專利名稱：植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倉儲、物流用的托盤的制備方法及專用設(shè)備。
技術(shù)背景隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，貨物的運(yùn)輸量正逐年增加，貨物在儲存、堆放、運(yùn) 輸過程中，托盤已成為主要的工具之一。目前的托盤多數(shù)是用木材制造的，全 世界每年都要消耗大量的木材資源用于制造托盤，使森林遭到過量砍伐，破壞 自然環(huán)境。為了節(jié)約木材資源，保護(hù)自然環(huán)境，人們研究開發(fā)出了植物纖維、 塑料托盤等。其中的植物纖維托盤更具有環(huán)保、綠色的概念，但植物纖維托盤 由于原料流動性差、模壓過程中體積變化大的特殊性，采用一般概念上的模壓 工藝如單向模壓成型工藝，實(shí)踐證明是不行的，普遍存在著壓實(shí)密度不勻，尤 其是支撐腳與盤板的結(jié)合處，更是薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中脫模、成型難度大、破損 率高，生產(chǎn)效率低(需補(bǔ)加料)，且制成品承載力小，不能滿足使用要求，同時 存在著托盤上表面均為凹凸面，不適應(yīng)紙類物品包裝運(yùn)輸。目前該行業(yè)的科技 工作者都在研究、探索適合植物纖維托盤的制備工藝、以及與之相配的設(shè)備， 以期具有強(qiáng)大生命力的植物纖維托盤，能夠得到普遍的推廣使用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專 用設(shè)備，成型產(chǎn)品壓實(shí)均勻、強(qiáng)度高、破損率小、托盤上表面可為平面、也可 為凹凸面，能夠滿足使用要求。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)植物纖維托盤雙向擠壓成型方法，其特征在于包括下列步驟 (一)裝料將植物纖維與膠按60—90 : 10—40比例混合均勻，將料裝入陰模的型腔內(nèi)；(二) 壓制a、 用第一油缸15頂起陰模，使上模沖壓入陰模盤板成型腔內(nèi)，壓力為25-65 千克/Cltf;然后，b、 用第二油缸41頂起活動架、使下模沖向陰模支撐腳成型腔內(nèi)位移，直 至活動架被限位裝置限制位移，壓力為25-65千克/ Cm2;然后，C、給陰模、上模沖、下模沖加熱升溫，并在120—180度保溫固化3—15 分鐘后停止加熱；(三) 脫模先依次給活動架兩端的限位油缸43、陰模底部的第一油缸15卸壓、放油， 然后啟動油缸21向下推動陰模脫模，待托盤盤板的下表面露出陰模上口平面， 油缸21則停止施壓，接著啟動盤板限位氣缸64，使其柱塞桿插頭伸入盤板的下 表面與陰模上口平面之間，再啟動活動架底部的第二油缸41向下拉動下模沖脫模即可。植物纖維托盤的雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特征在于包括陰模、 上模沖、下模沖、活動架、機(jī)架和液壓動力裝置；所述上模沖位于陰模的上方，固聯(lián)于機(jī)架的頂部，上模沖與陰模上部設(shè)置 的托盤盤板型腔匹配；所述下模沖位于陰模的下方，下模沖上端頭位于托盤支撐腳型腔中，下端 頭與活動架連接；所述朗模位于箱體中，陰模的盤板型腔底部與托盤支撐腳型腔連通，箱體 的底部設(shè)置有與支撐腳型腔相匹配的孔；第一油缸15設(shè)置于箱體下方；所述活動架位于下模沖的下方，動力裝置中的第二油缸41設(shè)置于活動架底部。支撐腳型腔中設(shè)置有芯桿，芯桿的上端水平、或略低于盤板型腔底部表面。 芯桿為空心結(jié)構(gòu)，腔中設(shè)置有電加熱棒或管?；顒蛹艿纳媳砻嫦鄳?yīng)位置設(shè)有限位卡，下模沖的底座兩側(cè)邊插入限位卡彎 頭下方，或相應(yīng)位置設(shè)有磁鐵，與底座的底部磁鐵相吸。第二油缸41的柱塞桿固聯(lián)或吸合連接于活動架的底部中心。有益效果一、 本實(shí)用新型的制備方法為雙向擠壓成型方法，并為此設(shè)計(jì)了專用設(shè)備， 其陰模的型腔遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于成型產(chǎn)品，因此根據(jù)原料的壓縮比確定加料體積，僅需 加料一次即可保證制成品需要。在本實(shí)用新型中，通過上模將托盤的盤板壓實(shí)， 然后通過下模向上擠推將托盤的支撐腳壓實(shí)(并與盤板緊密連接)。經(jīng)測試，九 個支撐腳的托盤可以承受10噸以上的壓力，而采用單向模壓的托盤，只能承受 2噸以下的壓力。本實(shí)用新型具有壓實(shí)均勻、破損率小、制作成本低、制成品承 載力大等優(yōu)點(diǎn)。二、 用本實(shí)用新型的方法和專用設(shè)備壓制的托盤，其上表面既可以壓制成 平面，也可以壓制成凹凸面，適應(yīng)各種產(chǎn)品包裝運(yùn)輸要求。三、 本實(shí)用新型提供的專用設(shè)備，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的 優(yōu)點(diǎn)，能滿足工藝需要。不僅適用于植物纖維壓制托盤，而且適用于壓制電纜 盤等上部為板、板的下部有凸起的產(chǎn)品制作。四、 本實(shí)用新型成功的解決了植物纖維托盤的雙向擠壓成型方法及其專用 設(shè)備，保證了托盤的制作質(zhì)量，使這一產(chǎn)品可以得到廣泛的推廣使用，不必消 耗大量寶貴的木材資源，具有較大的社會效益和環(huán)境效益。


圖1為本實(shí)用新型局部剖視示意圖。 圖2為圖1A向示意圖。 圖3為圖1B向示意圖。圖4為圖1中的下模沖與芯桿及其連接板裝配狀態(tài)立體示意圖。 圖5為圖1中C部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備， 包括陰模l、上模沖2、下模沖3、活動架4、機(jī)架5和液壓動力裝置。如圖1、 3所示，所述陰模1位于箱體6中，陰模1的盤板型腔11底部與 托盤支撐腳型腔12連通，箱體6的底部設(shè)置有與支撐腳型腔12相匹配的孔。 如圖1所示，支撐腳型腔12中同圓心設(shè)置有芯桿13，芯桿13的下端頭伸出箱 體6底部的孔后，固聯(lián)有定位板14，定位板14的兩端固聯(lián)于箱體6的底部，芯 桿13的上端水平于盤板型腔11底部表面。所述芯桿13為空心結(jié)構(gòu)，腔中設(shè)置 有電加熱管(圖中為示出)。如圖l、 3所示，下模沖3位于陰模1的下方，如圖l、 3、 4所示，所述下 模沖3由分別固聯(lián)于連接板31上、下端頭的下模沖頭32、支撐座33構(gòu)成，連 接板31對稱設(shè)置于下模沖頭32及其支撐座33兩側(cè)；下模沖頭32位于支撐腳 型腔12中，其圓周面與型腔12內(nèi)周面為滑動配合，所述芯桿13穿過下模沖頭 32設(shè)有的中心孔，其固定板14位于兩連接板31之間，下模沖3沿芯桿13軸向 可以移動。如圖l、 2、 3所示，所述下模沖3下端頭與活動架4活動連接，是 活動架4的上表面相應(yīng)位置設(shè)有限位卡42，下模沖3的支撐座33兩側(cè)邊插入限 位卡42彎頭下方，即被限制了上下位移(如圖l、 2所示，下模沖3可以水平移動出限位卡42)。如圖l、 3所示，所述上模沖2位于陰模1的上方，固聯(lián)于機(jī)架5的頂部， 上模沖2與陰模1上部設(shè)置的托盤盤板型腔11匹配；在上模沖2兩端旁的機(jī)架 5頂部，分別設(shè)置有上模沖2的脫模油缸21。脫模時油缸21將陰模1向下頂推。如圖l、 3所示，活動架4位于下模沖3的下方，如圖l、 2、 3所示，陰模 1下方的四個第一油缸15分別位于活動架4的兩側(cè)旁，活動架4的兩側(cè)上表面 分別設(shè)置有下模沖3的限位油缸43。第二油缸41的柱塞桿固聯(lián)于活動架4的底 部中心位置。如圖l、 3所示，箱體6的兩側(cè)底部設(shè)置有輪子61，高架軌道62與之匹配， 高架軌道62兩端伸出機(jī)架5,所述機(jī)架5的兩側(cè)相對應(yīng)位置設(shè)置有箱體6的限 位塊65。如圖1所示，在陰模1上口水平設(shè)置有盤板限位氣缸64，其柱塞桿頂端設(shè) 置有插頭，插頭端部呈坡面(未提供圖示)；在箱體6與陰模1的底部之間對稱 設(shè)置有多根支撐板63。箱體6的底部與第一油缸15的柱塞桿對應(yīng)位置設(shè)置有錐 形定位孔(未提供圖示)。如圖1、 5所示，陰模1的盤板型腔11底部設(shè)置有凹槽，伸縮塊16的四周 表面與凹槽表面吻合(滑動配合)，其高度高于凹槽深度，壓制時，當(dāng)伸縮塊16 的下表面貼于凹槽底部表面時，其上表面伸出盤板型腔ll底部表面(伸出多少 則根據(jù)盤板下表面凹凸需要而定)。彈簧17的一端固聯(lián)于伸縮塊16底部，另一 端固聯(lián)于凹槽的凹底凹孔中；所述凹孔與廢料排出孔18連通。本實(shí)用新型的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法，包括下列步驟-(一)裝料-根據(jù)原料性狀設(shè)計(jì)好加料數(shù)量，將粒狀的木質(zhì)纖維與膠按85 : 15比例混合均勻(膠用改性環(huán)保脲醛樹脂)，將箱體6及其陰模1沿軌道62推出機(jī)架5， 與陰模1相連的下模沖3隨之移出活動架4的限位卡42 (與箱體6及其陰模1 同步移動)，然后將混合均勻的料裝入陰模1的腔內(nèi)(陰、陽模被預(yù)熱至100度 左右)，再將箱體6及其陰模1沿軌道62推入機(jī)架5中，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置，箱 體6被機(jī)架5上設(shè)置的限位塊65阻擋定位，同時下模沖3的支撐座33的兩側(cè) 邊插入限位卡42彎頭下方，第一油缸15的柱塞桿頂端插入箱體6底部所設(shè)置 的錐形定位孔。(二) 壓制a啟動第一油缸15,向上頂起陰模1，使上模沖2壓入陰模1盤板成型腔 11內(nèi)，壓力為50千克/ C nf (則停止施壓)。在上模沖2壓入陰模1盤板成型 腔內(nèi)的過程中，伸縮塊16向凹槽的凹底位移，直至伸縮塊16的下表面貼于凹 槽的凹底(在這個過程中如有物料落入凹槽，可從廢料排出孔18排出)，此明 盤板壓制成型，盤板的上表面為平面，下表面有凹凸筋(與伸塊相接觸的表面 為凹，之間的表面為凸)；然后，b、啟動第二油缸41，向上頂起活動架4、頂起下模沖3，下模沖頭32在陰 模1支撐腳成型腔12內(nèi)向上位移，直至活動架4被限位的油缸43限制位移， 此時壓力為50千克/ Cm%盤板的支撐腳壓制成型；然后，C、用180度的油液送入陰模1、上模沖2加熱腔中，同時啟動芯桿3的電 加熱，在150度保溫固化6分鐘則停止加熱；(三) 脫模先依次給活動架4兩端的限位油缸43、陰模1底部的第一油缸15卸壓、放 油，然后啟動油缸21向下頂推陰模l脫模(其柱塞桿的頂端頂住箱體6兩側(cè)所 設(shè)的推耳66)，待托盤盤板的下表面露出陰模上口平面，油缸21則停止施壓，接著啟動盤板限位氣缸64，使其柱塞桿插頭伸入盤板的下表面與陰模上口平面 之間，再啟動第二油缸41向下拉動下模沖3脫模即可。脫模后下模沖3恢復(fù)起 始狀態(tài)(如圖l所示)。本實(shí)用新型不局限于上述植物纖維托盤，同樣適用于如電纜盤等上部為板、 下部有一個或多個支撐腳、筒狀物、柱狀物的產(chǎn)品制作，只要是用本實(shí)用新型 的專用設(shè)備，制作上述植物纖維產(chǎn)品，均屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、植物纖維托盤的雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特征在于包括陰模(1)、上橫沖(2)、下模沖(3)、活動架(4)、機(jī)架(5)和液壓動力裝置；所述上模沖(2)位于陰模(1)的上方，固聯(lián)于機(jī)架(5)的頂部，上模沖(2)與陰模(1)上部設(shè)置的托盤盤板型腔(11)匹配；所述下模沖(3)位于陰模(1)的下方，下模沖(3)上端頭位于托盤支撐腳型腔(12)中，下端頭與活動架(4)活動連接；所述陰模(1)位于箱體(6)中，陰模(1)的盤板型腔(11)底部與托盤支撐腳型腔(12)連通，箱體(6)的底部設(shè)置有與支撐腳型腔(12)相匹配的孔；第一油缸(15)設(shè)置于箱體(6)下方；所述活動架(4)位于下模沖(3)的下方，動力裝置中的第二油缸(41)設(shè)置于活動架(4)底部。
2、 如權(quán)利要求1所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于支撐腳型腔(12)中設(shè)置有芯桿(13)，芯桿(13)的下端頭伸出箱體(6)底部的孔后，固聯(lián)有定位板(14)，定位板(14)的兩端固聯(lián)于箱體(6)的底部；所述下模沖(3)由分別固聯(lián)于連接板(31)上、下端頭的下模沖頭(32)、 支撐座(33)構(gòu)成，連接板(31)對稱設(shè)置于下模沖頭(32)及其支撐座(33) 兩側(cè)；下模沖頭(32)位于支撐腳型腔(12)中，其圓周面與型腔(12)內(nèi)周 面滑動配合，所述芯桿(13)穿過下模沖頭(32)設(shè)有的中心孔，其固定板(14) 位于兩連接板(31)之間，下模沖(3)軸向可以移動。
3、 如權(quán)利要求2所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于芯桿(13)與支撐腳型腔(12)為同圓心設(shè)置，芯桿(13)的上端水 平、或略低于盤板型腔(11)底部表面，芯桿(13)為空心結(jié)構(gòu)，腔中設(shè)置有電加熱棒或管。
4、 如權(quán)利要求1所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于所述下模沖(3)下端頭與活動架(4)活動連接，是活動架(4)的上 表面相應(yīng)位置設(shè)有限位卡(42)，下模沖(3)的支撐座(33)兩側(cè)邊插入限位 卡(42)彎頭下方，或相應(yīng)位置設(shè)有磁鐵，與支撐座(33)的底部磁鐵相吸。
5、 如權(quán)利要求1所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于第二油缸(41)的柱塞桿固聯(lián)或吸合連接于活動架(4)的底部中心； 第一油缸(15)分別位于活動架(4)的兩側(cè)旁；活動架(4)的兩側(cè)上表面分 別設(shè)置有下模沖(3)的限位油缸(43)。
6、 如權(quán)利要求1所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于上模沖(2)兩端旁的機(jī)架(5)頂部，分別設(shè)置有脫模油缸(21)。
7、 如權(quán)利要求1所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于箱體(6)的兩側(cè)底部設(shè)置有輪子(61)，高架軌道(62)與之匹配， 高架軌道(62)兩端伸出機(jī)架(5)，所述機(jī)架(5)的兩側(cè)設(shè)置有箱體(6)的 限位塊(65)。
8、 如權(quán)利要求l所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于在陰模(1)上口水平設(shè)置有盤板限位氣缸(64)，其柱塞桿頂端設(shè)置 有插頭，插頭端部呈坡面；在箱體(6)與陰模(1)的底部之間設(shè)置有支撐板(63)。
9、 如權(quán)利要求1所述的植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，其特 征在于陰模(1)的盤板型腔(11)底部設(shè)置有凹槽，伸縮塊(16)的四周表 面與凹槽表面吻合，其高于凹槽的深度，彈簧(17)的一端固聯(lián)于伸縮塊(16) 底部，另一端固聯(lián)于凹槽的凹底凹孔中；所述凹孔與廢料排出孔(18)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種植物纖維托盤雙向擠壓成型方法的專用設(shè)備，所述專用設(shè)備，由陰模、上橫沖、下模沖、活動架、機(jī)架和液壓動力裝置構(gòu)成。上模沖位于陰模的上方，固聯(lián)于機(jī)架的頂部，上模沖與陰模的托盤盤板型腔匹配；下模沖位于陰模的下方，下模沖上端頭位于托盤支撐腳型腔中，下端頭與活動架連接；活動架位于下模沖的下方，底部設(shè)置有動力裝置；所述陰模位于箱體中，箱體底部設(shè)置有動力裝置。本實(shí)用新型具有壓實(shí)均勻、破損率小、制作成本低、制成品承載力大等優(yōu)點(diǎn)。壓制的托盤其上表面既可以是平面，也可以是凹凸面，適應(yīng)各種產(chǎn)品運(yùn)輸要求。
文檔編號B27N3/08GK201168994SQ20082003097
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者李寧娜, 李蘇揚(yáng) 申請人:張翠蘭