專利名稱：一種利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法。
背景技術(shù)：
人造板一般分為膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中密度板與纖維板等幾種，現(xiàn)有人造 板工藝技術(shù)均是通過對木材進(jìn)行各種形式的深加工而制造出來的，例如，膠合板是把原木 截成段經(jīng)旋切機(jī)加工成薄木皮單板，干燥后經(jīng)過涂膠機(jī)涂膠、鋪裝、熱壓而成；刨花板是將 小徑木材和木材加工的下腳料經(jīng)粉碎、刨切成木絲，再經(jīng)干燥、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊、砂光 而成；現(xiàn)有秸稈人造板技術(shù)屬于刨花板類，一般是將麥秸稈、水稻秸稈、甘蔗秸稈渣經(jīng)粉碎、 干燥、拌膠、鋪裝、熱壓生產(chǎn)成人造板。但秸稈在經(jīng)過粉碎后拌膠會破壞秸稈的纖維結(jié)構(gòu)，降 低了板材的強(qiáng)度，若增加粘合劑數(shù)量則會導(dǎo)致成本偏高、重量加大；此外，還存在著浪費(fèi)木 材原料、不可循環(huán)及綜合利用的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法，以克服現(xiàn)有技 術(shù)的因破壞了纖維結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致板材強(qiáng)度降低、浪費(fèi)大量木質(zhì)原料、成本偏高、不可循環(huán)利用 的不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法，包括以下步驟(1)先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，用涂過膠的秸稈條鋪 在第一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，用涂過膠的秸稈條鋪在 第二層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂直、與第一層相同，用涂過膠的秸 稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用涂 過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直、與第三層相 同；(2)將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動壓力泵直至壓力達(dá)到20_25Mpa之間，將預(yù) 壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，經(jīng)高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈 之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(3)經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后依次經(jīng)過砂光機(jī)處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼 面皮、再經(jīng)熱壓、經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊。本發(fā)明有益效果為采用膠合板生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，將葵花秸稈堅硬的外殼加工 成條狀物，不破壞其纖維結(jié)構(gòu)，使板材具有較高的強(qiáng)度；采用廢棄的葵花秸稈為人造板原 料，節(jié)約木材、降低了成本、減少森林砍伐量、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有很高的經(jīng) 濟(jì)效益和生態(tài)效益。
具體實施例方式本發(fā)明所述的利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法，通過以下步驟實現(xiàn)實施例1(1)先把全部葵花稈原料通過葵花秸稈剝皮機(jī)將葵花稈從正中間劈為兩半，并通 過壓輪與機(jī)械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內(nèi)部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物，其厚 度在4mm-6mm之間，寬度為5cm ；(2)生產(chǎn)12mm厚的飾面板需鋪裝五層先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來 作為第一層，用涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層 互相垂直，用涂過膠的秸稈條鋪在第二層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂 直、與第一層相同，用涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與 第三層垂直、與第二層相同，用涂過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪 裝方向與第四層垂直、與第三層相同；(3)將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動壓力泵直至壓力達(dá)到20_25Mpa之間，預(yù)壓 2-3小時，將預(yù)壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，調(diào)節(jié)熱板溫度為120度、壓力 加到20-25Mpa之間，持續(xù)熱壓25分鐘后即可出爐，經(jīng)高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花 秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(4)經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后經(jīng)砂光機(jī)處理，使板面平整光滑，把砂光后的板坯 經(jīng)雙面涂膠機(jī)涂膠，兩面均鋪奧古曼面皮，再經(jīng)熱壓，把處理后的飾面板經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去 毛邊，制成長為M40mm、寬為1220mm的成品板。實施例2(1)將部分葵花稈原料通過葵花秸稈剝皮機(jī)將葵花稈從正中間劈為兩半，并通過 壓輪與機(jī)械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內(nèi)部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物；(2)生產(chǎn)9mm厚的飾面板需鋪裝五層將木皮單板經(jīng)單面涂膠機(jī)使其一面有膠， 膠面朝上鋪設(shè)在鋪板案臺上形成底面皮并且作為第一層，用不涂膠的秸稈條鋪在第一層木 皮纖維的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，采用一層兩面涂膠的木皮 纖維作為第三層，用涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第 二層相同，用涂過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂 直，本步驟在進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的同時也減少了用膠量；(3)將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動壓力泵直至壓力達(dá)到20_25Mpa之間，預(yù)壓 2-3小時，將預(yù)壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，調(diào)節(jié)熱板溫度為120度、壓力 加到20-25Mpa之間，持續(xù)熱壓25分鐘后即可出爐，經(jīng)高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花 秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(4)經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后經(jīng)砂光機(jī)處理，使板面平整光滑，把砂光后的板坯 經(jīng)雙面涂膠機(jī)涂膠，兩面均鋪奧古曼面皮，再經(jīng)熱壓，把板子經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊制成成 品板。
權(quán)利要求
1. 一種利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法，包括以下步驟，其特征在于(1)先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，用涂過膠的秸稈條鋪在第 一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，用涂過膠的秸稈條鋪在第二 層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂直、與第一層相同，用涂過膠的秸稈條 鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用涂過膠 的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直、與第三層相同；(2)將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動壓力泵直至壓力達(dá)到20-25Mpa之間，將預(yù)壓過 的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，經(jīng)高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈之間 通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(3)經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后依次經(jīng)過砂光機(jī)處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼面 皮、再經(jīng)熱壓、經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用非木質(zhì)材料生產(chǎn)膠合板的制作方法，包括將葵花稈原料加工為平整條狀物，先在鋪板案臺上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，依次用涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二至五層，相鄰的纖維層之間鋪放方向互相垂直；將鋪好的板坯依次進(jìn)行預(yù)壓與熱壓，每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個整體，從而形成葵花秸稈膠合板；經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后依次經(jīng)過砂光機(jī)處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼面皮、再經(jīng)熱壓、經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊。本發(fā)明有益效果為不破壞其纖維結(jié)構(gòu)，保持板材較高的強(qiáng)度；采用廢棄的葵花秸稈原料，節(jié)約木材、降低了成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
文檔編號B27D1/06GK102039616SQ20091018048
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者俞炳金 申請人:俞炳金