專利名稱：實木切片熱壓飾面人造板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板的生產(chǎn)方法，尤其涉及實木切片熱壓飾面人造板的制造方法。
背景技術(shù)：
三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板(簡稱三聚氰胺板，英文名MFC)，是將不同顏色 或紋理的裝飾印刷紙放入三聚氰胺樹脂中浸漬，使三聚氰胺浸漬于裝飾印刷紙張中，然后 通過烘干將三聚氰胺浸漬膠膜紙干燥至一定的固化程度，再將三聚氰胺浸漬膠膜紙鋪裝在 刨花板或中密度纖維板表面，在壓貼機器中熱壓形成三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。實木切片貼面板，是在基材(刨花板等)表面刷一層白乳膠等膠粘劑，然后采用冷 壓形式將實木切片與基材粘連在一起，再經(jīng)上漆、烘烤而成。目前，三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板相當一部分的顏色是以自然界原木為參 照，表面紋理仿照實木紋理，在總體上追求實木的效果。但是，由于表面采用裝飾印刷紙壓 貼，造成板材無法體現(xiàn)出天然原木特有的木刺清晰、凹凸明顯、層次分明、紋理不規(guī)則、表面 厚實等天然美。實木切片貼面粘合方式是在基材與實木切片之間刷一層膠粘劑，存在以下缺陷 ①不易控制刷膠厚度，造成膠水不勻，影響粘合效果；②刷膠的上膠量一般較大，不利于環(huán) 保；同時，由于實木切片貼面采用冷壓方式壓貼，膠粘劑不能深入實木切片、基材內(nèi)部，造 成粘合效果不佳，使用一段時間后容易分層；③耐磨、耐干熱、耐燒灼、耐腐蝕等方面效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，集木紋三聚氰胺飾面人造 板和實木切片貼面的優(yōu)點于一體，不僅克服木紋三聚氰胺飾面人造板外觀實木效果不明顯 之不足，而且可以消除實木切片貼面刷膠厚度不勻、冷壓效率低、粘合效果不理想等缺點。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，包括以下步驟——①備料，將基材和實木切片送至指定位置，并刷除基材和實木切片表面的粉塵；②在實木切片表面均勻噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；③將實木切片拼接在基材表面，確保實木切片接縫吻合；④將拼接后的板材送入壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合，壓貼時間為30 90分鐘/批， 熱壓溫度160 220°C，熱壓壓力2. 0 3. OMpa ；⑤出板，修邊，獲得實木切片熱壓飾面人造板。進一步地，上述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，所述基材為刨花板或密 度板或細木工板。更進一步地，上述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，所述三聚氰胺樹脂膠粘劑的質(zhì)量配方如下水60 70份，三聚氰胺100份，甲醛90 130份，二甘醇10 15 份，己內(nèi)先胺3. 5 5. 5份，燒堿0. 3 0. 6份。所述三聚氰胺樹脂膠粘劑中含有下述添加 劑中的至少一種固化劑、脫膜劑、滲透劑、光亮劑、防粘劑，其質(zhì)量份數(shù)比為0. 15 0.3份。更進一步地，上述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，所述實木切片采用天 然木皮。所述天然木皮的厚度為0. 5 1mm。更進一步地，上述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，所述人造板的規(guī)格為 4X8尺/張或5X8尺/張或6X8尺/張。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明集木紋三聚氰胺飾面人造板和實木切片貼面的優(yōu)點于一體，不僅克服木紋 三聚氰胺飾面人造板外觀實木效果不明顯之不足，而且消除實木切片貼面刷膠厚度不勻、 冷壓效率低、粘合效果不理想等缺點。本發(fā)明技術(shù)方案通過整合木紋三聚氰胺飾面人造板、 實木切片貼面等各自優(yōu)點，表面采用實木木皮，使飾面板表面木刺清晰、層次鮮明、凹凸明 顯，且在邊角處可以看到1毫米左右的天然木皮，紋理自然美觀，富有天然質(zhì)感，凸現(xiàn)出原 木的自然美。此外，膠粘劑為三聚氰胺樹脂，與傳統(tǒng)實木切片貼面相比具有更好的耐磨，耐 劃傷、耐干熱、耐燒灼、耐腐蝕等特性，表面色彩更為鮮艷、不易變形、易于清潔。不僅減少了 實木切片貼面的工藝環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；而且與傳統(tǒng)實木切片貼面相 比具有更好的環(huán)保效果。可以大規(guī)模替代原木用于生產(chǎn)，減少對原木的使用，有利于節(jié)約資 源、保護環(huán)境。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明通過在實木切片表面噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑，然后將實木切片與基材進 行組坯，再將二者進行熱壓、使其粘合為一體，形成實木切片熱壓飾面人造板。如圖1所示的工藝流程圖，實木切片熱壓飾面人造板的制造方法①備料，將基材 和實木切片送至指定位置，并刷除基材和實木切片表面的粉塵；②在實木切片表面均勻噴 涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；③將實木切片拼接在基材表面，確保實木切片接縫吻合；④將拼 接后的板材送入壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合，壓貼時間為30 90分鐘/批，熱壓溫度160 220°C，熱壓壓力2. 0 3. OMpa ；⑤出板，修邊，獲得實木切片熱壓飾面人造板。其中，基材為刨花板或密度板或細木工板。三聚氰胺樹脂膠粘劑的質(zhì)量配方如下 水60 70份，三聚氰胺100份，甲醛90 130份，二甘醇10 15份，己內(nèi)先胺3. 5 5. 5 份，燒堿0. 3 0. 6份。三聚氰胺樹脂膠粘劑中含有下述添加劑中的至少一種固化劑、脫 膜劑、滲透劑、光亮劑、防粘劑，其質(zhì)量份數(shù)比為0. 15 0.3份。實木切片采用天然木皮。天 然木皮的厚度為0. 5 1mm。人造板的規(guī)格為4X 8尺/張或5 X 8尺/張或6 X 8尺/張。實施例一先將水700kg、三聚氰胺1000kg、甲醛1300kg、二甘醇150kg、己內(nèi)先胺55kg、燒堿 6kg投入到3T的反應(yīng)釜內(nèi)制備得到三聚氰胺樹脂膠粘劑。在三聚氰胺樹脂中添加德國活仕公司生產(chǎn)的滲透劑1kg、脫膜劑1kg、防粘劑1kg?；倪x用吉林福敦木業(yè)所生產(chǎn)的刨花板，實木切片采用0. 5mm厚的天然木皮。將刨花板和天然木皮送至指定位置，并刷除刨花板和天然木皮表面的粉塵；用噴 壺在天然木皮表面均勻噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；將天然木皮拼接在刨花板表面，確保天 然木皮接縫吻合；將拼接后的板材送入雙面壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合，壓貼時間為30分鐘/ 批，熱壓溫度160°C，熱壓壓力2. OMpa ；出板，修邊，獲得規(guī)格為4X 8尺/張的實木切片熱壓 飾面人造板。實施例二 首先，將水600kg、三聚氰胺1000kg、甲醛900kg、二甘醇100kg、己內(nèi)先胺35kg、燒 堿3kg投入到3T的反應(yīng)釜內(nèi)制備得到三聚氰胺樹脂膠粘劑。在三聚氰胺樹脂中添加德國 活仕公司生產(chǎn)的固化劑1. 5kg?；倪x用密度板，實木切片采用0. 75mm厚的天然木皮。將密度板和天然木皮送至指定位置，并刷除密度板和天然木皮表面的粉塵；在天 然木皮表面均勻噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；將天然木皮拼接在密度板表面，確保天然木皮 接縫吻合；將拼接后的板材送入單面壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合，壓貼時間為60分鐘/批，熱 壓溫度190°C，熱壓壓力2. 5Mpa ；出板，修邊，獲得規(guī)格為5X8尺/張的實木切片熱壓飾面 人造板。實施例三先將水650kg、三聚氰胺1000kg、甲醛1100kg、二甘醇125kg、己內(nèi)先胺45kg、燒堿 4. 5kg投入到3T的反應(yīng)釜內(nèi)制備得到三聚氰胺樹脂膠粘劑。在三聚氰胺樹脂中添加德國活 仕公司生產(chǎn)的光亮劑2. 25kg?；倪x用吉林福敦木業(yè)所生產(chǎn)的細木工板，實木切片厚度為1mm。將細木工板和實木切片送至指定位置，并刷除細木工板和實木切片表面的粉塵； 用噴壺在實木切片表面均勻噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；將實木切片拼接在細木工板表面， 確保實木切片接縫吻合；將拼接后的板材送入雙面壓貼機壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合，壓貼時 間為90分鐘/批，熱壓溫度220°C，熱壓壓力3. OMpa ；出板，修邊，獲得規(guī)格為6X8尺/張 的實木切片熱壓飾面人造板。綜上所述，本發(fā)明實木切片熱壓飾面人造板整合了木紋三聚氰胺飾面人造板和實 木切片貼面的各自優(yōu)點，其外觀實木效果好，刷膠厚度均勻、熱壓效率高、粘合效果理想。表 面為實木木皮，表面木刺清晰、層次鮮明、凹凸明顯，且在邊角處可以看到1毫米左右的天 然木皮，紋理自然美觀，富有天然質(zhì)感，凸現(xiàn)出原木的自然美。膠粘劑為三聚氰胺樹脂，使人 造板具有更優(yōu)越的耐磨，耐劃傷、耐干熱、耐燒灼、耐腐蝕等特性，表面色彩更為鮮艷、不易 變形、易于清潔。不僅減少了實木切片貼面的工藝環(huán)節(jié)，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品 質(zhì)量；而且具有更好的環(huán)保效果。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于包括以下步驟①備料，將基材和實木切片送至指定位置，并刷除基材和實木切片表面的粉塵；②在實木切片表面均勻噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；③將實木切片拼接在基材表面，確保實木切片接縫吻合；④將拼接后的板材送入壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合，壓貼時間為30～90分鐘/批，熱壓溫度160～220℃，熱壓壓力2.0～3.0Mpa；⑤出板，修邊，獲得實木切片熱壓飾面人造板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于所述基 材為刨花板或密度板或細木工板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于所述三 聚氰胺樹脂膠粘劑的質(zhì)量配方如下水60 70份，三聚氰胺100份，甲醛90 130份，二 甘醇10 15份，己內(nèi)先胺3. 5 5. 5份，燒堿0. 3 0. 6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于所述三 聚氰胺樹脂膠粘劑中含有下述添加劑中的至少一種固化劑、脫膜劑、滲透劑、光亮劑、防粘 劑，其質(zhì)量份數(shù)比為0. 15 0. 3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于所述實 木切片采用天然木皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于所述天 然木皮的厚度為0. 5 1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，其特征在于所述人 造板的規(guī)格為4X8尺/張或5X8尺/張或6X8尺/張。
全文摘要
本發(fā)明提供一種實木切片熱壓飾面人造板的制造方法，首先刷除基材和實木切片表面的粉塵；在實木切片表面均勻噴涂三聚氰胺樹脂膠粘劑；將實木切片拼接在基材表面，確保實木切片接縫吻合；將拼接后的板材送入壓貼機內(nèi)，進行熱壓貼合；出板，修邊，獲得實木切片熱壓飾面人造板。本發(fā)明人造板外觀實木效果好，刷膠厚度均勻、熱壓效率高、粘合效果理想，表面木刺清晰、紋理自然美觀，富有天然質(zhì)感；具有優(yōu)越的耐磨、耐劃傷、耐干熱、耐燒灼、耐腐蝕等特性。
文檔編號B27D1/08GK101885195SQ200910203028
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者顧汝寶 申請人:顧汝寶