專利名稱：一種實(shí)木門及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木門領(lǐng)域，具體是一種實(shí)木門及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上的木門主要分為兩類復(fù)合材料門和實(shí)木門。復(fù)合材料門一 般采用刨花板、密度板或含木漿量很低的紙芯等材料單獨(dú)或組合制成，其制作 成本低，但是由于其在制作過程中加入大量有害的化學(xué)原料例如甲醛等，對環(huán) 境和人體都有很大的危害。而且甲醛等有害物質(zhì)的釋放時間非常長，可達(dá)7年 到15年，這使用戶長時間受到有害物質(zhì)的侵害，嚴(yán)重影響用戶身體健康，同時 復(fù)合材料門的強(qiáng)度低，容易損壞變形，使用壽命短，隔音、隔熱等效果差；實(shí) 木門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強(qiáng)度高，不含有害物質(zhì)，無污染，符合環(huán)保要求，隔音、隔熱 等效果好，但是木材是一種稀缺資源，這導(dǎo)致實(shí)木門的制作成本較高，同時現(xiàn) 有的實(shí)木門較難制作各種裝飾條，缺乏美感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)木門及其制造方法，它可以解決公知技術(shù)中存 在的不足，能夠達(dá)到節(jié)省木材、降低制作成本、減少污染的目的。本發(fā)明所提 供的制造方法，工序少，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種實(shí)木門，包括門框，
門框設(shè)置上邊框、下邊框、左邊框和右邊框，門框四周安裝密封板，門框內(nèi)安 裝門芯架，門框和門芯架均由實(shí)木制成，門芯架包括若干第一支撐桿和若干第 二支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿相互交叉依次排列，第一支撐桿與水平面
的夾角為al，第一支撐桿上開設(shè)若干第一凹槽，第一凹槽間距離為第一固定長 度H，第二支撐桿與水平面的夾角為d2, cil與ci2相等，第二支撐桿上開設(shè) 若干第二凹槽，第二凹槽間距離為第二固定長度G，第二凹槽與第一凹槽相扣 合，門芯架正反兩面分別安裝面板。第一支撐桿兩端分別開設(shè)第一凹口，第二 支撐桿兩端分別開設(shè)第二凹口，第一凹口與第二凹口相扣合。第一固定長度H 與第二固定長度G相等。第一支撐桿的寬度和厚度與第二支撐桿寬度和厚度分 別相等。第一凹槽的深度為第一支撐桿厚度的一半，第二凹槽的深度為第二支 撐桿厚度的一半。門芯架上安裝線性裝飾板，線性裝飾板一側(cè)與門框連接，線 性裝飾板另一側(cè)與面板連接，線性裝飾板外沿設(shè)置裝飾凸鑲條。線性裝飾板上 面中部設(shè)置漸變式凹槽，線性裝飾板一側(cè)設(shè)置第一裝飾凸鑲條，另一側(cè)設(shè)置第 二裝飾凸鑲條，第一裝飾凸鑲條位于門框上，第二裝飾凸鑲條位于面板上，第
一裝飾凸鑲條高度大于第二裝飾凸鑲條的高度。本發(fā)明所述的一種實(shí)木門的制 造方法，包括以下制造工藝
(1) 、采用實(shí)木材料制作上邊框、下邊框、左邊框和右邊框，備用；
(2) 、采用實(shí)木材料制作面板，備用；
(3) 、采用實(shí)木材料制作門芯架，即取一定長度的矩形桿，在其上開鑿等距 離的凹槽，在矩形桿兩端分別開設(shè)凹口，形成支撐桿，將支撐桿相互交叉，凹 槽與凹槽相互扣合，凹口與凹口相互扣合，依次插接，形成門芯架；
(4) 、采用壓力機(jī)將面板分別壓合在門芯架正反兩面；
(5) 、用壓力機(jī)將上邊框、下邊框、左邊框和右邊框分別壓合在門芯架上， 在各個邊框間外側(cè)安裝密封板，涂膠固定，形成實(shí)木門。
采用實(shí)木材料制作線性裝飾板，在門框和面板間預(yù)留空隙，將線性裝飾板 扣合在空隙處，并涂膠固定在門芯架上。用四面刨或立軸刨制作線性裝飾板， 線性裝飾板正面的形狀與四面刨或立軸刨上安裝的刀具形狀相同。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以節(jié)省大量木材，降低實(shí)木門制造成本，經(jīng)計(jì)算， 實(shí)木門制造成本可以降低15%-30%;門芯架上的網(wǎng)格支架可以降低實(shí)木門重量， 同時有效減少木板的變形量，使實(shí)木門的抗壓強(qiáng)度增高，提高了實(shí)木門的使用 壽命；相對于現(xiàn)有實(shí)木門，在保證相同保溫、隔音、隔熱等效果的前提下，可 大幅減少木材的使用量，降低木門制造成本；全部采用木材制成，無甲醛等有 害物質(zhì)釋放，對人體無危害，無任何污染，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是一種標(biāo) 準(zhǔn)的環(huán)保節(jié)能門；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)大批量、工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；以插接 結(jié)構(gòu)為主，用膠少，安裝方便，沒有污染；具有較強(qiáng)立體感等。本發(fā)明的制造 方法還具有工序少，節(jié)省設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是附圖2中A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明第一支撐桿的放 大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明第二支撐桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
對照附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
本發(fā)明所述各個部件均由木材制成，其主體結(jié)構(gòu)有門框，門框有上邊框16、 下邊框l、左邊框15和右邊框17組成，邊框外側(cè)間均安裝密封板9。在門框內(nèi) 安裝門芯架ll。如圖2所示，門框內(nèi)優(yōu)選設(shè)置l個門芯架ll，門芯架ll上下左 右四側(cè)分別靠近其所在側(cè)面的密封板9處。雖然也可以在門框上下分別設(shè)置2 個門芯架ll，但是設(shè)置兩個門芯架ll會使實(shí)木門的強(qiáng)度降低。本發(fā)明中，門芯
架11是一個標(biāo)準(zhǔn)件，門的高和寬可以由上邊框16、下邊框1、左邊框15和右 邊框17的高與寬進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以大幅提高木門的生產(chǎn)效率。門芯架11是 由一定根數(shù)的第一支撐桿3和第二支撐桿4構(gòu)成。其中第一支撐桿3和第二支 撐桿4的根數(shù)相同。第一支撐桿3上開設(shè)若干第一凹槽5，第一凹槽5的寬度與 第二支撐桿4的寬度相同，第一凹槽5間距離為第一固定長度H。第二支撐桿4 上開設(shè)若干第二凹槽6，第二凹槽6間距離為第二固定長度G，第；凹槽6的寬 度與第一支撐桿3的寬度相同。支撐桿上凹槽間距由門芯架11所需要的強(qiáng)度決 定，當(dāng)門芯架11所需強(qiáng)度較高時，可以減少凹槽間距；當(dāng)門芯架ll所需強(qiáng)度 較低時，可以增加凹槽間距。第一支撐桿3和第二支撐桿4在安裝時相互交叉 依次排列。第一支撐桿3與水平面的夾角為al，第二支撐桿4與水平面的夾角 為a2， al與ci2均為非零角。a 1與a 2相等，這樣可以保證門芯架11結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定性。al與a2的優(yōu)選角度是45。，此時第一支撐桿3與第二支撐桿4形 成的支架，抗壓強(qiáng)度最高，穩(wěn)定性最好，不易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。將第二凹槽6 與第一凹槽5相扣合，從而將第一支撐桿3和第二支撐桿4插接起來，組成一 個網(wǎng)絡(luò)狀的支架，無需粘合劑及任何輔助材料，可以大幅減少污染。第一支撐 桿3和第二支撐桿4形成的網(wǎng)格，可以減輕門芯架11的重量和變形量，增加門 的使用壽命。在門芯架ll的正反兩面分別安裝面板2。面板2可以是整體板， 也可以是由分體板組成，例如在門芯架11上下安裝兩塊面板2。面板2樣式由 實(shí)木門具體樣式?jīng)Q定。
為了提高面板2與邊框間的密封性和壓合時的定位準(zhǔn)確性，在各邊框靠近 門芯架ll一側(cè)設(shè)置凹槽，在面板外周底部設(shè)置凸塊，凸塊與凹槽相對應(yīng)，生產(chǎn) 中將邊框上凹口扣合在凸塊上。
將第一凹槽5間距H與第二凹槽6間距G設(shè)置為相等，這樣制成的結(jié)構(gòu)， 可使第一支撐桿3和第二支撐桿4形成的每個網(wǎng)格均為等邊菱形，強(qiáng)度高并且 不會產(chǎn)生變形。
為了使門芯架11的最外側(cè)支撐桿彼此互相插接，提高門芯架11的整體穩(wěn) 定性，在第一支撐桿3兩端分別開設(shè)第一凹口7，第二支撐桿4兩端分別開設(shè)第 二凹口8，第一凹口7和第二凹口8互相扣合。為了方便生產(chǎn)和組裝，第一凹口 7與其最近的第一凹槽5的距離是H,第二凹口 8與其最近的第二凹槽6的距離 是G,第一凹口 7的寬度與深度分別與第一凹槽5相同，第二凹口8的深度和 寬度分別與第二凹槽6相同。
本發(fā)明所述的第一支撐桿3與第二支撐桿4的形狀可以有多種方式，優(yōu)選 方案是將第一支撐桿3的寬度和厚度與第二支撐桿4的厚度和寬度設(shè)置為相同
大小，這樣就相當(dāng)于第一支撐桿3和第二支撐桿4為相同支撐桿，便于批量生 產(chǎn)、安裝和替換，提高了木門的生產(chǎn)效率。如圖3、圖4所示，本發(fā)明中，將第 一凹槽5的深度為第一支撐桿3的厚度的一半，第二凹槽6的深度為第二支撐 桿4的厚度的一半。這樣扣合后，本實(shí)施例門芯架ll的厚度只有單獨(dú)一根支撐 桿的厚度，并且可以使門芯架11兩面為平面，便于將門芯架11往門框2內(nèi)安 裝以及在門芯架11上安裝其他部件。
為了增加門的美觀度，在門芯架11上安裝線性裝飾板10，線性裝飾板IO 位于面板2與門框之間預(yù)留的間隙中，線性裝飾板10—側(cè)與門框連接，線性裝 飾板10—側(cè)與面板2連接。線性裝飾板10可以是整體板，也可以是分體板組 成，即線性裝飾板10有上下、左右四塊組成，每塊線性裝飾板10的兩端面均 為斜面，相互連接組成，這種分體組合結(jié)構(gòu)，其取材和制作簡單，為本發(fā)明的 優(yōu)選方案。線性裝飾板10有多種樣式結(jié)構(gòu)。如附圖3中所示，在線性裝飾板IO 的上面中部設(shè)置漸變式凹槽13，線性裝飾板10 —側(cè)設(shè)置第一裝飾凸鑲條12， 另一側(cè)設(shè)置第二裝飾凸鑲條14，第一裝飾凸鑲條12位于門框上，第二裝飾凸鑲 條14位于面板2上。第一裝飾凸鑲條12可以將門框的安裝縫線遮住，第二裝 飾凸鑲條14可以將面板一側(cè)的安裝縫線遮住，這不僅提高了本發(fā)明的美觀度， 還可以防止安裝縫線進(jìn)水受潮產(chǎn)生變形，提高了本發(fā)明的使用壽命。將第一裝 飾凸鑲條12高度設(shè)置為髙于第二裝飾凸鑲條14的高度，可以增加本發(fā)明的立 體感。
本發(fā)明實(shí)木門的制造方法包括以下工藝
(1) 、采用實(shí)木材料制作上邊框、下邊框、左邊框和右邊框，備用；
(2) 、采用實(shí)木材料制作面板，備用；
(3) 、采用實(shí)木材料制作門芯架，即取一定長度的矩形桿，在其上開鑿等距 離的凹槽，在矩形桿兩端分別開設(shè)凹口，形成支撐桿，將支撐桿相互交叉，凹 槽與凹槽相互對應(yīng)，凹口與凹口相互對應(yīng)，依次插接，形成門芯架；
(4) 、采用壓力機(jī)將面板分別壓合在門芯架正反兩面；
(5) 、用壓力機(jī)將上邊框、下邊框、左邊框和右邊框分別壓合在門芯架上， 在各個邊框間外側(cè)安裝密封板，涂膠固定，形成實(shí)木門。
上述生產(chǎn)工藝中，為了提高本發(fā)明的美觀度，增強(qiáng)其立體感，釆用木材制 作線性裝飾板，可以用四面刨或立軸刨制作線性裝飾板，線性裝飾板正面的形 狀與四面刨或立軸刨上安裝的刀具形狀相同，根據(jù)不同的線性裝飾板設(shè)計(jì)相應(yīng) 的刀具，然后在門框和面板間預(yù)留空隙，將線性裝飾板扣合在空隙處，并涂膠 固定在門芯架上。
權(quán)利要求
1、一種實(shí)木門，包括門框，其特征在于門框設(shè)置上邊框(16)、下邊框(1)、左邊框(15)和右邊框(17)，門框四周安裝密封板(9)，門框內(nèi)安裝門芯架(11)，門框和門芯架(11)均由實(shí)木制成，門芯架(11)包括若干第一支撐桿(3)和若干第二支撐桿(4)，第一支撐桿(3)和第二支撐桿(4)相互交叉依次排列，第一支撐桿(3)與水平面的夾角為α1，第一支撐桿(3)上開設(shè)若干第一凹槽(5)，第一凹槽(5)間距離為第一固定長度H，第二支撐桿(4)與水平面的夾角為α2，α1與α2相等，第二支撐桿(4)上開設(shè)若干第二凹槽(6)，第二凹槽(6)間距離為第二固定長度G，第二凹槽(6)與第一凹槽(5)相扣合，門芯架(11)正反兩面分別安裝面板(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門芯架，其特征在于第一支撐桿(3)兩 端分別開設(shè)第一凹口 (7),第二支撐桿(4)兩端分別開設(shè)第二凹口 (8)，第一 凹口 (7)與第二凹口 (8)相扣合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實(shí)木門，其特征在于第一固定長度H 與第二固定長度G相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)木門，其特征在于第一支撐桿(3)的 寬度和厚度與第二支撐桿(4)寬度和厚度分別相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)木門，其特征在于第一凹槽(5)的深 度為第一支撐桿(3)厚度的一半，第二凹槽(6)的深度為第二支撐桿(4)厚 度的一半。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4或5任一項(xiàng)所述的一種實(shí)木門，其特征在于門 芯架(11)上安裝線性裝飾板(10)，線性裝飾板(10) —側(cè)與門框連接，線性 裝飾板(10)另一側(cè)與面板(2)連接，線性裝飾板(10)外沿設(shè)置裝飾凸鑲條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)木門，其特征在于線性裝飾板(10)上 面中部設(shè)置漸變式凹槽(13),線性裝飾板(10) —側(cè)設(shè)置第一裝飾凸鑲條(12)， 另一側(cè)設(shè)置第二裝飾凸鑲條(14)，第一裝飾凸鑲條(12)位于門框上，第二裝 飾凸鑲條(14)位于面板(2)上，第一裝飾凸鑲條(12)高度大于第二裝飾凸 鑲條(14)的高度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所述的一種實(shí)木門的制造方法，其特征在于-包括以下制造工藝(1) 、采用實(shí)木材料制作上邊框、下邊框、左邊框和右邊框，備用；(2) 、采用實(shí)木材料制作面板，備用；(3) 、采用實(shí)木材料制作門芯架，即取一定長度的矩形桿，在其上開鑿等距 離的凹槽，在矩形桿兩端分別開設(shè)凹口，形成支撐桿，將支撐桿相互交叉，凹 槽與凹槽相互扣合，凹口與凹口相互扣合，依次插接，形成門芯架；(4) 、采用壓力機(jī)將面板分別壓合在門芯架正反兩面；(5) 、用壓力機(jī)將上邊框、下邊框、左邊框和右邊框分別壓合在門芯架上， 在各個邊框間外側(cè)安裝密封板，涂膠固定，形成實(shí)木門。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種實(shí)木門的制造方法，其特征在于采用實(shí)木 材料制作線性裝飾板，在門框和面板間預(yù)留空隙，將線性裝飾板扣合在空隙處， 并涂膠固定在門芯架上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種實(shí)木門的制造方法，其特征在于用四面 刨或立軸刨制作線性裝飾板，線性裝飾板正面的形狀與四面刨或立軸刨上安裝 的刀具形狀相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實(shí)木門，包括門框，門框內(nèi)安裝門芯架，門框和門芯架均由實(shí)木制成，門芯架包括若干第一支撐桿和若干第二支撐桿，第一支撐桿上開設(shè)若干第一凹槽，第二支撐桿上開設(shè)若干第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽相扣合，門芯架正反兩面分別安裝面板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以節(jié)省大量木材，降低實(shí)木門制造成本；門芯架上的網(wǎng)格支架可以降低實(shí)木門重量，同時有效減少木板的變形量，使實(shí)木門的抗壓強(qiáng)度增高，提高了實(shí)木門的使用壽命；無甲醛等有害物質(zhì)釋放，對人體無危害，無任何污染，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是一種標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保節(jié)能門；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)大批量、工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的制造方法還具有工序少，節(jié)省設(shè)備，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27M3/00GK101338641SQ20081013889
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者田崇寶 申請人:田崇寶