專利名稱：自動(dòng)旋板切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋切機(jī)配套機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，薄木旋板由旋切機(jī)出來之后，有兩種方式進(jìn)行切割整理， 一種方式 是將若干層薄木片排列整齊，用專門的切割機(jī)械集中切割，另一種方式是將單 層薄木片放到切割機(jī)上切割整理，第一種方式需要人工碼放薄木片、人工操尺 劃線定格，由于是多層同時(shí)切割，無法控制各層的最佳切割點(diǎn)，切割出的薄木 旋板廢品率高。第二種切割方式切割機(jī)為平板臺(tái)面，切刀主刀片在主刀支架內(nèi) 兩面均為雙軸承定位，下部設(shè)控制切刀的腳踏裝置，由人工將單層薄木片放到 切割機(jī)上，并負(fù)責(zé)把持輸送，人工去邊、定格、腳踏切刀控制裝置完成切割， 再有人工收板。上述兩種方式存在的共同問題是切割機(jī)械不能與旋切機(jī)銜接配 套，機(jī)械化程度低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，人工搡作不安全因素多，工作效率低，切割出 的薄木旋板廢品率高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)旋板切割機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能與旋 切機(jī)銜接配套，機(jī)械化程度低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，人工操作事故隱患多，工作效率低， 切割出的薄木旋板廢品率高等問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是主體機(jī)架采用框架式結(jié) 構(gòu)，在主體框架的中前部設(shè)主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撐，兩面均為
單軸承定位，在主刀片(12)刀口處設(shè)鏈條間隙孔(17)，底刀片(13)平行設(shè)通透的鏈條間隙孔(17);主刀片下面設(shè)主刀架，主刀架下端連接電磁拉力器， 主體框架的中后部設(shè)光電傳感器，主控箱由導(dǎo)線連接電磁拉力器和光電傳感器，
主體框架前端上部設(shè)鏈條高度輪，鏈條高度輪為滾軸輪；中部設(shè)前支臂和被動(dòng) 輪；主體框架后端中上部設(shè)后支臂，后支臂下部調(diào)整輪，后支臂后端設(shè)主動(dòng)輪， 主動(dòng)輪連接電機(jī)；傳動(dòng)鏈條連接主動(dòng)輪、鏈條高度輪、被動(dòng)輪和調(diào)整輪，調(diào)整
輪調(diào)整傳動(dòng)鏈條松緊度。
采用本實(shí)用新型的積極效果是自動(dòng)旋板切割機(jī)前端的鏈條傳動(dòng)部分能與旋 切機(jī)出料口有機(jī)結(jié)合，經(jīng)旋切機(jī)加工出來的薄木旋板直接由傳動(dòng)鏈條送至切刀 主刀片下，自動(dòng)去邊，光電傳感定位，主控箱指令，自動(dòng)切割，不傷及運(yùn)行在 鏈條間隙孔內(nèi)的鏈條，實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)與旋切機(jī)的銜接配套，同步運(yùn)行，自動(dòng)化 程度高，省工省時(shí)，避免了人工操作的不安全因素，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)
量，降低了廢品率；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作使用簡便易行、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
圖i為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型右視圖中l(wèi)主體框架、2調(diào)整輪、3后支臂、4主動(dòng)輪、5電機(jī)、6傳動(dòng)鏈條、7 主控箱、8光電傳感器、9電磁拉力器、IO主刀架、ll主刀支架、12主導(dǎo)片、 13底刀片、14鏈條高度輪、15前支臂、16被動(dòng)輪、17鏈條間隙孔、18軸承。
具體實(shí)施方式

如圖所示；自動(dòng)旋板切割機(jī)主體框架(1)采用角鋼制成框架式結(jié)構(gòu)，在主 體框架(1)的中前部設(shè)主刀支架(11),切刀主刀片(12)由主刀支架(11)支撐，兩面均為單軸承(18)滑動(dòng)定位，切刀主刀片(12)和底刀片(13)均
為分體結(jié)構(gòu)，沿分體線在主刀片(12)刀口處設(shè)鏈條間隙孔(17)，底刀片U3) 平行設(shè)通透的鏈條間隙孔(17);主刀片(12)下面設(shè)主刀架(10)，主刀架(IO) 下端連接電磁拉力器(9),主體框架(1)的中后部上面設(shè)光電傳感器(8),主 控箱(7)由導(dǎo)線連接電磁拉力器(9)和光電傳感器(8),電磁拉力器(9)和 光電傳感器(8)均為與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)相同可直接購置的成品。主體框架(1) 前端上部設(shè)鏈條高度輪(14),鏈條高度輪(14)為滾軸輪，由支架固定在主體 框架(1)上；中部設(shè)前支臂(15),前支臂(15)頂端設(shè)被動(dòng)輪(16);主體框 架(1)后端中上部設(shè)后支臂(3),后支臂(3)下部設(shè)調(diào)整輪(2),后支臂(3) 后端設(shè)主動(dòng)輪(4)，主動(dòng)輪連接電機(jī)(5);傳動(dòng)鏈條(6)連接主動(dòng)輪(4)、鏈 條高度輪(14)、被動(dòng)輪(16)、和調(diào)整輪(2)，調(diào)整輪(2)調(diào)整傳動(dòng)鏈條(6) 松緊度。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)旋板切割機(jī)，主要有機(jī)架和切割部分組成，其特征是主體機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu)，在主體框架的中前部設(shè)主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撐，兩面均為單軸承定位；在主刀片刀口處設(shè)鏈條間隙孔，底刀片平行設(shè)通透的鏈條間隙孔；主刀片下面設(shè)主刀架，主刀架下端連接電磁拉力器，主體框架的中后部設(shè)光電傳感器；主體框架前端上部設(shè)鏈條高度輪；中部設(shè)前支臂和被動(dòng)輪；主體框架后端中上部設(shè)后支臂，后支臂下部設(shè)置調(diào)整輪，后支臂后端設(shè)與電機(jī)相連的主動(dòng)輪；傳動(dòng)鏈條連接主動(dòng)輪、鏈條高度輪、被動(dòng)輪和調(diào)整輪，調(diào)整輪調(diào)整傳動(dòng)鏈條松緊度。
2、 按照權(quán)利要求l所述的自動(dòng)旋板切割機(jī)，其特征是主控箱由導(dǎo)線連接電 磁拉力器和光電傳感器。
3、 按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋板切割機(jī)，其特征是鏈條高度輪為滾軸輪。
專利摘要一種自動(dòng)旋板切割機(jī)，涉及一種旋切機(jī)配套機(jī)械。其主體機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu)，在主體框架的中前部設(shè)主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撐，兩面均為單軸承定位；在主刀片刀口處設(shè)鏈條間隙孔，底刀片平行設(shè)通透的鏈條間隙孔；主刀片下面設(shè)主刀架，主刀架下端連接電磁拉力器，主體框架的中后部設(shè)光電傳感器；主體框架前端上部設(shè)鏈條高度輪；中部設(shè)前支臂和被動(dòng)輪；主體框架后端中上部設(shè)后支臂，后支臂下部設(shè)置調(diào)整輪，后支臂后端設(shè)與電機(jī)相連的主動(dòng)輪；傳動(dòng)鏈條連接主動(dòng)輪、鏈條高度輪、被動(dòng)輪和調(diào)整輪，調(diào)整輪調(diào)整傳動(dòng)鏈條松緊度；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)與旋切機(jī)的銜接配套和同步運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，省工省時(shí)，避免了人工操作的不安全因素，提高了工作效率和旋板產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作使用簡便易行、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27C5/00GK201235567SQ20082002655
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者馮建軍 申請人:馮建軍