專利名稱：金屬液體浸泡碳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹木制品碳化裝置，特別是一種金屬液體浸泡碳化裝置。
背景技術(shù)：
目前，人們在制造竹木日用品時，使用大量的化學(xué)涂料，由于涂料存 在著許多有害物質(zhì)，對環(huán)境有污染，也不利于使用者的身體健康。由于碳 具有良好的耐候性以及良好的防腐功能，因此需要利用一種竹木碳化設(shè)備 將竹木制品的表面碳化，減少涂料的耗用，減少涂料對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬液體浸泡碳化裝 置，用于竹木制品的表面碳化。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是金屬液體浸泡碳化裝置包括有保溫箱、 輸送機、下料裝置及熔化爐構(gòu)成，熔化爐位于保溫箱內(nèi)，輸送機的輸送帶 穿過保溫箱及保溫箱內(nèi)的熔化爐，下料裝置位于輸送帶的上方。下料裝置 安裝于保溫箱的上方，下料裝置設(shè)有下料門，下料裝置設(shè)有震動裝置，下 料裝置的下料口位于輸送機輸送帶的上方。熔化爐固定于保溫箱內(nèi)，熔化 爐設(shè)有一個輸入口以及一個輸出口 ，輸送機的輸送帶經(jīng)過熔化爐的輸入口 進入熔化爐內(nèi)，輸送帶經(jīng)熔化爐的輸出口出熔化爐，熔化爐設(shè)有發(fā)熱元件 及溫控器，熔化爐內(nèi)設(shè)有金屬液體錫，進入熔化爐內(nèi)的輸送帶浸泡在金屬 液體錫內(nèi)，用于將輸送帶上的竹木制品浸泡在金屬液體內(nèi)碳化。
輸送機由輸送帶、主動輪、支架及被動輪構(gòu)成，輸送帶為閉環(huán)式輸 送帶，主動輪及被動輪固定安裝于支架上，輸送帶動配合于主動輪及被動 輪上，輸送帶設(shè)有下導(dǎo)向輪。保溫箱的熔化爐內(nèi)設(shè)有一碳化通道，碳化通 道由固定于熔化爐內(nèi)的導(dǎo)向板與輸送帶構(gòu)成，位于熔化爐內(nèi)的輸送帶位于 導(dǎo)向板的下方，位于熔化爐內(nèi)的輸送帶動配合有上導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向輪的支 架固定于熔化爐的支架上，熔化爐固定于保溫箱內(nèi)的支架上。使輸送帶進入瑢化爐內(nèi)的部分比熔化爐內(nèi)的金屬液體錫的水位低，使輸送帶上的竹木 制品可以浸泡在金屬液體錫內(nèi)碳化。
金屬液體浸泡碳化裝置的工作原理是利用熔化爐將金屬錫熔化為金 屬液體，利用輸送機的輸送帶將由下料裝置下到輸送帶中間鐵絲網(wǎng)槽的竹 木制品送入到熔化爐內(nèi)的碳化通道進行表面碳化，表面碳化后的竹木制品 經(jīng)輸送帶送出到保溫箱外的料筐內(nèi)，通過控制輸送帶的轉(zhuǎn)速來控制竹木制 品被噴涂的時間來控制竹木制品表面碳化的深度。
本發(fā)明的有益效果是竹木制品由下料裝置自動下到輸送帶，輸送帶 將竹木制品送人保溫箱內(nèi)熔化爐內(nèi)的碳化通道碳化，碳化后的竹木制品由 輸送帶送出到料筐，碳化加工過程實現(xiàn)了自動化，提高了竹木制品碳化的 效率。


圖1是金屬液體浸泡碳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖與具體實施例對本發(fā)明進行進一步的說明 圖1所示的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所述的金屬液體 浸泡碳化裝置包括有保溫箱(1)、輸送機(2)、下料裝置(3)及熔化爐
(4) 構(gòu)成，熔化爐(4)位于保溫箱(1)內(nèi)，輸送機(2)的輸送帶(5)
穿過保溫箱(1)及保溫箱l內(nèi)的熔化爐(4)，下料裝置(3)位于輸送帶
(5) 的上方。下料裝置(3)安裝于保溫箱(1)的上方，下料裝置(3) 設(shè)有下料門(18)，下料裝置(3)設(shè)有震動裝置(19)，下料裝置(3)的 下料口 (20)位于輸送機(2)輸送帶(5)的上方。熔化爐(4)固定于 保溫箱(1)內(nèi)，保溫箱(1)設(shè)有一個入口 (26)及一個出口 (25)，熔 化爐U)設(shè)有一個輸入口 (8)以及一個輸出口 (9)，輸送機(2)的輸 送帶(5)經(jīng)過保溫箱(1)的入口 (26)及熔化爐(4)的輸入口 (8)進 入熔化爐(4)內(nèi)，輸送帶(5)經(jīng)熔化爐(4)的輸出口 (9)及保溫箱(1) 的出口 (25)出熔化爐(4)及保溫箱(1)，熔化爐(4)設(shè)有發(fā)熱元件(6) 及溫控器(7)，熔化爐(4)內(nèi)設(shè)有金屬液體錫(10)，輸送帶(5)浸泡 在金屬液體錫(10)內(nèi)。輸送機(2)由輸送帶(5)、主動輪(11)、支架(12)及被動輪(13) 構(gòu)成，輸送帶(5)為閉環(huán)式輸送帶，主動輪(11)及被動輪(13)固定 安裝于支架(12)上，輸送帶(5)動配合于主動輪(11)及被動輪(13) 上，主動輪(11)通過變速箱(21)連接有電機(22)，輸送帶(5)設(shè)有 下導(dǎo)向輪(14)，主動輪(11)及被動輪(13)按逆時針方向轉(zhuǎn)動。保溫 箱(1)的熔化爐(4)內(nèi)設(shè)有一碳化通道(15)，碳化通道(15)由固定于 熔化爐(4)內(nèi)的導(dǎo)向板(16)與輸送帶(5)構(gòu)成，位于熔化爐(4)內(nèi) 的輸送帶(5)位于導(dǎo)向板(16)的下方，位于熔化爐(4)內(nèi)的輸送帶(5) 動配合有上導(dǎo)向輪(17)，上導(dǎo)向輪(17)的支架固定于熔化爐(4)的支 架上，熔化爐(4)固定于保溫箱(1)內(nèi)的支架上。輸送帶(5)的中間 由連續(xù)的鐵絲網(wǎng)槽構(gòu)成，鐵絲網(wǎng)槽的高度比碳化通道(15)的高度小，以 保證輸送帶(5)可以在碳化通道(15)內(nèi)移動。
根據(jù)錫的熔點溫度，熔化爐(4)溫控器(7)控制的溫度范圍是-300° C-400° C，保溫箱(1)、熔化爐(4)設(shè)有保溫層減少熱能的損耗； 輸送帶(5)由耐溫為600° C以上的金屬材料制造，以保證輸送帶(5) 在高溫的條件下的機械性能。
金屬液體浸泡碳化裝置的工作原理是利用熔化爐將金屬錫熔化為 金屬液體，利用輸送機的輸送帶將由下料裝置下到輸送帶中間鐵絲網(wǎng)槽的 竹木制品送入到熔化爐內(nèi)的碳化通道進行表面碳化，表面碳化后的竹木制 品經(jīng)輸送帶送出到保溫箱外的料筐內(nèi)，通過控制輸送帶的轉(zhuǎn)速來控制竹木 制品被噴涂的時間來控制竹木制品表面碳化的深度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作 如何形式上的限制；主動輪按逆時針轉(zhuǎn)動時，主動輪設(shè)于右側(cè)，下料裝置 位于輸送帶的右側(cè)；主動輪按順時針轉(zhuǎn)動時，主動輪位于左側(cè)，下料裝置 位于輸送帶的左側(cè)；凡是依本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡 單的修改、等同變化與修飾，均乃屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所述的金屬液體浸泡碳化裝置包括有保溫箱(1)、輸送機(2)、下料裝置(3)及熔化爐(4)構(gòu)成，熔化爐(4)位于保溫箱(1)內(nèi)，輸送機(2)的輸送帶(5)穿過保溫箱(1)及保溫箱(1)內(nèi)的熔化爐(4)，下料裝置(3)位于輸送帶(5)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的熔化爐(4)固定于保溫箱(1)內(nèi)，保溫箱(1)設(shè)有一個入口 (26) 及一個出口 (25)，熔化爐(4)設(shè)有一個輸入口 (8)以及一個輸出口 (9)， 輸送機(2)的輸送帶(5)經(jīng)過保溫箱(1)的入口 (26)及熔化爐(4) 的輸入口 (8)進入熔化爐(4)內(nèi)，輸送帶(5)經(jīng)熔化爐(4)的輸出口(9) 及保溫箱(1)的出口 (25)出熔化爐(4)及保溫箱(1)，熔化爐 (4)設(shè)有發(fā)熱元件(6)及溫控器(7)，熔化爐(4)內(nèi)設(shè)有金屬液體錫(10) ，輸送帶(5)浸泡在金屬液體錫(10)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的輸送機(2)由輸送帶(5)、主動輪(11)、支架(12)及被動輪(13) 構(gòu)成，輸送帶(5)為閉環(huán)式輸送帶，主動輪(11)及被動輪(13)固定 安裝于支架(12)上，輸送帶(5)動配合于主動輪(11)及被動輪(13) 上，主動輪(11)通過變速箱(21)連接有電機(22)，輸送帶(5)設(shè)有 下導(dǎo)向輪(14)，主動輪(11)及被動輪(13)按逆時針方向轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的保溫箱(1)的熔化爐(4)內(nèi)設(shè)有一碳化通道(15)，碳化通道(15) 由固定于熔化爐(4)內(nèi)的導(dǎo)向板(16)與輸送帶(5)構(gòu)成，位于熔化爐(4)內(nèi)的輸送帶(5)位于導(dǎo)向板(16)的下方，位于熔化爐(4)內(nèi)的 輸送帶(5)動配合有上導(dǎo)向輪(17)，上導(dǎo)向輪(17)的支架固定于熔化 爐(4)的支架上，熔化爐(4)固定于保溫箱(1)內(nèi)的支架上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的熔化爐(4)溫控器(7)控制的溫度范圍是300° C-400° C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的下料裝置(3)安裝于保溫箱(1)的上方，下料裝置(3)設(shè)有下料門(18)，下料裝置(3)設(shè)有震動裝置(19)，下料裝置(3)的下料口 (20) 位于輸送機(2)輸送帶(5)的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的保溫箱(1)、熔化爐(4)設(shè)有保溫層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的輸送帶(5)由耐溫為600。 C以上的金屬材料制造。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所 述的輸送帶(5)的中間由連續(xù)的鐵絲網(wǎng)槽構(gòu)成，鐵絲網(wǎng)槽的高度比碳化 通道(15)的高度小，以保證輸送帶(5)可以在碳化通道(15)內(nèi)移動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬液體浸泡碳化裝置，其特征在于所述金屬液體浸泡碳化裝置的工作原理是利用熔化爐將金屬錫熔化為金屬液體，利用輸送機的輸送帶將由下料裝置下到輸送帶中間鐵絲網(wǎng)槽的竹木 制品送入到熔化爐內(nèi)的碳化通道進行表面碳化，表面碳化后的竹木制品經(jīng) 輸送帶送出到保溫箱外的料筐內(nèi)，通過控制輸送帶的轉(zhuǎn)速來控制竹木制品 被噴涂的時間來控制竹木制品表面碳化的深度。
全文摘要
金屬液體浸泡碳化裝置包括有保溫箱、輸送機、下料裝置及熔化爐構(gòu)成，熔化爐位于保溫箱內(nèi)，輸送機的輸送帶穿過保溫箱及保溫箱內(nèi)的熔化爐，下料裝置位于輸送帶的上方。竹木制品由下料裝置自動下到輸送帶，輸送帶將竹木制品送人保溫箱內(nèi)熔化爐內(nèi)的碳化通道碳化，碳化后的竹木制品由輸送帶送出到料筐，碳化加工過程實現(xiàn)了自動化，提高了竹木制品碳化的效率。
文檔編號B27M1/06GK101564859SQ20091014187
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇