專利名稱：木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧嫉闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧?，主要于壓合模具的模穴?nèi) 端角處，依模型邊面凹凸弧面相連處，自然形成相連的模線，使壓合時(shí)材 料擠壓導(dǎo)流順暢，不會(huì)產(chǎn)生屑料擾流及破壞成型表面，達(dá)到壓合順暢成型， 大幅減少不良品率，達(dá)到整體模制成本降低的實(shí)用目的。
背景技術(shù)：
由于環(huán)?；厥占澳竟ば剂匣厥赵倮茫由弦孕剂蠅簲D定型的密集板 材運(yùn)用日漸廣泛使用之需要，各式以木工屑料做再加工壓合成型的木制板 材漸為時(shí)下的裝飾用板材，其為因應(yīng)實(shí)際使用的需要，通常于表面上形成 有各式的紋飾或凹凸的紋飾修飾，而其紋飾的成型，則通過(guò)整個(gè)壓制模具 的模穴凹入處，配合實(shí)際的壓合定型以達(dá)到成型的制作，傳統(tǒng)木屑?jí)汉嫌?br> 的模具設(shè)計(jì)，通常設(shè)成上、下模具，如圖3、圖4所示，主要依實(shí)際成型 板材的表面于下模具(20)，即具中央凹入模穴(21)設(shè)計(jì)，其凹入的穴面配合 實(shí)際成型后壓合板材(22)的造形，做相對(duì)的弧形凹凸面設(shè)計(jì)，如圖所示， 整個(gè)穴面的邊緣依其凸弧面設(shè)計(jì)，于穴面的周緣形成相對(duì)凹入的弧面設(shè)計(jì) 而于各端角處，則分別形成特殊類似球面狀的端弧緣(A)予以修飾，整個(gè) 模穴(2 1)內(nèi)部呈圓鼓的弧面設(shè)計(jì)，整個(gè)成型的板面得以呈弧面狀展現(xiàn)，而 以上述模具的設(shè)計(jì)，在充料壓合成型時(shí)，以屑料的流動(dòng)性原本便不是很良 好，再加上屑料加溫加壓操作時(shí)，由于整個(gè)受力呈由上向下均勻壓持的狀 態(tài)，相對(duì)于端角處的屑料在受到兩鄰邊壓擠的受力下，極易形成壓力為沖 擠處，其最常見(jiàn)的即于成型后的板材成品(22)整個(gè)彎折端角處的弧面上， 形成局部不規(guī)則的凹落式裂痕凹口(23)，而此一裂痕的發(fā)生，往往不易做 補(bǔ)救，當(dāng)裂痕缺口較大時(shí)，便形成不良品的發(fā)生，而以模制成型的操作時(shí)， 由于屑料的流動(dòng)不易控制，加上面板表面材料片的紋路呈天然紋飾，不易 做適當(dāng)?shù)姆乐?，歸究其主要的原因，主要在于壓合時(shí)其壓擠的壓力會(huì)自然 集中于端角的位置，其又無(wú)法做適當(dāng)?shù)尼寜?，使屑料壓合成型時(shí)會(huì)于端角 處形成排擠，而產(chǎn)生裂痕凹口(23)的發(fā)生，直接形成表面的不平整，以現(xiàn) 行的壓合模具組設(shè)計(jì)，其顯然很難有效克服此一成型后的表面瑕疵滋生， 如何就現(xiàn)行壓合成型所產(chǎn)生的不良情形，加以修正，以現(xiàn)行的模具設(shè)計(jì)， 容有進(jìn)一步加以改良的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧?，以克服現(xiàn)行 壓合模具于實(shí)際壓合成型使用上所產(chǎn)生表面裂痕的缺點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的木屑?jí)汉铣尚湍＞吒?良，包含有 一上模具及對(duì)合的下模具；其中依壓合成型板材周邊弧形階級(jí)邊面，于 模穴內(nèi)相交接的端角位置，依相連接面形成相對(duì)凹或凸弧的模線，自然形 成交接線端，供屑料壓合時(shí)可自然形成引導(dǎo)釋壓，確保壓合板材外觀平整 美觀。
本實(shí)用新型的木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧迹苯佑诔尚湍＞叩南履＞叩哪?穴中，于端角位置，依相連弧面的曲度為相連模線，令壓合時(shí)使屑料受壓 可自然擠壓充滿，不會(huì)于表面做不定向的流動(dòng)，有效克服現(xiàn)行壓合操作時(shí)， 所可能產(chǎn)生不良品的疑慮。
本實(shí)用新型直接于邊面相連接端角處，順各弧面的弧形做相連接的凹 或凸模線，使達(dá)到屑料壓合流動(dòng)的引流，令壓制成品的外觀可保持平整美 觀，進(jìn)而降低實(shí)際產(chǎn)制不良品率，確實(shí)達(dá)到產(chǎn)制經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。


圖1是本實(shí)用新型壓合模具組的組合使用外觀參考圖。
圖2是本實(shí)用新型壓合成型后的板材外觀參考圖。 圖3是現(xiàn)行壓合模具組的組合使用外觀參考圖。 圖4是現(xiàn)行壓合成型板材的外觀參考圖。
圖號(hào)部份
(10) 上模具
(11) 下模具
(12) 模穴
(13) 模線
(14) 板材成品
(15) 階級(jí)邊面
(16) 楔接線
(20) 下模具
(21) 模穴
(22) 板材成品
(23) 凹口
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的構(gòu)造特征及實(shí)用目的，以下以一實(shí)施例 配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧迹?qǐng)配合圖l、圖2所示，整個(gè)模 具的設(shè)計(jì)包含其上模具(IO)，設(shè)成平板狀與現(xiàn)行的上模具設(shè)計(jì)相當(dāng)，而整 個(gè)創(chuàng)作改良主要在于下模組(ll)中，相關(guān)充填定型的模穴(12)改良，其主要 依壓合后成型板材成品(14)周邊弧形階級(jí)邊面(15)，分別設(shè)成相對(duì)凹落的弧 形穴面，配合于直交的相鄰端角位置，依相連的連接面形成相對(duì)凹或凸弧 的模線(13)，其可自然形成交接的模線(16)，而該凹接的線端，當(dāng)屑料充填 入模穴(12)內(nèi)部后，在上模具(10)下壓合定型操作時(shí)，則內(nèi)部的屑料便會(huì)依 模穴(12)的凹形做壓擠流動(dòng)，而在邊面壓擠定型時(shí)，則屑料可隨壓擠的受 力，使內(nèi)部屑料在擠壓到端角部份時(shí)，則其模線(13)便會(huì)形成一釋壓導(dǎo)流 的設(shè)計(jì)，使屑料受到擠壓時(shí)，會(huì)自然的流動(dòng)充填到該模線(13)，依模線(13) 的曲弧線形與弧形面形成相連接的階線，自然形成一擠壓引流的釋壓空 間，確保整個(gè)壓合成型后板材表面，可收到平整美化的外觀。
而以本實(shí)用新型于模穴(12)的周邊相連的端角位置，依其相連邊面凸 弧做相對(duì)凹、凸接連用的模線(13)，供壓合成型時(shí)，其內(nèi)部充填屑料于模 具擠壓時(shí)，可自然形成引流的導(dǎo)引，使多余及超壓的部份，可引流到模線 (13)的低凹位置，使壓合板材(14)成形后自然形成一修飾的相連結(jié)的楔接線 (16)，令整個(gè)模穴(12)內(nèi)部的壓擠受力，可收到均勻平整的效果，不會(huì)于壓
合的平面或邊面部份，形成超壓的壓擠受力，進(jìn)一步確保壓合成型時(shí)，屑 料密集定型板材可收到外觀平整美觀的產(chǎn)制目的及功效，而整個(gè)模具的結(jié) 構(gòu)改良，其實(shí)極為簡(jiǎn)易，所需的模型制作技術(shù)層次低，產(chǎn)制的成本更因整 體不良品率的降低，而收經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特性，可完全克服傳統(tǒng)屑料壓合密集 使用的諸多缺失，尤其在壓合操作時(shí)，更可收到壓擠噪音的減少，有效達(dá) 到產(chǎn)制安全實(shí)用的需要，就其結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)，可說(shuō)是屑料壓合模具結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)上全新且具實(shí)用性的新式壓合模具的設(shè)計(jì)改良。
綜上所述，本實(shí)用新型木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧?，直接將下模具的模?邊面相連端角部份，設(shè)留有相連的模線，供形成端角部份于壓合成型時(shí)， 可形成壓合定型時(shí)屑料受擠壓時(shí)的引導(dǎo)與適當(dāng)釋壓，確保達(dá)到板材成型后 外觀的完整美觀。
權(quán)利要求1、一種木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧?，包含有一上模具及?duì)合的下模具；其特征在于依壓合成型板材周邊弧形階級(jí)邊面，于模穴內(nèi)相交接的端角位置，依相連接面形成相對(duì)凹或凸弧的模線，自然形成交接線端。
專利摘要本實(shí)用新型系一種木屑?jí)汉铣尚湍＞吒牧迹绕涫侵敢环N可大幅提高壓合良品率且保持成品外觀曲線美感的屑料壓合成型模具的改良，主要于壓合成型模具的下模具，靠模穴的凹入端角位置，其依模形邊弧線于交織處，順著凹(凸)弧面，于相連接的位置形成相接的模線，依兩相連接的表面弧形為凹落或凸出的設(shè)計(jì)，供壓合成型時(shí)，可達(dá)到相對(duì)抵減壓合應(yīng)力，確保成品壓制時(shí)，不會(huì)有屑料排擠不順暢，而產(chǎn)生成品壓合表面不平整的不良情形，確保壓合操作順暢，成品外型美觀，大幅減少不良率的發(fā)生，達(dá)到壓合產(chǎn)制成本降低的目的。
文檔編號(hào)B27N3/08GK201201295SQ200820112610
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者卓忠茂 申請(qǐng)人:卓忠茂