專利名稱：一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹子的加工方法，尤其涉及一種竹條的加工方法。
背景技術(shù)：
竹子是我國和東南亞的特有資源，不僅蓄積量大，物理力學性能好，而且 具有生長快，正常經(jīng)營可自然更新等優(yōu)點，經(jīng)過我國科學人員和相關(guān)企業(yè)的多 年研究、應用開發(fā)，由竹子制成的竹席、竹枕、竹籃、竹椅等竹制品己深入人 們的生活。竹子由外表層竹青和里層竹黃兩部分組成，由于竹青組織致密，質(zhì) 地堅韌，外表還附有一層蠟質(zhì)，因此在傳統(tǒng)的竹條加工方法中，往往會先將竹 子切斷、剖片后進行刮青，然后再進行蒸煮加工，最后烘干，用油漆等物質(zhì)進
行表面防潮處理。這樣做大大降低了竹材的加工利用率，不利于環(huán)保；而且由 于刮青的處理，使得生產(chǎn)出的竹條改變了竹子原有的天然本色，沒有保留竹子 的原色，影響了竹條的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對傳統(tǒng)的竹條加工方法，提供一種改進后的竹條加工 方法，保留竹子的竹青部分，并使其不受破壞，提高竹材的加工利用率，且生 產(chǎn)出的竹條保留竹子原有的天然本色，使竹條更具美觀性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的加工方法依次包括以下幾個步驟
(1) 將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；
(2) 將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；
(3) 將分離出的竹青竹片放入加有3%—5%的NaOH水溶液的蒸煮鍋中蒸煮 15 — 30分鐘；(4) 將蒸煮后的竹青竹片撈起放入冷水池中用清水清洗，至冷卻；
(5) 將清洗冷卻后的竹片進行拉絲后得到竹條；
(6) 將竹條放入水磨機中進行水磨清洗，使原有竹子上的污漬全部清洗干
凈；
(7) 取水磨清洗后的竹條，放入含有CuS04和焦亞NaS04水溶液的鍋中浸泡 2 — 5天；
(8) 將浸泡后的竹條放入烘干箱中進行烘干至竹條含水量達9%—13%;
(9) 將烘干后的竹條進行干磨拋光后，進行篩選得到竹條成品。
其中，步驟(3)中的蒸煮溫度為90°C—110°C;步驟(6)中的水磨機打磨 速度為每分鐘搖擺40—80次；步驟(7)中CuS(X和焦亞NaS04水溶液中，CuS04 和焦亞NaS04與水的重量比為1 —4: l一4: 1900 — 2100;步驟(9)中干磨拋光 的速度為每分鐘搖擺40_80次。
其中，步驟(7)中的浸泡方法可用蒸煮方法替代，蒸煮溫度為90flC — 110°C， 蒸煮時間為20—60分鐘。
其中，步驟(3)中的蒸煮最佳溫度為100t;歩驟(7)中CuS04和焦亞NaS04 水溶液中，CuS04和焦亞NaS04與水的最佳重量比為2: 1: 2000。
本發(fā)明相對于傳統(tǒng)加工方法，減去了刮青的步驟，保留了竹子表皮層的竹 青部分，并使其不受破損，大大提高了竹材的加工利用率，竹條放入含有CuS04 和焦亞NaS04的水溶液中進行浸泡，有利于竹子本色的還原，使加工出的竹條能 長期保持竹子的原色，增加了美觀性，且竹青本身外表附有一層蠟質(zhì)，具有天 然的防潮性能，無污染，有利于環(huán)保。加工后的竹條可廣泛用于竹席、竹枕、 竹籃、竹椅等竹制工藝品的生產(chǎn)中。
具體實施例方式
實施例一一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，依次包括以下幾個步驟
(1) 將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；
(2) 將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；
(3) 將分離出的竹青竹片放入加有3%的NaOH水溶液的蒸煮鍋中蒸煮30分 鐘，蒸煮溫度為100"C。；
(4) 將蒸煮后竹青竹片撈起放入冷水池中用清水清洗，至冷卻；
(5) 將清洗冷卻后的竹片進行拉絲后得到竹條；
(6) 將竹條放入水磨機中進行水磨清洗，使原有竹子上的污漬全部清洗干
凈，水磨機打磨速度為每分鐘搖擺60次；
(7) 取水磨清洗后的竹條，放入含有CuS0,和焦亞NaS04水溶液的鍋中浸泡 3天，其中，CuS04和焦亞NaS04與水的重量比為1: 2: 2000;
(8) 將浸泡后的竹條放入烘干箱中進行烘干至竹條含水量達9%;
(9) 將烘干后的竹條進行干磨拋光，干磨拋光的速度為每分鐘搖擺40次， 后進行篩選得到竹條成品。
一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，依次包括以下幾個步驟
(1) 將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；
(2) 將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；
(3) 將分離出的竹青竹片放入加有5%的NaOH水溶液的蒸煮鍋中蒸煮15分 鐘，蒸煮溫度為100。C。;
(4) 將蒸煮后竹青竹片撈起放入冷水池中用清水清洗，至冷卻；
(5) 將清洗冷卻后的竹片進行拉絲后得到竹條；
(6) 將竹條放入水磨機中進行水磨清洗，使原有竹子上的污漬全部清洗干凈，水磨機打磨速度為每分鐘搖擺80次；
(7) 取水磨清洗后的竹條，放入含有CuS04和焦亞NaS04水溶液的鍋中浸泡 5天，其中，CuS(^和焦亞NaS04與水的重量比為2: 1: 2000;
(8) 將浸泡后的竹條放入烘干箱中進行烘干至竹條含水量達13%;
(9) 將烘干后的竹條進行干磨拋光，干磨拋光的速度為每分鐘搖擺60次， 后進行篩選得到竹條成品。
實施例三
一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，依次包括以下幾個歩驟
(1) 將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；
(2) 將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；
(3) 將分離出的竹青竹片放入加有5%的NaOH水溶液的蒸煮鍋中蒸煮15分 鐘，蒸煮溫度為100°C。；
(4) 將蒸煮后竹青竹片撈起放入冷水池中用清水清洗，至冷卻；
(5) 將清洗冷卻后的竹片進行拉絲后得到竹條；
(6) 將竹條放入水磨機中進行水磨清洗，使原有竹子上的污漬全部清洗干 凈，水磨機打磨速度為每分鐘搖擺80次；
(7) 取水磨清洗后的竹條，放入含有CuS04和焦亞NaS04水溶液的鍋中加溫 至100。C蒸煮40分鐘，其中，CuS04和焦亞NaS04與水的重量比為1: 4: 2000;
(8) 將浸泡后的竹條放入烘干箱中進行烘干至竹條含水量達13%;
(9) 將烘干后的竹條進行干磨拋光，干磨拋光的速度為每分鐘搖擺60次， 后進行篩選得到竹條成品。
權(quán)利要求
1. 一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，依次包括以下幾個步驟(1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3)將分離出的竹青竹片放入加有3％-5％的NaOH水溶液的蒸煮鍋中蒸煮15-30分鐘；(4)將蒸煮后的竹青竹片撈起放入冷水池中用清水清洗，至冷卻；(5)將清洗冷卻后的竹片進行拉絲后得到竹條；(6)將竹條放入水磨機中進行水磨清洗，使原有竹子上的污漬全部清洗干凈；(7)取水磨清洗后的竹條，放入含有CuSO4和焦亞NaSO4水溶液的鍋中浸泡2-5天；(8)將浸泡后的竹條放入烘干箱中進行烘干至竹條含水量達9％-13％；(9)將烘干后的竹條進行干磨拋光后，進行篩選得到竹條成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點 在于步驟(3)中的蒸煮溫度為90°(:—110°(:。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點 在于步驟(6)中的水磨機打磨速度為每分鐘搖擺40—80次。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點 在于步驟(7)中CuS04和焦亞NaS04水溶液中，CuS04和焦亞NaS04與水的重量 比為l一4: l一4: 1900 — 2100。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點 在于步驟(9)中干磨拋光的速度為每分鐘搖擺40—80次。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點在于歩驟(7)中的浸泡方法用蒸煮方法替代，蒸煮溫度為90"C—110t，蒸煮 時間為20—60分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點 在于歩驟(3)中的蒸煮溫度為IOO"C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，其特點 在于步驟(7)中CuS04和焦亞NaS04水溶液中，CuS04和焦亞NaS04與水的重量 比為2: 1: 2000。
全文摘要
一種保留竹子天然竹青的竹條加工方法，主要涉及一種竹條的加工方法，將竹子切斷、破片后再細剖，分離出竹青與竹黃，放入加有NaOH水溶液的蒸煮鍋中蒸煮，蒸煮后冷卻清洗再拉絲得到竹條，將竹條經(jīng)過水磨清洗后放入含有CuSO₄和焦亞NaSO₄水溶液的鍋中浸泡，浸泡后再進行烘干，最后經(jīng)過干磨拋光后得到竹條成品。本發(fā)明保留了竹子的竹青，提高了竹材的加工利用率，并使加工出的竹條保留了竹子的原色，增加了美觀性，無污染，有利于環(huán)保。
文檔編號B27J1/00GK101298149SQ20081010684
公開日2008年11月5日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者林垂伍, 林垂都 申請人:江西南豐振宇實業(yè)集團有限公司