專利名稱：速生材的耐磨阻燃面板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板生產(chǎn)方法，尤其是耐磨與阻燃的膠合 面板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
耐磨的木質(zhì)面板，最常用的手段是采用名貴的高密度材質(zhì)作
面板，原料難求、成本高；或用表面涂三氧化二鋁耐磨層的方法， 是用三氧化二鋁膜層的耐磨性來替代木質(zhì)表層的耐磨性，沒有從 根本上解決木材表層面板本身的耐磨性問題。CN1404975公開了 寧柏義先后的"實(shí)木工藝復(fù)合強(qiáng)《板的生產(chǎn)工藝"，就是采用黑 胡桃、沙比利、泰柚等名貴木作面層板，存在著原料缺、成本高 的問題。CN1164600公開了韓勤目先生的"木面阻燃飾板及其制 法"，用阻燃板層作基層，對木質(zhì)面層未作耐磨和阻燃處理。在 現(xiàn)有技術(shù)中，許多兼具膠粘與阻燃功能的浸漬液因有多種溶劑稀
釋了膠的濃度且沒有添加有助于增加膠粘強(qiáng)度的增強(qiáng)劑，使浸潰 膠的膠粘強(qiáng)度降低，影響了膠合面板的粘合質(zhì)量，

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題有三 點(diǎn) 一是提供一種有利于增強(qiáng)膠合強(qiáng)度和阻燃的浸漬膠。二是提 供一種速生材的耐磨阻燃面板生產(chǎn)方法。三是^供一種速生材的 耐磨阻燃面板。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:本速生材的耐磨阻燃面板 生產(chǎn)方法，包含有單板的旋切、阻燃浸漬膠的制備、單板的阻燃膠浸漬、面板的鋪裝與密實(shí)工藝，其特征是
(1) 阻燃浸漬膠的制備由膠、阻燃劑和增強(qiáng)劑三部分混 合而成；
A、 市售購得25"C涂-4杯粘度為18—22S的尿素改性三聚胺 膠，備用；
B、 由下列原料及其重量份30—45份苯酐、65—70份三乙 醇胺、130—140份水，加熱到IOO"C，常壓下反應(yīng)20min制成增 強(qiáng)劑備用；
C、 由下列原料及其重量份混合成阻燃劑、5—10份硼砂、 15—25份聚磷酸銨、0. 5—l份鉬酸銨、30—40份多克酸銨、30— 40份磷酸氫二銨、15—25份由B法制得的增強(qiáng)劑，混合攪拌均 勻即成；
D、 阻燃劑溶液的配制3重i:份由C法制得的阻燃劑、7 重量份水混合均勻即成；
最后用7重量份售得的尿素改性三聚氰胺膠、3重量份D法 制得的阻燃劑溶液混合均勻后制成本阻燃浸漬膠；
(2) 單板的阻燃膠浸漬先將從速生材中旋切下來的濕單 板置于浸注罐內(nèi)，抽真空0. 05—0. 08MPa，保持10—15邁in，將 前述制得的阻燃浸漬膠抽入浸注罐內(nèi)，增壓至1—UMPa，保壓 浸漬1—2h，再減壓到0. 05—0. lMPa后保持30min后，取出單 板，低溫干燥至含水率為12%—15%;
(3) 面板的鋪裝與密實(shí)取三片經(jīng)(2)浸膠與干燥處理后 的單板，相貼單板紋理互相垂直疊放鋪裝進(jìn)行熱壓，溫度100— 120"C，壓力3. 0-4. 2MPa，保持4—5min，卸板。
2、用權(quán)利要求1所述的速生材耐磨阻燃面板生產(chǎn)方法生產(chǎn)實(shí)施例1 (參閱表中實(shí)施例1相應(yīng)原料及重量份數(shù)值)先 將30份苯酐、65份三乙醇胺、130份水混合后加溫至IOOX:， 常壓下反應(yīng)20分鐘制成增強(qiáng)劑備用。再將5份硼砂、15份聚磷 酸銨、0.5份鉬酸銨、30份硫酸銨、30份磷酸氬二銨、15份前 述所制的增強(qiáng)劑 一起混合攪拌均勻制成阻燃劑。
再用前述阻燃劑3重量份與7重量份工業(yè)用水混合攪拌均 勻，配制成阻燃劑溶液。
最后用3重量份前述阻燃劑溶液與7重量份購得的尿素改性 三聚氰胺膠攪拌混勻，制成阻燃浸漬膠備用。
將杉木旋切單板乘濕放入浸注罐內(nèi)，抽真空O. 05MPa，保持 10min，將前述制得的阻燃浸漬膠抽入浸注罐內(nèi)，增壓至lMPa， 保壓浸漬2h，再減壓到0. 05MPa,保持30min后取出單板，干燥 至含水率為12%,取三片經(jīng)上述處理后的杉木單板，紋理由上到 下縱橫縱或橫縱橫交錯(cuò)疊壓鋪裝，100n中熱壓5min，壓力 4.2MPa，取出后冷卻裁邊等后處理即成，得厚度為4mm,密度為 lg/cm3的杉木耐磨阻燃面板。
實(shí)施例2:參閱表中實(shí)施例2:的原料及重份數(shù)值，與實(shí)施 例1相同方法制得阻燃浸漬膠，將楊木旋切單板乘濕^浸注 罐，抽真空0. 08MPa，保持15min，抽入阻燃浸漬膠，增壓至 1.2MPa，保持lh，再減壓到O. 08MPa，保持30min后取出單板， 干燥到含水率為15%,取三片如上處理后的單板，縱橫縱疊層鋪 裝，120t:熱壓4min，壓力3MPa，冷卻后取出裁邊等后處理，得 厚為4. 5咖、密度為1. lg/ci^的楊木耐磨阻燃面板。
實(shí)施例3:參閱表中實(shí)施例3原料及其重量份數(shù)值，與實(shí)施 例1相同方法制得阻燃浸漬膠，將松木旋切單板乘濕放入浸注
權(quán)利要求
1、一種速生材的耐磨阻燃面板生產(chǎn)方法，包含有單板的旋切、阻燃浸漬膠的制備、單板的阻燃膠浸漬、面板的鋪裝與密實(shí)工藝，其特征是按如下步驟進(jìn)行(1)阻燃浸漬膠的制備由膠、阻燃劑和增強(qiáng)劑三部分混合而成；A、市售購得25℃涂-4杯粘度為18—22S的尿素改性三聚氰胺膠，備用；B、由下列原料及其重量份30—45份苯酐、65—70份三乙醇胺、130—140份水，加熱到100℃，常壓下反應(yīng)20min制成增強(qiáng)劑備用；C、由下列原料及其重量份混合成阻燃劑、5—10份硼砂、15—25份聚磷酸銨、0.5—1份鉬酸銨、30—40份硫酸銨、30—40份磷酸氫二銨、15—25份由B法制得的增強(qiáng)劑，混合攪拌均勻即成；D、阻燃劑溶液的配制3重量份由C法制得的阻燃劑、7重量份水混合均勻即成；最后用7重量份售得的尿素改性三聚氰胺膠、3重量份D法制得的阻燃劑溶液混合均勻后制成本阻燃浸漬膠；(2)單板的阻燃膠浸漬先將從速生材中旋切下來的濕單板置于浸注罐內(nèi)，抽真空0.05—0.08MPa，保持10—15min，將前述制得的阻燃浸漬膠抽入浸注罐內(nèi)，增壓至1—1.2MPa，保壓浸漬1—2h，再減壓到0.05—0.1MPa后保持30min后，取出單板，低溫干燥至含水率為12％—15％；(3)面板的鋪裝與密實(shí)取三片經(jīng)(2)浸膠與干燥處理后的單板，相貼單板紋理互相垂直疊放鋪裝進(jìn)行熱壓，溫度100—120℃，壓力3.0-4.2MPa，保持4—5min，卸板。
2、用權(quán)利要求1所述的速生材耐磨阻燃面板生產(chǎn)方法生產(chǎn) 的速生耐磨阻燃面板，其特征是由三層相貼單板紋理相互垂直的 速生材單板和滲透其內(nèi)的尿素改性三聚氰胺阻燃浸漬膠組成，厚 度為4 ± 0. 5mm,密度為1 .0—1.2g/cm3。
全文摘要
一種速生材的耐磨阻燃面板生產(chǎn)方法，包含有單板的旋切、阻燃浸漬膠的制備、單板的阻燃膠浸漬、面板的鋪裝與密實(shí)等工藝，其阻燃浸漬膠由尿素改性三聚氰胺膠、增強(qiáng)劑和阻燃劑混合而成，由速生材旋切而得的單板，采用真空加壓浸注工藝使浸漬膠充分滲入木材組織中，增強(qiáng)阻燃消煙和膠合性能，再經(jīng)三片單板的紋理縱橫交錯(cuò)疊層鋪裝，熱壓密實(shí)后，面板的厚度為4±0.5mm，密度達(dá)1.0-1.2g/cm³，具有阻燃消煙、穩(wěn)定耐磨、抗霉性與耐候性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27D1/00GK101462285SQ200910096019
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者于紅衛(wèi), 李延軍, 鮑濱福 申請人:浙江林學(xué)院