專利名稱：一種集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝，特別是一種3+3+3組坯層次結(jié)構(gòu) 的集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
普通集裝箱地板，由木質(zhì)材料經(jīng)過旋切、干燥、涂膠組坯、預(yù)壓、熱壓等工 序生產(chǎn)而成，在涂膠組坯過程中用酚酵樹脂膠做膠粘劑將單板進(jìn)行粘接，在一定 的熱壓溫度、熱壓時(shí)間和熱壓壓強(qiáng)作用下進(jìn)行粘合。地板通常為19層、21層結(jié) 構(gòu)，即以第IO層或第ll層為中心層，位于中心層二側(cè)、與中心層間隔同樣層數(shù) 的單板厚度相同、紋理方向排列一致。較為典型的是表板2層和底板2層所用材 種-一致、厚度一致、紋理方向一致，松緊面相對(duì)稱，中間為縱橫交錯(cuò)的組合方式。 由于中間夾層結(jié)構(gòu)不合理，縱向強(qiáng)度低，有的力學(xué)強(qiáng)度不能達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制出一種集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝，所述的集裝箱地板為 層次結(jié)構(gòu)，其層次結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)保證地板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，使集裝箱地 板達(dá)到使用要求。
所述的集裝箱地板為層次結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)過程主要包括原木旋切、干燥、整理、 配套、涂膠組坯、預(yù)壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊等工序。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一為所述的集裝箱地板為層次結(jié)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)由單 板組合而成，共有21層，該層次結(jié)構(gòu)的表層三張單板(為木單板或竹單板)第 一至第三張為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第十張單板依次 為縱橫交錯(cuò)垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯(cuò)垂直排列)，第十 一張至第十三張三張單板為縱向順紋排列，第十四張為橫向順紋單板，第十五張 至第十八張依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯(cuò)垂直排列)，第十九張至二十一張為底層單板，底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順 紋排列。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二為所述的集裝箱地板為層次結(jié)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)由單 板組合而成，共有21層，該層次結(jié)構(gòu)的表層三張單板(為木單板或竹單板)第 一至第三張為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板依次 為縱橫交錯(cuò)垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯(cuò)垂直排列)；第九
張至第十一張三張為縱向順紋排列，第十二張為橫向順紋單板,第十三張至第十 八張為縱橫交錯(cuò)排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯(cuò)垂直排列)，第十 九張至二十一張為底層單板，底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排列。
本發(fā)明的技術(shù)方案之三為所述的集裝箱地板為層次結(jié)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)由單 板組合而成，共有19層，該層次結(jié)構(gòu)的表層三張單板(為木單板或竹單板)第 一至第三張為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板依次
為縱橫交錯(cuò)垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯(cuò)垂直排列)；第九 張至第十一張三張為縱向順紋排列，第十二張為橫向順紋單板，第十三張至第十 六張依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯(cuò)垂直排 列)，第十七張至第十九張為底層單板，底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排 列。
對(duì)于有21層的集裝箱地板，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是將第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20層單板兩面進(jìn)行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-14(TC的熱壓溫度， 30-40min的熱壓時(shí)間和1.0-2. OMpa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合，再經(jīng)砂光、鋸邊和 銑邊加工成集裝箱地板。涂膠組坯采用酚醛樹脂膠等耐候性膠作膠粘劑。
對(duì)于有19層的集裝箱地板，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是把第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18層單板兩面進(jìn)行涂膠組坯，在125-14(TC的熱壓溫度，30-40min 的熱壓時(shí)間和1.0-2. OMpa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合，經(jīng)過砂光、鋸邊和銑邊工序生產(chǎn)而成上述3+3+3結(jié)構(gòu)的集裝箱底板用膠合板。涂膠組坯采用酚醛樹脂膠等耐 候性膠作膠粘劑。
本發(fā)明生產(chǎn)的21層或19層的集裝箱地板結(jié)構(gòu)合理，縱向強(qiáng)度好，力學(xué)強(qiáng)度局。
上述單板是指木單板或竹單板，木單板是由原木經(jīng)旋切而加工成的薄木片； 竹單板是指由薄竹片用細(xì)繩串在一起的竹簾或編織加工成的竹席。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例21層單板層次結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例21層單板層次結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明19層單板層次結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示的集裝箱地板，其具體的生產(chǎn)工藝是在地板生產(chǎn)的涂膠組坯 過程中，對(duì)21層單板層次結(jié)構(gòu)的集裝箱地板，將分選、配套好的干燥木質(zhì)單板
或竹質(zhì)單板用酚醛樹脂做膠粘劑對(duì)第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20層 單板的兩面進(jìn)行涂膠組坯，膠粘劑中添加Tailileum-400防蟲劑，涂膠量為 320-450g/m2，第1至第3張表層的三張單板為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋 單板，第五張至第十張單板為縱橫交錯(cuò)垂直排列；第十一張至第十三張為縱向順 紋排列，第十四張為橫向順紋單板，第十五張至第十八張為縱橫交錯(cuò)垂直排列， 第十九張至第二十一張為底層，即底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排列，預(yù) 壓，在125-14(TC的熱壓溫度，30-40rain的熱壓時(shí)間和1.0-2.0Mpa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光，再經(jīng)過鋸邊和銑邊后加工成成品。
如圖2所示，本發(fā)明的21層集裝箱地板的3+3+3結(jié)構(gòu)，第1至第3張表層 的三張單板為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板為縱 橫交錯(cuò)垂直排列；第九張至第十一張為縱向順紋排列，第十二張為橫向順紋單板， 第十三張至第十八張為縱橫交錯(cuò)垂直排列,第十九張至二十一張為底層，即底層 三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排列，采用酚醛樹脂膠等耐候性膠作膠粘劑，進(jìn) 行涂膠組坯，膠粘劑中添加Tailileum-400防蟲劑，涂膠量為320-450g/m2,預(yù)壓， 在125-14(TC的熱壓溫度，30-40min的熱壓時(shí)間和1. 0-2. OMpa的熱壓壓強(qiáng)作用 下壓合，經(jīng)過砂光、鋸邊和銑邊工序生產(chǎn)而成3+3+3結(jié)構(gòu)的集裝箱底板用膠合板。
如圖3所不，不友明的集裝稚地極的3+3+3結(jié)構(gòu)米用19層組合萬式。對(duì)這 種19層結(jié)構(gòu)的集裝箱地板，將分選、配套好的干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板用酚醛 樹脂做膠粘劑對(duì)第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18層單板的兩面進(jìn)行涂膠組 坯，膠粘劑中添加Tailileum-400防蟲劑，涂膠量為320-450g/m2，第1至第3 張表層三張單板為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板 為縱橫交錯(cuò)垂直排列；第九張至第十一張三張為同向縱向順紋排列，第十二張為 橫向順紋單板,第十三張至第十六張為縱橫交錯(cuò)垂直排列，第十七張至第十九張 為底層，即底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排列，預(yù)壓，在125-14(TC的熱 壓溫度，30-40min的熱壓時(shí)間和1.0-2.0Mpa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合，將壓合后 的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光，再經(jīng)過鋸邊和銑邊后加工成成品。
采用此種結(jié)構(gòu)的組坯方式，集裝箱地板結(jié)構(gòu)合理，縱向強(qiáng)度好，力學(xué)強(qiáng)度高， 地板能夠滿足使用要求。其縱向靜曲強(qiáng)度》100Mpa，橫向靜曲強(qiáng)度》42Mpa，縱 向彈性模量》11 OOOMpa，橫向彈性模量》4000Mpa。
權(quán)利要求
1、一種集裝箱地板，為層次結(jié)構(gòu)，其特征在于該層次結(jié)構(gòu)由單板組合而成，共有21層，該層次結(jié)構(gòu)的表層三張單板即第一至第三張為縱向順紋排列，第四張單板為橫向順紋單板，第五張至第十張單板依次縱橫交錯(cuò)垂直排列，第十一張至第十三張三張單板為縱向順紋排列，第十四張為橫向順紋單板，第十五張至第十八張依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列，第十九張至二十一張為底層單板，底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排列。
2、 一種集裝箱地板，為層次結(jié)構(gòu)，其特征在于該層次結(jié)構(gòu)由單板組合而成， 共有21層，該層次結(jié)構(gòu)的表層三張單板即第一至第三張為縱向順紋排列，第四 張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列；第九張至第 十一張三張為縱向順紋排列，第十二張為橫向順紋單板，第十三張至第十八張為 縱橫交錯(cuò)排列，第十九張至二十一張為底層單板，底層三張單板按同一方向?yàn)榭v 向順紋排列。
3、 一種集裝箱地板，為層次結(jié)構(gòu)，其特征在于該層次結(jié)構(gòu)由單板組合而成， 共有19層，該層次結(jié)構(gòu)的表層三張單板即第一至第三張為縱向順紋排列，第四 張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列；第九張至第 十一張三張為縱向順紋排列，第十二張為橫向順紋單板，第十三張至第十六張依 次為縱橫交錯(cuò)垂直排列，第十七張至第十九張為底層單板，底層三張單板按同一 方向?yàn)榭v向順紋排列。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱地板的生產(chǎn)工藝，包括把各層次單板 經(jīng)涂膠組坯、預(yù)壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊加工成集裝箱地板，其特征是將第 2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20層單板兩面進(jìn)行涂膠組坯，預(yù)壓，在125_140°C 的熱壓溫度，30-40min的熱壓時(shí)間和1. 0_2. OMpa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合。5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱地板的生產(chǎn)工藝，包括把各層次單板經(jīng)涂 膠組坯、預(yù)壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊加工成集裝箱地板，其特征是將第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18層單板兩面進(jìn)行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-140°C 的熱壓溫度，30-40min的熱壓時(shí)間和1. 0-2. OMpa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合。
全文摘要
本發(fā)明為一種集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述的地板為層次結(jié)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)由單板重疊后壓合而成的21層結(jié)構(gòu)或19層結(jié)構(gòu)，采用21層結(jié)構(gòu)時(shí)所述地板表層三張單板為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第十張單板為縱橫交錯(cuò)垂直排列；第十一張至第十三張縱向順紋排列，第十四張為橫向順紋單板，第十五張至第十八張為縱橫交錯(cuò)排列，第十九張至二十一張為底層縱向順紋排列單板；采用19層結(jié)構(gòu)時(shí)，第五張至第八張單板依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列；第九張至第十一張三張為同向縱向順紋排列，第十二張為橫向順紋單板，第十三張至第十六張依次為縱橫交錯(cuò)垂直排列，第十七張至第十九張為底層單板，底層三張單板按同一方向?yàn)榭v向順紋排列。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括單板經(jīng)涂膠組坯、冷壓、在125-140℃的熱壓溫度，30-40min的熱壓時(shí)間和1.0-2.0MPa的熱壓壓強(qiáng)作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光，再經(jīng)過鋸邊和銑邊后加工成成品。從而達(dá)到各層次單板組合合理，地板靜曲強(qiáng)度和彈性模量高、縱向強(qiáng)度好、滿足使用要求的目的。
文檔編號(hào)B27D5/00GK101407066SQ200810162169
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者王國(guó)平 申請(qǐng)人:茂友木材股份有限公司