專利名稱：一種軟木地板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軟木地板的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有以橡樹皮為原料制備軟木地板方法， 一般為選擇原料，粉碎，將粉碎 后的原料顆粒壓模成型，將成型的軟木模塊在剖片機(jī)中進(jìn)行剖片，將所剖的片 粘貼在高密度人造板上作為貼面，然后用砂布砂光，涂漆一般是采用噴漆的方 式，然后制出扣槽，檢驗(yàn)包裝，成品。這種方法存在壓模成型的軟木模塊密度 低，容易產(chǎn)生氣孔，所剖的片耐磨性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴漆的方式涂漆容易 產(chǎn)生漆膜厚薄不均勻，漆膜表面鼓泡現(xiàn)象，也影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軟木地板的制備方法，它無需涂漆并能夠提高軟 木地板的耐磨和抗水性能，提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的 一種軟木地板的制備方法，包括 如下方法步驟
a、 制備軟木顆粒 '
將橡樹皮粉碎一錐磨一振篩一風(fēng)選一鋼磨，得到顆粒直徑為0.2-0.8mm的 軟木顆粒，軟木顆粒容重為100克/立方分米。
b、 制備花紋面料
3選擇長lm左右，寬0.6m左右，厚度5-8mm的橡樹皮，于80-IO(TC下水煮 3-4小時(shí)，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機(jī)剖成厚度0.5-lmm的小塊花 紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌15-20公斤聚氨酯膠液，攪拌，于壓力為 200-400噸/m2下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切片，厚度0. 5-lmm 的花紋面料。
所述聚氨酯膠液從上海斐卓聚氨酯有限公司購買。
c、 制備底料
將a步驟制備得的軟木顆粒按70公斤兌10-15公斤聚氨酯膠液，進(jìn)行攪拌， 于壓力為200-400噸/1112下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切片成 厚度9mm的底料。
d、 將所述花紋面料和底料復(fù)合加壓
將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復(fù)合于壓力為200-400噸/ 1112下加壓， 入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。 本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于
1、 本發(fā)明所用原料為100%橡樹皮和無毒環(huán)保彈性聚氨酯膠液，原材料環(huán) 保、無毒、無有害氣體排放。
2、 采用本發(fā)明所述方法制備的軟木地板，具有舒適、耐用、環(huán)保、美觀、 隔音、隔熱、防潮、防滑、阻燃等性能。
3、 采用本發(fā)明所述方法制備的軟木地板，其高壓密度達(dá)600公斤以上，表 面耐磨達(dá)8000轉(zhuǎn)以上。
4、 采用本發(fā)明所述方法制備的軟木地板，質(zhì)量均達(dá)到廣西林威木材產(chǎn)品檢 驗(yàn)有限公司抽樣檢驗(yàn)報(bào)告中的各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)洳椤?br> 具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1
本發(fā)明的一種軟木地板的制備方法，按如下方法步驟進(jìn)行 將橡樹皮放入粉碎機(jī)中粉碎，再進(jìn)行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振
動(dòng)篩進(jìn)行篩選，再進(jìn)行鋼磨，得到顆粒為0. 2-0. 8ram的粒狀物，顆粒容重為100 克/立方分米。
選擇長lm，寬0.6m，厚度5mm的橡樹皮，放入鐵制的大鍋內(nèi)水煮，溫度 80-10(TC左右，煮3-4小時(shí)，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機(jī)剖成厚度 0. 5-lrmi的小塊花紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌15-20公斤膠液，攪拌， 于壓力為200-400噸/ 1112下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切片， 厚度0. 5-lram的花紋面料。
將上述軟木顆粒放入攪拌機(jī)中，按70公斤軟木顆粒兌10-15公斤膠液，加 入聚氨酯膠液攪拌均勻，于壓力為200-400噸/n/下壓坯，入爐于12(TC加熱4 小時(shí)，出爐后冷卻，切片為厚度9mm，得到一種底料。將所述花紋面料和底料涂 聚氨酯膠液復(fù)合于壓力為200-400噸/ n/下加壓復(fù)合，入爐于12(TC加熱4小時(shí)， 出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
用沖切機(jī)將所述軟木地板切成各種規(guī)格軟木地板。如長915mmX寬610誦 X厚6 mm規(guī)格的軟木地板。檢驗(yàn)包裝為成品。
采用上述方法制備的軟木地板，質(zhì)量均達(dá)到廣西林威木材產(chǎn)品檢驗(yàn)有限公 司抽樣檢驗(yàn)報(bào)告中的各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)洳?。將橡樹皮放入粉碎機(jī)中粉碎，再進(jìn)行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振
動(dòng)篩進(jìn)行篩選，再進(jìn)行鋼磨，得到顆粒為0. 2-0. 8mm的粒狀物，顆粒容重為100 克/立方分米。
選擇長1.5m，寬0.8m，厚度8mm的橡樹皮，放入鐵制的大鍋內(nèi)水煮，溫度 80-10(TC左右，煮3-4小時(shí)，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機(jī)剖成厚度 0.5-lmm的小塊花紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌15公斤膠液，攪拌， 于壓力為200噸/012下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切片，得到 厚度0. 5-lmm的花紋面料。
將上述軟木顆粒放入攪拌機(jī)中，按70公斤軟木顆粒兌10公斤膠液，加入 聚氨酯膠液攪拌均勻，于壓力為200噸/ii/下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)， 出爐后冷卻，切片為厚度9mm，得到一種底料。
將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復(fù)合于壓力為200噸/ m2下加壓復(fù)合， 入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
用沖切機(jī)將所述軟木地板切成各種規(guī)格軟木地板，檢驗(yàn)包裝為成品。
采用上述方法制備的軟木地板，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到廣西林威木材產(chǎn)品檢驗(yàn)有限 公司抽樣檢驗(yàn)報(bào)告中的各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)洳椤?br> 實(shí)施例3
將橡樹皮放入粉碎機(jī)中粉碎，再進(jìn)行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振 動(dòng)篩進(jìn)行篩選，再進(jìn)行鋼磨，得到顆粒為0. 2-0. 8mm的粒狀物，顆粒容重為100 克/立方分米。
選擇長1.2m，寬0.7m，厚度7mm的橡樹皮，放入鐵制的大鍋內(nèi)水煮，溫度 80-IO(TC左右，煮3-4小時(shí)，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機(jī)剖成厚度0.5-lmm的小塊花紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌20公斤膠液，攪拌， 于壓力為400噸/m2下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切片，得到 厚度0. 5-lmm的花紋面料。
將上述軟木顆粒放入攪拌機(jī)中，按70公斤軟木顆粒兌15公斤膠液，加入 聚氨酯膠液攪拌均勻，于壓力為400噸/n/下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時(shí)， 出爐后冷卻，切片為厚度9誦，得到一種底料。
將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復(fù)合于壓力為400噸/ n]2下加壓復(fù)合， 入爐于120。C加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
用沖切機(jī)將所述軟木地板切成各種規(guī)格軟木地板。檢驗(yàn)包裝為成品。
采用上述方法制備的軟木地板，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到廣西林威木材產(chǎn)品檢驗(yàn)有限 公司抽樣檢驗(yàn)報(bào)告中的各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鋿恕?br> 權(quán)利要求
1、一種軟木地板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a、制備軟木顆粒將橡樹皮粉碎→錐磨→振篩→風(fēng)選→鋼磨，得到顆粒直徑為0.2-0.8mm的軟木顆粒；b、制備花紋面料選擇長1-1.5m，寬0.6-0.8m，厚度5-8mm的橡樹皮，于80-100℃下水煮3-4小時(shí)，取出曬干，剖成厚度0.5-1mm的花紋面料；再把所述花紋面料按70公斤料兌15-20公斤聚氨酯膠液進(jìn)行攪拌，于壓力為200-400噸/m2下壓坯，入爐于120℃加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切成厚度為0.5-1mm的片狀花紋面料；c、制備底料將a步驟制備得的軟木顆粒按70公斤兌10-15公斤聚氨酯膠液進(jìn)行攪拌，于壓力為200-400噸/m2下壓坯，入爐于120℃加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，切成厚度9mm的片狀底料，d、將面料和底料復(fù)合加壓將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復(fù)合于壓力為200-400噸/m2下加壓，入爐于120℃加熱4小時(shí)，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟木地板的制備方法，其特征在于，所述軟 木顆粒容重為100克/立方分米。
全文摘要
一種軟木地板的制備方法，包括如下步驟a.將橡樹皮粉碎至直徑為0.2-0.8mm的軟木顆粒；b.另選一定長度的橡樹皮，水煮、曬干，剖成小塊花紋面料，再與聚氨酯膠液進(jìn)行混合攪拌，壓坯、加熱、冷卻，切成片狀花紋面料；c.將所述軟木顆粒與聚氨酯膠液混合攪拌，壓坯、加熱、冷卻、切片，得到底料；d.將所述花紋面料和底料涂膠液加壓復(fù)合，加熱、冷卻、砂平，即得成品。采用本發(fā)明所述方法制備的軟木地板，其高壓密度達(dá)600公斤以上，表面耐磨達(dá)8000轉(zhuǎn)以上。具有舒適、耐用、環(huán)保、美觀、隔音、隔熱、防潮、防滑、阻燃等性能。
文檔編號(hào)B27N3/00GK101602220SQ20091011391
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者何永明, 李志強(qiáng), 陳道隆 申請(qǐng)人:龍灘永明軟木制品有限責(zé)任公司