，降低了鋪裝成本，提高生產(chǎn)效率， 增加產(chǎn)品附加值。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1重組材板坯鋪裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2重組材板坯鋪裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3重組材板坯鋪裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明鋪裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的重組材板坯鋪裝裝置及其鋪裝方法將通過(guò)下面的實(shí)施例和附圖來(lái) 進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例l對(duì)照附圖1描述本實(shí)施例1的重組材板坯鋪裝裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明重組材板坯鋪裝裝置包括鋪裝臺(tái)1和成型框3，鋪裝臺(tái) 1上固定有彼此平行布置的多個(gè)隔條2。其中，成型框3具有均勻分布且彼此平 行的多個(gè)溝槽4，對(duì)應(yīng)鋪裝臺(tái)l上通過(guò)焊接固定的多個(gè)隔條2，通過(guò)沿箭頭A方 向移動(dòng)成型框，而使隔條2分別插入成型框3的溝槽4內(nèi)，從而將成型框3內(nèi)的 空間平均分成多個(gè)鋪裝分區(qū)。成型框的長(zhǎng)度為2500mm，寬度為1300mm;成型框上的溝槽4之間的間距 為150mm，溝槽的寬為3mm;相鄰隔條之間的間距為150 mm，隔條的寬度為 2.5 mm，隔條2的長(zhǎng)度與為2500mm，高度與所鋪裝板坯的厚度一致，較成型框 高度低20mm。因此，通過(guò)將成型框3沿A方向移入，使成型框上的溝槽4穿過(guò)相應(yīng)的隔 條2，形成如圖4所示的多個(gè)鋪裝分區(qū)，再將已經(jīng)稱量的束狀或條狀竹材結(jié)構(gòu)單元鋪裝到這些鋪裝分區(qū)內(nèi)后，使成型框3和已鋪裝好的束狀或條狀竹材結(jié)構(gòu)單元 繼續(xù)沿A方向移動(dòng)直至脫離隔條3，移去成型框，則完成重組材板坯鋪裝。 下面詳細(xì)描述利用本發(fā)明鋪裝裝置鋪裝毛竹竹束的過(guò)程。1) 制備束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元將截?cái)嗪箝L(zhǎng)度為2500mm的竹材疏解成束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元。2) 施膠、干燥將束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元投入固體含量為30%的酚醛樹(shù)脂浸膠槽中，浸漬時(shí)間 為2-3min，浸膠量為毛竹竹束(絕干)重量的7%，之后將其在70'C的溫度下干 燥至含水率為10%。3) 鋪裝沿箭頭A方向移動(dòng)成型框3，使成型框3的溝槽4與隔條2結(jié)合，并在成型 框3內(nèi)形成8個(gè)鋪裝分區(qū)。根據(jù)成型板材的性能要求計(jì)算出板坯所需的竹束單元結(jié)構(gòu)的用量，將設(shè)定重 量的竹束平均分成8份，分別鋪裝到8個(gè)鋪裝分區(qū)內(nèi)，展平后，繼續(xù)沿著箭頭A 方向推動(dòng)成型框3，使鋪裝分區(qū)內(nèi)的竹束結(jié)構(gòu)單元隨著成型框3 —起順著隔條2 的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，當(dāng)成型框3脫離隔條2后移動(dòng)到鋪裝臺(tái)1上未設(shè)置隔條2的平 面上，此時(shí)8個(gè)鋪裝分區(qū)中的竹束結(jié)構(gòu)單元合并在一起，移去成型框3，則在鋪 裝臺(tái)上形成由竹束結(jié)構(gòu)單元組成的一塊大幅面鋪裝板坯。4) 板坯成型將鋪裝好的板坯，按照以下預(yù)壓和熱壓工藝制成板材。熱壓后制成的板材厚 度為30cm。熱壓制板過(guò)程如下當(dāng)熱壓機(jī)的熱壓板溫度在5(TC時(shí)，將鋪裝好的板坯送 入熱壓機(jī)，然后開(kāi)始升溫和閉合壓機(jī)，同時(shí)使熱壓壓力升到8.0Mpa。當(dāng)板坯溫 度升高至145 'C，開(kāi)始計(jì)算保壓時(shí)間，熱壓時(shí)間按板材厚度1.8min/mm進(jìn)行計(jì) 算；到規(guī)定的熱壓時(shí)間后，保持壓力不變的條件下，停止供熱，通冷水冷卻熱壓 板和板坯，在15min以內(nèi)，將熱壓后的板材溫度降低至6(TC，最后降壓卸板。 將其制成30cm厚的重組竹板材，經(jīng)過(guò)裁切后，將板坯存放于6(TC、相對(duì)濕度為 80%的循環(huán)空氣處理室中放置5小時(shí)后，即得到本發(fā)明產(chǎn)品。按GB/T17657 — 1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)板材 的理化性能，檢測(cè)結(jié)果如下密度(g/cm3)1.10密度變異系數(shù)(％)4.5靜曲強(qiáng)度(MPa)130彈性模量(MPa)13500干狀內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(MPa)2.50翹曲度(mm/mm)1.5/1000兩對(duì)角線之差(mm/mm)1.8/1000結(jié)構(gòu)單元與軸線最大夾角(度)2實(shí)施例2對(duì)照附圖2描述本實(shí)施例2的重組材板坯鋪裝裝置的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本發(fā)明的重組材板坯鋪裝裝置包括成型框3、鋪裝臺(tái)l和安裝 在固定架6上的隔條2。鋪裝臺(tái)l上均勻設(shè)置多個(gè)平行的通槽5，成型框3可固 定在鋪裝臺(tái)上，并布置在通槽5的周圍。固定架6上通過(guò)焊接固定有與通槽5 對(duì)應(yīng)的多個(gè)平行的隔條2，固定架6可以沿垂直方向進(jìn)行升降移動(dòng)，從而帶動(dòng)隔 條2分別通過(guò)鋪裝臺(tái)1的通槽5伸出鋪裝臺(tái)，使得隔條2與成型框3配合，在鋪 裝臺(tái)1的表面形成多個(gè)鋪裝分區(qū)上。鋪裝臺(tái)上通槽5之間的間距為150mm，通槽的寬為3 mm;成型框3的寬度 為1300mm，長(zhǎng)度為2500mm;隔條2之間的間距為150mm，隔條的寬度為2.5mm， 隔條的長(zhǎng)度與成型框的長(zhǎng)度一致，高度與所鋪裝板坯的厚度一致。在鋪裝分區(qū)內(nèi)鋪裝好束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元后，使固定架6沿箭頭C方向下 降，從而帶動(dòng)隔條2脫離鋪裝臺(tái)，然后沿箭頭B方向升起并移開(kāi)成型框3，在鋪 裝臺(tái)1上形成一塊大幅面鋪裝板坯。下面詳細(xì)描述利用本發(fā)明鋪裝裝置鋪裝沙柳木束的過(guò)程。1) 制備束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元將截?cái)嗪箝L(zhǎng)度為2500mm的沙柳木束疏解成束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元。2) 施膠、干燥將疏解成條束狀的沙柳木條束狀結(jié)構(gòu)單元投入到固體含量為30%的酚醛樹(shù) 脂浸膠槽中，浸漬時(shí)間為2-3min，浸膠量為沙柳木束(絕干)重量的9%，之后 將其在3(TC的溫度下千燥至含水率為10%。沿箭頭B方向下降成型框3而將成型框3可固定鋪裝臺(tái)1上，沿箭頭C方 向升起固定架6，使隔條2穿過(guò)通槽5而進(jìn)入成型框3內(nèi)，通過(guò)與成型框3配合 形成8個(gè)鋪裝分區(qū)。根據(jù)成型板材的性能要求計(jì)算出板坯所需的沙柳木束單元結(jié)構(gòu)的用量，將設(shè) 定重量的沙柳木束平均分成8份，分別鋪裝到8個(gè)鋪裝分區(qū)內(nèi)，將每個(gè)小區(qū)域的 木束鋪平后，沿箭頭C方向垂直降下帶有隔條的固定架，從而帶動(dòng)隔條2脫離 鋪裝臺(tái)，然后沿箭頭B方向垂直升起并移開(kāi)成型框，則留在鋪裝臺(tái)上的木束形 成一塊大幅面的鋪裝板坯。4) 板坯成型將鋪裝好的板坯，按照以下預(yù)壓和熱壓工藝制成板材。熱壓后制成的板材厚 度為28cm。熱壓制板工藝過(guò)程如下-將鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)，保持熱壓溫度為160°C，并使熱壓壓力為8 MPa，保持10min，然后將壓力降至3MPa，保持10 min，最后將壓力降到1.5Mpa， 保持8min，熱壓時(shí)間共為28min;在室溫狀態(tài)下，將熱壓后的板坯采用密堆加壓處理，密堆加壓處理的壓力為 l.OMPa，加壓時(shí)間為8h。經(jīng)過(guò)密堆加壓處理后的板材，裁切后，將板坯存放于 60'C、相對(duì)濕度為80%的循環(huán)空氣處理室中放置5小時(shí)后，即得到本發(fā)明產(chǎn)品。按GB/T17657 — 1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)板材 的理化性能，檢測(cè)結(jié)果如下密度(g/cm3)0.95密度變異系數(shù)(％)4.0靜曲強(qiáng)度(MPa)120彈性模量(MPa)13000干狀內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(MPa)1.80翹曲度(mm/mm)1.5/1000兩對(duì)角線之差(mm/mm)1.8/1000結(jié)構(gòu)單元與軸線最大夾角(度)3對(duì)照附圖3描述本實(shí)施例3的單板條層積材板坯鋪裝裝置的結(jié)構(gòu)。 如圖3所示，本發(fā)明重組材板坯鋪裝裝置包括鋪裝臺(tái)l和成型框3，成型框3內(nèi)均勻固定有多個(gè)彼此平行的隔條2，將成型框內(nèi)的空間分成數(shù)個(gè)獨(dú)立的空間。通過(guò)成型框3固定于鋪裝臺(tái)1的臺(tái)面上，即形成多個(gè)鋪裝分區(qū)。成型框3的寬度為1300mm，長(zhǎng)度為2500mm;隔條之間的間距為150mm，隔條2的厚度為2.5mm;隔條2的長(zhǎng)度與成型框3的長(zhǎng)度一致，高度與所鋪裝板坯的厚度一致。在鋪裝分區(qū)內(nèi)均勻鋪裝好束狀或條狀結(jié)構(gòu)單元后，沿箭頭D方向升起成型 框3，從而在鋪裝臺(tái)1上形成大幅面的鋪裝板坯。下面詳細(xì)描述利用本發(fā)明的鋪裝裝置鋪裝桉樹(shù)單板條的過(guò)程。1) 制備單板條結(jié)構(gòu)單元將桉樹(shù)單板裁邊剩下的板邊，裁成長(zhǎng)度為2500 mm，寬度為10-30mm的單板條。2) 施膠、干燥將脲醛樹(shù)脂膠(尿素與甲醛的摩爾比為1: 1.2)均勻地噴淋在單板條上，施膠量為桉樹(shù)單板條(絕干)重量的10%，將施膠后的單板條在7(TC的溫度下干 燥至含水率為10%。3) 鋪裝將帶有隔條2的成型框3沿箭頭D方向下降成型框3，而將成型框3可固定 在鋪裝臺(tái)1上，通過(guò)鋪裝臺(tái)1與成型框3配合形成8個(gè)鋪裝分區(qū)。根據(jù)成型板材的密度要求計(jì)算出板坯所需的單板條單元結(jié)構(gòu)的用量，將設(shè)定 重量的單板條平均分成8份，分別鋪裝到8個(gè)鋪裝分區(qū)內(nèi)，展平后，移去帶有隔 條2的成型框3，則留在鋪裝臺(tái)1上的單板條形成一塊大幅面的鋪裝板坯。4) 板材成型將該鋪裝好的板坯，按照以下熱壓工藝制成板材，制成的板材的厚度20cm。 熱壓工藝制板，其工藝參數(shù)為-熱壓壓力3MPa，熱壓溫度為120°C，熱壓時(shí)間為lmin/mm;將其制成20cm厚的重組木板材。經(jīng)過(guò)裁切后，裁切后，即得到本發(fā)明產(chǎn)品。11按GB/T17657—1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)板材 的理化性能，檢測(cè)結(jié)果如下。密度(g/cm3)0.65密度變異系數(shù)(％)3.0靜曲強(qiáng)度(MPa)110彈性模量(MPa)12000干狀內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(MPa)1.20翹曲度(mm/mm)1.5/1000兩對(duì)角線之差(mm/mm)結(jié)構(gòu)單元與軸線最大夾角(度)1. 5按GB/T17657 — 1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)板材 的理化性能，重組材人造板的理化性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1所示。表1重組材人造板的理化性能標(biāo)準(zhǔn)密度變異結(jié)構(gòu)單元與軸線翹曲度對(duì)角線之差系數(shù)(％)最大夾角(度)(rara/咖)(mm/mnO實(shí)施例14. 521. 5/10001.8/1000實(shí)施例2431. 5/10001. 8/1000實(shí)施例331. 51. 5/10001. 8/1000GB/T17657 —1999一—〈2/1000〈2/1000對(duì)比本發(fā)明方法制備的重組材的理化性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果和國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)比結(jié)果表明采用本發(fā)明方法制備的重組材，其密度變異系數(shù)小于等于4.5%;結(jié)構(gòu) 單元與板材的軸線夾角在3度以內(nèi)；翹曲度為1.5/1000，小于2/1000;對(duì)角線之 差為1.8/1000，小于2/1000，符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。在保持重組材板面幅面不變的情況 下，解決了重組材鋪裝不均而引起板材密度變異大、翹曲、跳絲、變形等問(wèn)題； 解決了部分重組材結(jié)構(gòu)單元傾斜角度過(guò)大導(dǎo)致成品表面失去原材料特有的天然 花紋的問(wèn)題，提高了重組材的表面質(zhì)量。1權(quán)利要求
1、一種重組材板坯的鋪裝裝置，包括鋪裝臺(tái)(1)，其特征是鋪裝臺(tái)(1)上設(shè)置可形成鋪裝分區(qū)的多個(gè)隔條(2)，隔條(2)上設(shè)置能夠沿隔條(2)移動(dòng)的成型框(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋪裝裝置，其特征是所述成型框(3)上設(shè)有與多個(gè)隔 條(2)分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)溝槽(4)，供隔條(2)穿過(guò)。
3、 一種重組材板坯的鋪裝裝置，包括鋪裝臺(tái)(1)，其特征是鋪裝臺(tái)(1)上方設(shè)置成型框(3)，鋪裝臺(tái)(1)下方設(shè)置可升降的多個(gè)隔條(2)，使得當(dāng)隔條伸 出鋪裝臺(tái)(1)的臺(tái)面時(shí)，與成型框(3)配合形成多個(gè)鋪裝分區(qū)。
4、 如權(quán)利要求3所述的鋪裝裝置，其特征是所述隔條(2)固定在固定架(6) 上，從而通過(guò)固定架(6)沿鋪裝臺(tái)(1)的垂直方向升降實(shí)現(xiàn)所述隔條的升降， 鋪裝臺(tái)(1)上設(shè)有分別對(duì)應(yīng)多個(gè)隔條(2)的多個(gè)通槽(5)，供所述隔條伸出所 述鋪裝臺(tái)的臺(tái)面。
5、 一種重組材板坯的鋪裝裝置，包括鋪裝臺(tái)(1)，其特征是鋪裝臺(tái)(1)上配 置成型框(3)，在成型框(3)內(nèi)設(shè)有與其成一體的并可形成鋪裝分區(qū)的數(shù)個(gè)隔 條(2)。
6、 一種重組材板坯的鋪裝方法，包括如下步驟將木束或竹束構(gòu)成單元均勻鋪裝在至少兩個(gè)獨(dú)立的鋪裝分區(qū)中，接著合并鋪 裝分區(qū)的木束或竹束結(jié)構(gòu)單元而使其形成整張板坯。
7、 如權(quán)利要求6所述的鋪裝方法，其特征是采用隔條形成所述鋪裝分區(qū)，通過(guò)移去所述隔條而合并所述鋪裝分區(qū)的木束或竹束結(jié)構(gòu)單元。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的鋪裝方法，其特征是所述的木束或竹束單元在鋪裝前施加膠粘劑。
9、 一種重組材板坯，其特征是按照如權(quán)利要求6或7所述的鋪裝方法制備而成。
10、 一種重組材板材，由如權(quán)利要求9所述的板坯壓制而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重組材板坯鋪裝裝置、鋪裝方法及其重組材板坯和板材。本發(fā)明的重組材板坯鋪裝裝置包括鋪裝臺(tái)1，鋪裝臺(tái)1上設(shè)置可形成數(shù)個(gè)鋪裝分區(qū)的隔條2和成型框3。鋪裝完重組材后，通過(guò)移去形成鋪裝分區(qū)的隔條和成型框，使各個(gè)鋪裝分區(qū)合并形成整張板坯。利用本發(fā)明裝置鋪裝的板坯制備的重組材，在保持板材幅面不變的情況下，由于重組材板坯鋪裝均勻，使得板材不翹曲、不跳絲、不變形；且重組材竹、木束單元傾斜角度小，成品表面保持原材料特有的天然紋理，提高了重組材的表面質(zhì)量；采用本發(fā)明鋪裝裝置提高了板坯的鋪裝效率，降低了鋪裝成本。
文檔編號(hào)B27N3/10GK101259632SQ20081010428
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者于文吉, 任丁華, 余養(yǎng)倫, 月 周, 祝榮先 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所