專利名稱：一種竹制品竹條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹子的制造方法，尤其涉及一種竹條的制造方法。
技術(shù)背景隨著環(huán)保意識(shí)的提高以及我國森林資源的短缺，人們開始用其它材料代替 木材。竹子廣泛生長在我國溫暖潮濕的南方各地，由于竹子生長快，產(chǎn)量大， 已經(jīng)成為代替木材的豐富資源，經(jīng)過我國科學(xué)人員和相關(guān)企業(yè)的多年研究、應(yīng) 用開發(fā)，目前，在許多場合，用竹子為原材料制成的各種竹制品，很受廣大用 戶的歡迎。竹制品給人一種大自然的感覺，人們?cè)陂_發(fā)各種竹產(chǎn)品時(shí)，必須先 將竹子加工成竹條，但由于傳統(tǒng)的加工方法受生產(chǎn)技術(shù)和工藝的局限，生產(chǎn)出 的竹條表面粗糙，有毛剌，易破裂變形，制成的竹產(chǎn)品與人體接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生明 顯的摩擦不適感，甚至?xí)羵つw，產(chǎn)品質(zhì)量不高，使用壽命不長，并且在生 產(chǎn)過程中往往將難以處理的竹子表面的竹青部分丟棄，只利用竹子很薄的一層 內(nèi)壁，大大降低了竹材的利用率，浪費(fèi)資源，丟棄的竹青部分往往直接用火燒 掉，不利于環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)的竹條加工方法的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)后的竹 制品竹條制造方法，增加水磨加工處理步驟，并保留竹子的竹青部分，使生產(chǎn) 出的竹條光滑，無毛剌，且提高了竹材的原料加工利用率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的加工方法依次包括以下幾個(gè)步驟 (1)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2) 將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3) 將得到的竹青竹片和竹黃竹片進(jìn)行拉絲后得到竹條；(4) 將竹條放入水磨機(jī)中進(jìn)行水磨，磨去竹條表層，并清洗干凈；(5) 將水磨清洗后的竹條進(jìn)行漂白處理；(6) 將漂白后的竹條放入烘干箱中進(jìn)行烘干至竹條含水量達(dá)9%_13%。 所述步驟(4)中的水磨機(jī)由底座、電機(jī)、傳動(dòng)部件、供水部件和磨削部件組成，電機(jī)固定連接在底座上，傳動(dòng)部件連接電機(jī)與磨削部件，磨削部件固定連接在底座上，供水部件固定安裝在磨削部件頂部；磨削部件由上傳送輪、下 傳送輪、磨削輪、托板、軸承、送料板、磨削面板和調(diào)節(jié)裝置組成，磨削輪與 上傳送輪通過軸承安裝在調(diào)節(jié)裝置上，下傳送輪通過軸承安裝在磨削面板上， 磨削輪與上傳送輪水平相間分布在磨削面板上，上傳送輪與下傳送輪隔著竹條 上下對(duì)稱，托板固定在磨削面板上，并隔著竹條分布在相應(yīng)的磨削輪的正下方， 送料板固定在底座上，與托板水平平齊；供水部件由供水閥門、供水管構(gòu)成， 供水管分布在磨削輪的正上方，且供水管朝向磨削輪的一方開有小孔；磨削輪 表面粒度的粗細(xì)，按從進(jìn)料端到出料端的順序由粗到細(xì)排列。水磨機(jī)工作時(shí)，接通電機(jī)電源，同時(shí)打開供水部件的供水閥門，水通過供 水管下方的小孔噴射到磨削輪上，對(duì)磨削輪進(jìn)行沖刷，以便將磨削輪上的磨屑 及時(shí)沖走。電機(jī)通過傳動(dòng)部件帶動(dòng)上傳送輪、下傳送輪和磨削輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使上傳 送輪沿順時(shí)針方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)，下傳送輪沿逆時(shí)針方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削輪沿順時(shí) 針方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，竹條由送料板插入上傳送輪和下傳送輪之 間，由上傳送輪和下傳送輪分別順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)傳送竹條，同時(shí)托板頂住 竹條使竹條與磨削輪貼合，磨削輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)磨削竹條。這樣，磨削輪在傳送 過程中完成對(duì)竹條的充分磨削。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)加工方法生產(chǎn)出的竹條表面粗糙，有毛刺的缺點(diǎn)，將竹條 進(jìn)行水磨加工處理，可以有效除去竹條表面的毛刺和污漬，使生產(chǎn)出的竹條表 面光滑、無毛刺、不扎手，采用水磨機(jī)使竹片在濕潤的條件下進(jìn)行磨削，使竹 片不易變形開裂，產(chǎn)品質(zhì)量高，省略了刮青和蒸煮的步驟，簡化了工藝流程， 提高了竹材的原料加工利用率，節(jié)約了資源，且水磨加工后得到的廢料可直接 用于造紙，無污染。本發(fā)明制作方法簡單，制作工藝易于操作，安全，環(huán)保， 生產(chǎn)出的竹條可廣泛于竹席、竹枕、竹窗簾以及竹編織工藝品等竹產(chǎn)品。


圖1為水磨機(jī)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，底座A，電機(jī)B，傳動(dòng)部件C，供水部件D，磨削部件E，上傳送輪Ea， 下傳送輪Eb，磨削輪Ec，托板Ed，軸承Ee，送料板Ef ，磨削面板Eg，調(diào)節(jié)裝 置Eh，供水閥門Da，供水管Dc。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一歩的描述。 實(shí)施例一一種竹制品竹條的制造方法，其采用的加工方法依次包括以下幾個(gè)步驟(1) 將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2) 將竹片進(jìn)一歩細(xì)剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3) 將得到的竹青竹片和竹黃竹片進(jìn)行拉絲后得到竹條；(4) 將竹條放入水磨機(jī)中進(jìn)行水磨，磨去竹條表層，并清洗干凈；(5) 將水磨清洗后的竹條進(jìn)行漂白處理；(6) 將漂白后的竹條放入烘干箱中進(jìn)行烘干至竹條含水量達(dá)10%。所述步驟(4)中的水磨機(jī)由底座A、電機(jī)B、傳動(dòng)部件C、供水部件D和磨 削部件E組成，電機(jī)B固定連接在底座A上，傳動(dòng)部件C連接電機(jī)B與磨削部 件E，磨削部件E固定連接在底座A上，供水部件D固定安裝在磨削部件E頂部； 磨削部件E由上傳送輪Ea、下傳送輪Eb、磨削輪Ec、托板Ed、軸承Ee、送料 板Ef、磨削面板Eg和調(diào)節(jié)裝置Eh組成，磨削輪Ec與上傳送輪Ea通過軸承Ee 安裝在調(diào)節(jié)裝置Eh上，下傳送輪Eb通過軸承Ee安裝在磨削面板Eg上，磨削 輪Ec與上傳送輪Ea水平相間分布在磨削面板Eg上，上傳送輪Ea與下傳送輪 Eb隔著竹條上下對(duì)稱，托板Ed固定在磨削面板Eg上，并隔著竹條分布在相應(yīng) 的磨削輪Ec的正下方，送料板Ef固定在底座A上，與托板Ed水平平齊；供水 部件D由供水閥門Da、供水管Dc構(gòu)成，供水管Dc分布在磨削輪Ec的正上方， 且供水管Dc朝向磨削輪Ec的一方開有小孔；磨削輪Ec表面粒度的粗細(xì)，按從 進(jìn)料端到出料端的順序由粗到細(xì)排列。水磨機(jī)工作時(shí)，接通電機(jī)B電源，同時(shí)打開供水部件D的供水閥門Da，水 通過供水管Dc下方的小孔噴射到磨削輪Ec上，對(duì)磨削輪Ec進(jìn)行沖刷，以便將 磨削輪Ec上的磨屑及時(shí)沖走。電機(jī)B通過傳動(dòng)部件C帶動(dòng)上傳送輪Ea、下傳送 輪Eb和磨削輪Ec轉(zhuǎn)動(dòng)，使上傳送輪Ea沿順時(shí)針方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)，下傳送輪Eb 沿逆時(shí)針方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削輪Ec沿順時(shí)針方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)，上傳送輪Ea與下 傳送輪Eb的線速度為40m/min，磨削輪Ec轉(zhuǎn)速為3600r/min。進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)， 竹條由送料板Ef插入上傳送輪Ea和下傳送輪Eb之間，由上傳送輪Ea和下傳 送輪Eb 6、另lJJ頓時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)傳送竹條，同時(shí)托板Ed頂住竹條使竹條與磨 削輪Ec貼合，磨削輪Ec順時(shí)針旋轉(zhuǎn)磨削竹條。這樣，磨削輪Ec在傳送過程中 完成對(duì)竹條的充分磨削。 實(shí)施例二一種竹制品竹條的制造方法，其采用的加工方法依次包括以下幾個(gè)步驟:(1) 將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2) 將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3 )將得到的竹青竹片和竹黃竹片進(jìn)行拉絲后得到竹條；(4) 將竹條放入水磨機(jī)中進(jìn)行水磨，磨去竹條表層，并清洗干凈；(5) 將水磨清洗后的竹條進(jìn)行漂白處理；(6) 將漂白后的竹條放入烘干箱中進(jìn)行烘干至竹條含水量達(dá)12%。 所述步驟(4)中的水磨機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理同實(shí)施例一。
權(quán)利要求
1、一種竹制品竹條的制造方法，其特征在于采用的加工方法依次包括以下幾個(gè)步驟(1)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2)將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3)將得到的竹青竹片和竹黃竹片進(jìn)行拉絲后得到竹條；(4)將竹條放入水磨機(jī)中進(jìn)行水磨，磨去竹條表層，并清洗干凈；(5)將水磨清洗后的竹條進(jìn)行漂白處理；(6)將漂白后的竹條放入烘干箱中進(jìn)行烘干至竹條含水量達(dá)9％-13％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制品竹條的制造方法，其特征在于所述 步驟(4)中的水磨機(jī)由底座(A)、電機(jī)(B)、傳動(dòng)部件(C)、供水部件(D) 和磨削部件(E)組成，電機(jī)(B)固定連接在底座(A)上，傳動(dòng)部件(C)連 接電機(jī)(B)與磨削部件(E)，磨削部件(E)固定連接在底座(A)上，供水部 件(D)固定安裝在磨削部件(E)頂部；磨削部件(E)由上傳送輪(Ea)、下 傳送輪(Eb)、磨削輪(Ec)、托板(Ed)、軸承(Ee)、送料板(Ef)、磨削面板(Eg)和調(diào)節(jié)裝置(Eh)組成，磨削輪(Ec)與上傳送輪(Ea)通過軸承(Ee) 安裝在調(diào)節(jié)裝置(Eh)上，下傳送輪(Eb)通過軸承(Ee)安裝在磨削面板(Eg) 上，磨削輪(Ec)與上傳送輪(Ea)水平相間分布在磨削面板(Eg)上，上傳 送輪(Ea)與下傳送輪(Eb)隔著竹條上下對(duì)稱，托板(Ed)固定在磨削面板(Eg)上，并隔著竹條分布在相應(yīng)的磨削輪(Ec)的正下方，送料板(Ef)固 定在底座(A)上，與托板(Ed)水平平齊；供水部件(D)由供水閥門(Da)、 供水管(Dc)構(gòu)成，供水管(Dc)分布在磨削輪(Ec)的正上方，且供水管(Dc) 朝向磨削輪(Ec)的一方開有小孔；磨削輪(Ec)表面粒度的粗細(xì)，按從進(jìn)料 端到出料端的順序由粗到細(xì)排列。
全文摘要
一種竹制品竹條的制造方法，屬于竹條的加工方法，通過將剖好的竹青竹片和竹黃竹片進(jìn)行拉絲、水磨、漂白和烘干后得到竹條。將竹條進(jìn)行水磨加工處理后，可以有效除去竹條表面的毛刺和污漬，使生產(chǎn)出的竹條表面光滑、無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量高，省略了刮青和蒸煮的步驟，簡化了工藝流程，節(jié)約了原材料和加工成本，且水磨加工后得到的廢料可直接用于造紙，無污染。加工后的竹條可廣泛用于竹席、竹窗簾、竹地毯以及竹編織工藝品等竹產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B27K5/02GK101402214SQ20081010708
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者林垂伍 申請(qǐng)人:江西南豐振宇實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司