專利名稱：曲面底座框架式連續(xù)壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)用壓機，特別是一種曲面底座框架式連續(xù)壓機。
二背景技術：
連續(xù)壓機是人造板生產(chǎn)中的一種壓制機械，由連續(xù)壓機生產(chǎn)人造板需根據(jù) 生產(chǎn)工藝要求達到按壓機縱向的壓力變化曲線，為了達到壓力曲線，目前的連 續(xù)壓機是將油缸直接作用在熱板上，根據(jù)每組框架的油缸壓力不同調(diào)節(jié)熱板壓 力，使達到縱向壓力的曲線變化。因為人造板熱壓曲線的多樣性、復雜性，使
連續(xù)壓機的設計和制造復雜化，框架比普通壓機多出50%，油缸的使用多出一 倍以上，對熱壓板也要求較高的物理性能和復雜的材質。因為成本高，技術復 雜，連續(xù)壓機價格居高不下，制造和應用也形成片面的高產(chǎn)量，大型化趨勢。 目前在生產(chǎn)及在建的連續(xù)壓機生產(chǎn)線基本在年產(chǎn)量20萬一40萬立方， 一條生產(chǎn) 線年實際消耗木材在30萬噸一60萬噸，這與我國實際木材短缺，市場變化快等 情況不相符合。而且利用秸稈棉桿等農(nóng)業(yè)剩余物制造人造板是我國提倡的發(fā)展 方向，但年產(chǎn)10萬立方以上的人造板企業(yè)，利用農(nóng)業(yè)剩余物的實際情況很不樂 觀，實際利用率不到10%,因此，連續(xù)壓機的改進與創(chuàng)新是必需解決的技術難 題。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種曲面底 座框架式連續(xù)壓機，可有效解決設備結構復雜，價格高，無法普及應用以及農(nóng) 業(yè)廢棄物原料利用率低的問題。其解決的技術方案是，包括有滾筒、鋼帶和壓 機框架的連續(xù)壓機引入曲面底座，鋼帶環(huán)裝在滾筒上，所說的鋼帶由上環(huán)帶和 下環(huán)帶組成，下環(huán)帶套裝在兩平行下滾筒上，上環(huán)帶套裝在與下滾筒相對應的 兩上滾筒上，其中，輸入端上滾筒高于輸出端的上滾筒，與輸入端的下滾筒構 成板胚進料端的進料口，兩滾筒之間有壓機框架，壓機框架內(nèi)裝有下固定曲面 底座和上活動曲面底座，下固定曲面底座裝有下熱壓板，上活動曲面底座上裝 有上熱壓板，上活動曲面底座上裝有液壓油缸，下鋼帶上帶面置于下熱壓板上 面，上鋼帶下帶面置于上熱壓板下面，上鋼帶和下鋼帶平行穿過上熱壓板和下 熱壓板之間，形成由加壓區(qū)、減壓區(qū)、補壓保壓區(qū)、卸壓分離區(qū)連續(xù)組成的板 胚的熱壓區(qū)，并與成板出料端的上滾筒和下滾筒間形成平行的出板機構，本發(fā)明結構新穎獨特，大大簡化傳統(tǒng)連續(xù)壓機結構，體積小，費用低，產(chǎn)品質量高， 節(jié)能，是連續(xù)壓機上的一大創(chuàng)新，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
四

圖l為本發(fā)明的結構主視圖。
圖2為本發(fā)明的熱板壓力曲線圖。
五具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖1、 2所示，本發(fā)明包括有滾筒、鋼帶和壓機框架，鋼帶環(huán)裝在滾筒上， 所說的鋼帶由上環(huán)帶3-l和下環(huán)帶3-2組成，下環(huán)帶套裝在兩平行下滾筒1-2上， 上環(huán)帶套裝在與下滾筒相對應的兩上滾筒1-1上，其中，輸入端上滾筒高于輸出 端的上滾筒，與輸入端的下滾筒構成板胚進料端的進料口9，兩端前、后滾筒之 間有壓機框架2，壓機框架內(nèi)裝有下固定曲面底座7和上活動曲面底座5，下固 定曲面底座裝有下熱壓板6-2，上活動曲面底座上裝有上熱壓板6-1，上活動曲 面底座上裝有液壓油缸4，下鋼帶上帶面置于下熱壓板上面，上鋼帶下帶面置于 上熱壓板下面，上鋼帶和下鋼帶穿過上熱壓板和下熱壓板之間，形成由加壓區(qū) 10、減壓區(qū)11、補壓保壓區(qū)12、卸壓分離區(qū)13連續(xù)組成的板胚的熱壓區(qū)，并 與成板出料端的上滾筒和下滾筒間形成平行的出板機構。
為了保證使用效果，所說的上環(huán)帶3-l、下環(huán)帶3-2外側內(nèi)分別裝有托輥8， 用于托緊鋼帶，以張緊鋼帶并起調(diào)偏作用，上環(huán)帶3-1上下環(huán)面兩端呈斜面狀， 中間面呈平行狀，下環(huán)帶3-2上下兩面呈平行狀;所說的壓機框架2由螺栓連接， 壓機框架組數(shù)按縱向分布為，加壓區(qū)5-6組/5米、減壓區(qū)、補壓保壓區(qū)和卸壓分 離區(qū)4組/5米，輸入端滾筒與輸出端滾筒間的(壓機)長度15-35米(前滾筒至 后滾筒距離)，壓機框架內(nèi)平行排列安裝有兩列液壓油缸4，液壓油缸置于上活 動曲面底座上，上活動曲面底座和上熱壓板連接在一起，并形成按縱向方向的 曲面，下熱壓板和下固定曲面底座連接在一起，形成具有與上活動曲面底座和 上熱壓板縱向曲面相應的縱向曲面；上活動曲面底座和上熱壓板之間有石棉板 隔熱層，下固定曲面底座和下熱壓板之間有石棉板隔熱層，上活動曲面底座和 下固定曲面底座厚度是熱壓板厚度的3-5倍，起到平衡油缸壓力、形成熱壓曲線
并且經(jīng)石棉板隔熱層保護熱壓板熱量，減少能量損失。
由上述結構看出，本發(fā)明的核心是連續(xù)平壓式熱壓，從鋪裝設備鋪裝的板
4胚，經(jīng)預壓制及裁邊后，連續(xù)不斷的進入熱壓機，在上下環(huán)帶壓力下平穩(wěn)的進
入熱壓板加熱區(qū)，熱壓板和曲面底座形成變化的壓力曲線，板胚在200—250度 溫度下經(jīng)加壓區(qū)、減壓區(qū)、補壓保壓區(qū)、卸壓分離區(qū)，以設定的厚度從熱壓機 后端輸出成板，最后經(jīng)裁切成為成品。
本發(fā)明提供了一種結構簡單的連續(xù)壓機，使產(chǎn)量5 — 10萬立方的生產(chǎn)設備 性價比大大提高，成為中小型人造板企業(yè)能夠接受的升級換代設備，并且生產(chǎn) 線因為靈活性和簡化的儲運方式，使農(nóng)作物剩余物的實際利用率可以提高到30 %以上。
本發(fā)明的工作情況是，使用時，本發(fā)明的上滾筒l-l、下滾筒l-2和壓機框 架裝在壓機機架上(機架圖中未給出，為已有壓機技術)，工作時，鋼帶3繞過 上下滾筒1從壓力區(qū)的熱壓板6中穿過，固定在壓機框架2上的液壓油缸4作 用在上活動曲面底座5上，底座作用在熱壓板6上，事先設定好的曲面使進入 壓機的板胚受到的上下壓力以縱向為坐標產(chǎn)生變化，形成加壓區(qū)、減壓區(qū)、補 壓保壓區(qū)、卸壓分離區(qū)，達到產(chǎn)品的熱壓曲線和設計工藝要求。
本發(fā)明用于制造人造板，在年產(chǎn)量5-10萬立方的范圍內(nèi)，經(jīng)對多次、多批 產(chǎn)品的測定，均滿足工藝及產(chǎn)量的技術要求，人造板產(chǎn)品質量符合國家標準 物理力學性能檢査基材為刨花板和中密度纖維板，含水率為4—13%。浸漬剝 離試驗，經(jīng)過一定的溫度處理以后，基材與膠層上每一邊剝離長度均不超過25 毫米。表面膠合強度試驗，基材為膠合板時大于或等于0. 50MPa，基材為刨花板 或中密度纖維板時大于或等于0. 40MPa。
本發(fā)明的積極貢獻在于l.簡化壓機框架，減少液壓油缸數(shù)量，比無底座連 續(xù)壓機減少30%的框架及油缸數(shù)量，框架結構簡單，液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)也相 應大大簡化；2.由于熱壓板底座的平衡作用，熱壓板不會產(chǎn)生橫向的變形，壓制 的板厚薄均勻，橫截面厚度可控制在誤差0.1毫米；3.因為具有底座和隔溫層保 溫，加熱效果好，熱能損耗少，熱效率可提高15%以上；4.資源利用率提高， 有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
權利要求
1、一種曲面底座框架式連續(xù)壓機，包括有滾筒、鋼帶和壓機框架，鋼帶環(huán)裝在滾筒上，其特征在于，所說的鋼帶由上環(huán)帶(3-1)和下環(huán)帶(3-2)組成，下環(huán)帶套裝在兩平行下滾筒(1-2)上，上環(huán)帶套裝在與下滾筒相對應的兩上滾筒(1-1)上，其中，輸入端上滾筒高于輸出端的上滾筒，與輸入端的下滾筒構成板胚進料端的進料口(9)，兩端前、后滾筒之間有壓機框架(2)，壓機框架內(nèi)裝有下固定曲面底座(7)和上活動曲面底座(5)，下固定曲面底座裝有下熱壓板(6-2)，上活動曲面底座上裝有上熱壓板(6-1)，上活動曲面底座上裝有液壓油缸(4)，下鋼帶上帶面置于下熱壓板上面，上鋼帶下帶面置于上熱壓板下面，上鋼帶和下鋼帶穿過上熱壓板和下熱壓板之間，形成由加壓區(qū)(10)、減壓區(qū)(11)、補壓保壓區(qū)(12)、卸壓分離區(qū)(13)連續(xù)組成的板胚的熱壓區(qū)，并與成板出料端的上滾筒和下滾筒間形成平行的出板機構。
2、 根據(jù)權利要求l所述的曲面底座框架式連續(xù)壓機，其特征在于，所說的 上環(huán)帶(3-1)、下環(huán)帶(3-2)外側內(nèi)分別裝有托輥(8)，上環(huán)帶(3-1)上下環(huán) 面兩端呈斜面狀，中間面呈平行狀，下環(huán)帶(3-2)上下兩面呈平行狀。
3、 根據(jù)權利要求l所述的曲面底座框架式連續(xù)壓機，其特征在于，所說的 壓機框架(2)由螺栓連接，壓機框架組數(shù)按縱向分布為，加壓區(qū)5-6組/5米、 減壓區(qū)、補壓補壓區(qū)和卸壓分離區(qū)3-4組/5米，輸入端滾筒與輸出端滾筒間的長 度15-35米，壓機框架內(nèi)平行排列安裝有兩列液壓油缸(4)，液壓油缸置于上活 動曲面底座上，上活動曲面底座和上熱壓板連接在一起，并形成按縱向方向的 曲面，下熱壓板和下固定曲面底座連接在一起，形成具有與上活動曲面底座和 上熱壓板縱向曲面相應的縱向曲面。
4、 根據(jù)權利要求l所述的曲面底座框架式連續(xù)壓機，其特征在于，所說的 上活動曲面底座和上熱壓板之間有石棉板隔熱層，下固定曲面底座和下熱壓板 之間有石棉板隔熱層，上活動曲面底座和下固定曲面底座厚度是熱壓板厚度的 3-5倍，起到平衡油缸壓力、形成熱壓曲線并且經(jīng)石棉板隔熱層保護熱壓板熱量。
全文摘要
本發(fā)明涉及曲面底座框架式連續(xù)壓機，可有效解決設備結構復雜，費用高，原料利用率低，無法普及應用的問題，其結構是，鋼帶環(huán)裝在滾筒上，鋼帶由上環(huán)帶和下環(huán)帶組成，下環(huán)帶套裝在兩平行下滾筒上，上環(huán)帶套裝在與下滾筒相對應的兩上滾筒上，兩滾筒之間有壓機框架，其上裝有下固定曲面底座和上活動曲面底座，下固定曲面底座裝有下熱壓板，上活動曲面底座上裝有上熱壓板，上活動曲面底座上裝有液壓油缸，下鋼帶上帶面置于下熱壓板上面，上鋼帶下帶面置于上熱壓板下面，上鋼帶和下鋼帶平行穿過上熱壓板和下熱壓板之間，形成板胚的熱壓區(qū)，并與板胚出料端的上滾筒和下滾筒間形成平行的出料機構，體積小，費用低，熱壓板不變形，產(chǎn)品質量高，節(jié)能，有巨大的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B27N3/24GK101474818SQ20091006410
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權日2009年1月19日
發(fā)明者易培龍 申請人:三門峽市易興人造板設備有限公司