專利名稱：預壓v型槽強化復合地板分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及地板制造領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種對預壓v型槽強化復合地板進行分切加工的地板分切裝置。
技術(shù)背景如圖l所示，現(xiàn)有的用于分切地板的分切裝置包括單鋸31、直線滑軌 32、推臺33及對位壓緊裝置34。使用時，調(diào)整好單鋸31和對位壓緊裝置 34之間的距離，兩個工人35人工逐條分切預壓V型槽地板。該分切裝置 具有如下缺點l)勞動強度大；2)效率低；3)精度差，人為因素大；4)不能 加入到自動生產(chǎn)線中。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠 實現(xiàn)自動夾緊地板且分切效率高的預壓V型槽強化復合地板分切裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種預&V型槽強化復 合地板分切裝置，包括機架及設(shè)在該機架橫向中部的多刀鋸，該機架上固 定有水平的直線滑軌，該直線滑軌上可滑動安裝有承載平臺，該承載平臺 由移動電機驅(qū)動，該多刀鋸包括架設(shè)在該機架中部的鋸片架、町轉(zhuǎn)動安裝 在鋸片架上的縱向鋸片主軸及安裝在該主軸上并沿縱向分布的至少兩個鋸 片，該鋸片主軸由主軸驅(qū)動電機驅(qū)動，每個鋸片均位于該承載平臺的上方， 該承載平臺橫向的兩側(cè)均設(shè)有夾緊,置，每個夾緊裝置均包括夾緊氣缸、 夾緊推桿、具有夾緊死點的夾具及夾緊頭，該夾緊氣缸的活塞桿與夾緊推 桿的一端鉸接，該夾具包括連桿機構(gòu)及支座，該支座與承載平臺剛性連接， 該連桿機構(gòu)具有中部及處于該中部兩側(cè)且轉(zhuǎn)向相反的受力端和施力端，該 受力端與夾緊推桿的另一端剛性連接，該中部鉸接在該支座上，該夾緊頭 固定在該施力端并位于承載平臺的上方。所述的連桿機構(gòu)包括手柄、連桿及壓桿，該手柄的一端為受力端并與 夾緊推桿剛性連接，該手柄的另一端與壓桿鉸接，該手柄的中部與連桿的 一端鉸接，該連桿的另一端與支座鉸接，該壓桿的一端與支座鉸接，該壓桿的另.一端作為施力端與夾緊頭固定。所述的鋸片主軸上固定有三角皮帶輪，該主軸驅(qū)動電機的電機軸上固 定有驅(qū)動皮帶輪，三角皮帶繃在該三角皮帶輪和該驅(qū)動皮帶輪上。所述的移動電機與同步帶輪組連接，該同步帶輪組與承載甲臺連接， .承載于臺沿直線滑軌運動。所述的機架橫向的一側(cè)設(shè)有自動對位裝置，該自動對位裝置包括固定 在該機架上的第一水平推板裝置、第二水平推板裝置及豎直升降裝置，該 第一水平推板裝置和第二水平推板裝置分別位于該承載平臺縱向兩側(cè)，該 豎直升降裝置的輸出端與位移傳感器連接，該位移傳感器鄰近該第一水平 推板裝置并在豎直方向位于該承載平臺的上方。所述的第一水平推板裝置為水平放置的電動推桿，第二水平推板裝置 為水平放置的推板氣缸，該豎直升降裝置為豎直放置的下壓氣缸，該推板 氣缸、電動推桿、下壓氣缸及位移傳感器連接。所述的機架橫向的外側(cè)固定有橫向延伸的兩條第二橫梁，兩條第二橫 梁上均固定有橫向延伸的第二直線滑軌，兩條第二直線滑軌上均可滑動安 裝有第二承載平臺，該第二承載平臺在豎直方向位于鋸片的上方，該第二承載平臺和承載平臺由同一移動電機驅(qū)動并通過反轉(zhuǎn)齒輪組方向相反運 動，第二承載平臺上也安裝有自動對位裝賈。 .本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了待切地板的自動夾緊、自動推板、自動 分切和自動松開，提高了分切效率和分切精確度，可以一次分切一整塊地 板，能夠方便加入地板自動生產(chǎn)線上，而且地板分切好后，容易取板。
圖1是現(xiàn)有地板分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實施方式地板分切裝置的主視圖； 圖3是本實施方式地板分切裝置的左視圖； 圖4是本實施方式地板分切裝置的俯視圖；圖5是本實施方式地板分切裝置的左視角度顯示自動對位裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖6是圖2中A所指處的局部放大示意圖(壓緊地板的狀態(tài))； 圖7是圖2中A所指處的局部放大示意圖(松開地板的狀態(tài))；圖8是地板分切裝置另一實施方式的主視圖；是地板分切裝置另一實沲方式的左視圖。
具體實施方式
如圖2至圖9所示，本實施方式地板分切裝置包括機架、設(shè)在該機架 橫向一側(cè)的二個自動對位裝置及設(shè)在該機架橫向中部的多刀鋸。機架20用作整個地板分切裝置的支撐，其包括機座1及水平固定在該 機座1上的兩條橫向延伸的橫梁2。每條橫梁2上均固定有橫向延伸的直 線滑軌6，該兩個直線滑軌6上架設(shè)有可滑動的承載平臺7,該承載平臺7 由移動電機3驅(qū)動。該移動電機3固定在機座1上，其電機軸水平并傳動 同步輪驅(qū)動軸4，該同步輪驅(qū)動軸4上安裝有同步帶輪組5，該移動電機3 通過該同步帶輪組5驅(qū)動該承載平臺7沿著直線滑軌6橫向水平移動。多刀鋸22包括鋸片架10、鋸片主軸8及多個鋸片9，鋸片架10縱向 架設(shè)在該機架中部，鋸片主軸8縱向安裝在該鋸片架10上并可轉(zhuǎn)動，.多個 鋸片9沿縱向均勻固定在該鋸片主軸8上。該鋸片主軸8由主軸驅(qū)動電機 14驅(qū)動，該主軸驅(qū)動電機14的電機軸上固定有驅(qū)動皮帶輪13，該鋸片主 軸8上固定有垂鋸皮帶輪11 ，三角皮帶12繃在該驅(qū)動皮帶輪13和該垂鋸 皮帶輪11上。自動對位裝置21包括用于水平推動地板的第一水平推板裝置44、用 于水平推動地板的第二水平推板裝置41及可在豎直方向?qū)崿F(xiàn)升降的豎直 升降裝置43，該第一水平推板裝置44和第二水平推板裝置41分別通過第 一支架45和第二支架40固定在橫梁2上，該第一水平推板裝置44和第二 水平推板裝置41分別位于承載平臺7縱向的兩側(cè)，該豎直升降裝置43安 裝在該第一機架45上，其輸出端固定有位移傳感器42，該位移傳感器42 位于該承載平臺7的上方。該第一水平推板裝置44如電動推桿，第二水平 推板裝置41如推板氣缸，豎直升降,裝置43如下壓氣缸，該電動推桿、推. 板氣缸、下壓氣缸及位移傳感器電連接。對位時，由移板機吸入預切板偏 移一個尺寸e放下板，空間上讓開位移傳感器42，然后推板氣缸將地板46 左移到位，使地板46上用于對位的V型槽向左推過位移傳感器42的下觸 點，下壓，缸帶動位移傳感器42豎直下移,使其下觸點碰上地板上表面后， 發(fā)出了一個電信號給電動推桿，電動推桿啟動，并將地板46向右推動一個 微小的位移量，直到位移傳感器42下觸點進入V型槽的最底部，此時位 移傳感器產(chǎn)生一定的下位移量，發(fā)出信號給電動推桿停止推動，然后下壓 氣缸釋放，位移傳感器42上升回位，地板進入分切順序。該承載平7臺上還安裝有兩排夾緊裝置r9，該兩排夾^^置分窮t位于 該承載平臺7橫向的兩側(cè)。每個夾緊裝置均包括的夾緊氣缸15、夾緊推桿16、具有夾緊死點的夾具17及夾緊頭18，該夾具17具有支座170、手柄 171、壓桿172及連桿173，該支座170通過螺栓螺母連接在承載平臺7的 端梁上。該夾緊氣缸15的活塞桿151與夾緊推桿16的一端鉸接，夾緊推 桿16的另一端與夾具17手柄171的一端剛性連接，該手柄171的另一端 與壓桿172鉸接在鉸點a,該手柄171的中部與連桿173的一端鉸接在鉸 點b,該連桿173的另一端與支座170鉸接在鉸點c，該壓桿172與支座 170鉸接在鉸點d，該夾緊頭18固定在該壓桿172上。夾緊氣缸15的活塞 桿151推出時，通過夾緊推桿16推動夾具17手柄171順時針轉(zhuǎn)動，從而 帶著夾具17壓桿172繞鉸點d逆時針轉(zhuǎn)動，帶著夾緊頭18升起，解除對 地板46的壓緊；夾緊氣缸15的活塞桿151收回時，夾緊推桿16夾具17 手柄171逆時針轉(zhuǎn)動，帶著夾具17壓桿172繞鉸點d順時針轉(zhuǎn)動，從而帶 著夾緊頭18下降，實現(xiàn)對地板的壓緊。該地板分切裝置使用時，通過移板機將具有預壓V型槽的地板46放 在承載平臺7上，首先通過自動對位裝置對地板進行對位，接著通過兩組 壓緊裝置壓緊每條地板的兩橫向邊緣，最后通過移動電機3驅(qū)動承載平臺 7運動到分刀鋸的下方進行地板的分切。為了更進一步的提高地板分切效率，該機架橫向的外側(cè)設(shè)有兩條第二 橫梁28、第二承載平臺25和兩個第二直線滑軌26。兩條第'二橫梁28均橫 向延伸，兩個第二直線滑軌26均橫向延伸并分別固定兩條第二橫梁28上， 兩條第二橫梁28均固定在機座1上。兩個第二直線滑軌26上均安裝有門 型的第二承載平臺25,第二承載平臺25在縱向具有一定的間距，且第二 承載平臺25均高于分刀鋸的鋸片9。第二承載平臺25上均安裝有第二夾 緊裝置23，該第二夾緊朵置23的結(jié)構(gòu)如前夾緊裝置所述。該兩個第二直 線滑軌26均通過反轉(zhuǎn)齒輪組27與同步輪驅(qū)動軸4連接。移動電機工作時， 如承載平臺7水平向右滑動，則第二承載平臺25水平向左滑動。承載平臺 7帶著地板運動到分刀鋸下方進行分切加工時，第二承載平臺25在分刀鋸 主軸上回程；當移動電機3帶著承載平臺7向左退回時，則第二承載平臺 25運動到分刀鋸9的上方進行分切加工，從而提高一倍效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細 說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新 型所屬^領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的M下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種預壓V型槽強化復合地板分切裝置，其特征在于包括機架及設(shè)在該機架橫向中部的多刀鋸，該機架上固定有水平的直線滑軌，該直線滑軌上可滑動安裝有承載平臺，該承載平臺由移動電機驅(qū)動，該多刀鋸包括架設(shè)在該機架中部的鋸片架、可轉(zhuǎn)動安裝在鋸片架上的縱向鋸片主軸及安裝在該主軸上并沿縱向分布的至少兩個鋸片，該鋸片主軸由主軸驅(qū)動電機驅(qū)動，每個鋸片均位于該承載平臺的上方，該承載平臺橫向的兩側(cè)均設(shè)有夾緊裝置，每個夾緊裝置均包括夾緊氣缸、夾緊推桿、具有夾緊死點的夾具及夾緊頭，該夾緊氣缸的活塞桿與夾緊推桿的一端鉸接，該夾具包括連桿機構(gòu)及支座，該支座與承載平臺剛性連接，該連桿機構(gòu)具有中部及處于該中部兩側(cè)且轉(zhuǎn)向相反的受力端和施力端，該受力端與夾緊推桿的另一端剛性連接，該中部鉸接在該支座上，該夾緊頭固定在該施力端并位于承載平臺的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的預壓v型槽強化復合地板分切裝置，其特征在于所述的連桿機構(gòu)包括手柄、連桿及壓桿，該手柄的一端為受力端并 與夾緊推桿剛性連接，該手柄的另一端與壓桿鉸接，該手柄的中部與連桿 的一端鉸接，該連桿的另一端與支座鉸接，該壓桿的一端與支座鉸接.該 壓桿的另一端作為施力端與夾緊頭固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預壓V型槽強化復合地板分切裝置，其特征 在于f萬述的鋸片主軸上固定有三角皮帶輪，該主軸驅(qū)動電機的電機軸J二 固定有驅(qū)動皮帶輪，三角皮帶繃在該三角皮帶輪和該驅(qū)動皮帶輪上。
4. fe據(jù)權(quán)利要求1所述的預壓V型槽強化復合地板分切裝置，其特征 在于所述的移動電機與同步帶輪組連接，該同步帶輪組與承載平臺連接， 承載平臺沿直線滑軌運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所.述的預壓V型槽強化復合地板分切 裝置，其特征在于所述的機架橫向的一側(cè)設(shè)有自動對位裝置，該自動對 位裝置包括周定在該機架上的第一水平推板裝置、第二水平推板裝置及豎 直升降裝置，該第一水平推板裝置和第二水平推板裝置分別位于該承載平 臺縱向兩側(cè)，該豎直升降裝置的輸出端與位移傳感器連接，該位移傳感器 鄰近該第一水平推板裝置并在豎直方向位于該承載平臺的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所'述的預壓V型槽強化復合地板分切裝置，其特征在于所述的第一水平推板裝置為水平放置的電動推桿，第二水.平推板裝 置為水平放置的推板氣缸，該豎直升降裝置為豎直放置的下壓氣缸，該推 板氣缸、電動推桿、下壓氣缸及位移傳感器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預壓V型槽強化復合地板分切裝置，其特征在于所述的機架橫向的外側(cè)固定有橫向延伸的兩條第二橫梁，兩條第二 橫梁上均固定有橫向延伸的第二直線滑軌，兩條第二直線滑軌上均可滑動 安裝有第二承載平臺，該第二承載平臺在豎直方向位于鋸片的上方，該第 二承載平臺和承載平臺由同一移動電機驅(qū)動并通過反轉(zhuǎn)齒輪組方向相反運 動，第二承載平臺七也安裝有自動對位裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種預壓V型槽強化復合地板分切裝置，包括機架及設(shè)在該機架橫向中部的多刀鋸，該機架上固定有水平的直線滑軌，該直線滑軌上可滑動安裝有承載平臺，該承載平臺由移動電機驅(qū)動，該多刀鋸包括架設(shè)在該機架中部的鋸片架、可轉(zhuǎn)動安裝在鋸片架上的縱向鋸片主軸及安裝在該主軸上并沿縱向分布的至少兩個鋸片，該鋸片主軸由主軸驅(qū)動電機驅(qū)動，每個鋸片均位于該承載平臺的上方，該承載平臺橫向的兩側(cè)均設(shè)有夾緊裝置。該裝置實現(xiàn)了待切地板的自動夾緊、自動推板、自動分切和自動松開，提高了分切效率和分切精確度，可以一次分切一整塊地板，能夠方便加入地板自動生產(chǎn)線上，而且地板分切好后，容易取板。
文檔編號B27B5/16GK201151137SQ200820091890
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者姜偉明, 張銘勇 申請人:張銘勇;姜偉明