專利名稱：一種炭化竹砧板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種炭化竹砧板的制造方法，屬于砧板制造技術領域。
背景技術：
在日常生活中，小到酒店、飯店、餐館，大到每個家庭都需要使用砧板， 而人們常用的竹制、木制砧板，雖然成本低，但是由于竹材內(nèi)的糖分和水 分含量高，使砧板除容易受霉蝕變質(zhì)外，也常常被一些害蟲蛀食。砧板受 蟲蛀食后，輕則出現(xiàn)參差不齊的斑紋蛀痕，雖可使用但不美觀且使用期限 不長，重則形成蛀孔，不能繼續(xù)使用。防蛀的方法也有很多，如高溫處理、 涂料處理、藥劑處理等，這些處理方法雖會達到防蛀的目的，但是這些方 法各有弊端之處，將砧板高溫處理，砧板所含的纖維素大分子中葡萄糖基 會發(fā)生脫水反應，其吸水官能團半纖維素被重組，引起砧板變形，影響美 觀，而涂料和藥劑處理會對環(huán)境造成污染及對人體健康不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制備砧板的新方法——先淺度均勻炭化后成型。旨 在克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷。
本發(fā)明的技術解決方案制成炭化竹砧板主要包括兩個步驟
a. 竹材淺度均勻炭化將竹材置于炭化爐中，通入1 10kg/W七的 氮氣作為保護氣，以5 10。C/h的升溫速度，炭化2 3h。最終炭化溫度 分別達到170 185°C、 185 200。C、 200 215°C、 215 230。C。
b. 炭化竹砧板制備將炭化竹材切割成一定規(guī)格的炭化竹片，在 20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機擠壓至表面縫隙數(shù)量與寬度由大逐漸變小 直至無縫隙，密度可達1. 02~1.12g/cm3，壓入放置了鐵箍的模具內(nèi)減壓至 炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具取出坯料。再將砧板切 削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角度。采用自動送 料砂光機砂光砧板切削面，采用手動砂光機修整切削面和砂磨倒角面。
優(yōu)選了升溫速度為10°C/h，炭化時間3h，最終炭化溫度為185 200。C、 200 215。C和215 230°C。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明所制作的炭化竹砧板是先淺度炭化再成型，從根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能；由于其 吸水官能團半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能，它是真正的 綠色環(huán)保產(chǎn)品，不添加任何化學藥劑，不含任何有害物質(zhì)，不會在生產(chǎn)、 使用以及使用后的廢料處理過程中對人體、動物和環(huán)境有任何負面影響。 炭化竹砧板通過測定其靜曲強度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮性、 徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學性質(zhì)的變化大小來確 定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時間及炭化溫度等影響因素。此方 法制成的竹砧板抑菌、殺菌、除臭、防潮、防霉、防蛀等功能是同樣大 小的普通竹制砧板的3 5倍，是人們的健康生活得到了更大的保障。
具體實施方式
實施例1
將竹材置于炭化爐中，通入5kg/m3七氮氣作為保護氣，以l(TC/h的 升溫速度，炭化3h，最終炭化溫度為215 23(TC。將炭化竹材切割成一 定規(guī)格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機擠壓至表面縫隙數(shù) 量與寬度由大逐漸變小直至無縫隙,密度可達1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置 了鐵箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具 取出坯料。再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛刺并倒出25 30° 的角度。采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，手動砂光機修整切削面 和砂磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為5291MPa，靜曲強度為37. 69MPa， 弦向干縮率為1.660%，徑向干縮率為1.239%。炭化過程中，竹材半纖維 素熱解，細胞壁物質(zhì)的聚合狀態(tài)發(fā)生了改變，導致吸水性羥基的數(shù)量減 少，竹材的濕漲性下降，尺寸穩(wěn)定性好，使得炭化竹砧板的使用壽命增 長，且制造過程中不添加任何化學藥劑，無污染。
實施例2
將竹材置于炭化爐中，通入4kg/m3七氮氣作為保護氣，以10。C/h的 升溫速度,炭化3h，最終炭化溫度為200 215'C。將炭化竹材切割成規(guī) 格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機擠壓至表面縫隙數(shù)量與 寬度由大逐漸變小直至無縫隙,密度可達1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置了鐵 箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具取出坯 料，再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角 度。采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，手動砂光機修整切削面和砂
4磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為5368MPa，靜曲強度為39. 16MPa; 弦向干縮率為1.989%,徑向干縮率為1.4281%;在制備炭化竹餐具的范 圍之內(nèi)，炭化竹片的弦向干縮性和徑向干縮性都較小，是由于半纖維素 的熱解，細胞壁物質(zhì)的聚合狀態(tài)發(fā)生了改變，導致吸水性羥基的數(shù)量減 少，竹材的濕漲性下降的比例較大，炭化竹片的尺寸穩(wěn)定性好，使得炭 化竹砧板的使用壽命增長。且制造過程中不添加任何化學藥劑，無污染。
將竹材置于炭化爐中，通入4.5kg/m3七氮氣作為保護氣，以10'C/h 的升溫速度，炭化3h，最終炭化溫度為1S5 20(TC。將炭化竹材切割成 一定規(guī)格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機擠壓至表面縫隙 數(shù)量與寬度由大逐漸變小直至無縫隙，密度可達1. 02~1. 12g/cm3，壓入放 置了鐵箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具 取出坯料。再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛刺并倒出25 30 °的角度。采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，手動砂光機修整切削
面和砂磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為6055MPa，靜曲強度為 45.76MPa，沖擊韌性為16. 9KJ/m2;弦向干縮率為2. 3605%、徑向干縮率 為1.5502%。在此最終炭化溫度條件下，弦向干縮性和徑向干縮性較小， 使得炭化竹片的尺寸穩(wěn)定性好，從而炭化竹砧板的使用壽命增長。
實施例4
將竹材置于炭化爐中，通入lkg/m3七氮氣作為保護氣，其它同上。 實施例5
將竹材置于炭化爐中，通入10kg/m3七氮氣作為保護氣，其它同上。
權利要求
1、一種炭化竹砧板的制造方法，其特征在于原料是利用竹材經(jīng)淺度均勻炭化，然后再利用經(jīng)炭化竹材加工砧板。
2、根據(jù)權利要求1所述的一種炭化竹砧板的制造方法，其特征是所述的 竹材淺度均勻炭化，其工藝步驟如下.-a. 將竹材置于炭化爐中，通入1 10kg/i^h氮氣作為保護氣，以5 10。C/h的升溫速度，炭化2 3h;b. 最終炭化溫度分別達到170 185°C、 185 200'C、 200 215°C、 215 230。C 。
3、根據(jù)權利要求1所述的一種炭化竹砧板的制造方法，其特征是所述 的炭化竹材加工砧板，其工藝步驟如下a. 將炭化竹材切割成規(guī)格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成 型機擠壓至表面縫隙數(shù)量與寬度由大逐漸變小直至無縫隙，密度達 1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置了鐵箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密 配合狀態(tài)，然后松開模具取出坯料；b. 將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角 度；采用自動送料砂光機砂光砧板切削面，采用手動砂光機修整切削面 和砂磨倒角面。
全文摘要
本發(fā)明是一種炭化竹砧板的制造方法，其特征在于原料是利用竹材經(jīng)淺度均勻炭化，然后再利用炭化竹材加工砧板。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明所制作的炭化竹砧板是先淺度炭化再成型，從根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能；由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能，它是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，不添加任何化學藥劑，不含任何有害物質(zhì)，不會在生產(chǎn)、使用以及使用后的廢料處理過程中對人體、動物和環(huán)境有任何負面影響。炭化竹砧板通過測定其靜曲強度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮性、徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學性質(zhì)的變化大小來確定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時間及炭化溫度等影響因素。
文檔編號B27M3/24GK101456205SQ200910028629
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月7日
發(fā)明者周建斌, 鄧叢靜 申請人:南京林業(yè)大學