專利名稱：一種全竹改性材料的大幅面板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種家具、裝潢材料，特別涉及一種利用全竹改性材料制成的高
強度、高密度家具、裝潢板材。
技術(shù)背景 目前市場上主要的家具、裝潢材料大部分為實木材料和林化產(chǎn)品及化工材料、金 屬材料等。 實木材料中可用于制造家具和裝潢材料的高強度、高密度材種因生長周期長、資 源貧匱、價格昂貴、加工復(fù)雜、且難以解決大幅面開裂和阻燃問題，又易誘發(fā)蟲蛀、霉變等弊 端，不僅材料利用率低，又損害自然生態(tài)環(huán)境，因此中國和國際社會已趨于全面禁止采伐或 限制采伐，已引發(fā)實木材料大幅度的嚴重短缺狀況。 林化產(chǎn)品主要原料也以木材為載體，且缺乏優(yōu)質(zhì)木材的自然屬性。 化工材料、金屬材料則更不具備木材的自然屬性。 中國專利200620042935. 7公開了一種竹質(zhì)強化復(fù)合地板及護墻板，其所述面板 由長短、厚薄、寬窄相一致并經(jīng)干燥、平整、光潔處理的竹片順向緊密膠接而成；所述底板由
竹簾經(jīng)烘干、涂膠交叉疊加而成。該實用新型中涉及的面板的竹片是徑向或順向緊密膠接 而成。這樣面板可以呈現(xiàn)不同的花色和紋路。竹簾由長短、厚薄、均勻的竹片經(jīng)經(jīng)緯交叉而 成，其作用在于增強順向和橫向的強度，達到平衡和互補。但該項竹質(zhì)強化復(fù)合地板及護墻 板，由于設(shè)計中的密度和深度加工需要的細膩、緊密度不夠，且幅面有限，不能全面應(yīng)用于 中高檔家具和裝潢材料方面。 中國專利200720069295. 3公開了一種高強度、自然花紋竹地板，其技術(shù)要點在 于地板的面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、可不分長短按徑向、可不分寬窄按弦 向的布排方式和面板、底板也可采用的竹片厚薄均勻按斜向、長短一致按徑向、寬窄統(tǒng)一按 弦向的布排方式或竹絲直接的布排方式。芯板采用竹席或竹簾縱橫交叉布放或采用全竹大 片板、或全竹高密度纖維板布放。底板可采用竹席或竹簾或全竹高密度纖維板。但該項專 利產(chǎn)品主要限于地板或相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域，設(shè)計中的密度和深度加工需要的細膩、緊密度、幅 面等同樣達不到要求，所以也不能全面應(yīng)用于中高檔家具及其裝潢材料的深度加工需要。 我國的竹子產(chǎn)量占據(jù)世界達35%，竹子作為我國森林的第二資源，數(shù)量大、分布 廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長最快的循環(huán)植物，生長的速度是速生桉樹的3倍，平 均每天最快能生長1米左右。而且竹子的永久成型在30 40天左右，采伐周期短，同面積 的竹林可比樹林多釋放35%的氧氣， 一棵竹子可固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空 氣中的二氧化碳12噸，可蓄水1000噸。所以竹子的開發(fā)和利用，對自然、生態(tài)、環(huán)保極為有 利。但我國的竹產(chǎn)業(yè)現(xiàn)仍處于加工粗放型階段
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有的家具、裝潢材料采用實木材料和林化產(chǎn)品及化工材料、金屬材料所存在的問題，進一步還解決了現(xiàn)有竹質(zhì)家具、裝潢材料所存在的問題；而提 供了一種全竹改性新材料的高強度、高密度家具、裝潢板材，同時其兼?zhèn)涠喙δ芴匦匀绱蠓?面、高強度、高密度(密度1. 2 1. 35kg/cm2)、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低 吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋等諸多理化指標。 為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下 —種全竹改性材料的大幅面板材，該板材包括面板、芯板、底板，所述板材的面板 和底板由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成；所述芯 板由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成，或由編織的 竹席或竹簾縱橫交叉布放膠結(jié)而成；并使所述板材的密度為1. 2 1. 35公斤/平方厘米。 所述全竹改性材料竹條、竹絲、竹纖維由10多種竹子制得的竹片經(jīng)改性工藝改性 碾壓而成，且經(jīng)過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化處理。 所述竹席、竹簾由厚度一致的竹片編織、編扎而成。 所述竹條、竹絲的直徑尺寸為1 3mm。 所述面板、芯板、底板的竹材迭加的厚度可按功能、強度、等級需要設(shè)定為3mm到
100mm ;其長度設(shè)定為5200mm、寬度設(shè)定為1350mm。 所述膠結(jié)通過植物型膠或環(huán)保型的醛類膠進行膠結(jié)。 根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本實用新型完全利用資源充沛、可快速循環(huán)生長利用的 竹子(可用10多個竹品種)自然屬性開發(fā)出兼?zhèn)鋬?yōu)質(zhì)木材屬性又優(yōu)化竹子特性如高強 度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能 佳、自然花紋、揮發(fā)自然竹香等諸多理化指標；由本實用新型得到的全竹新材料經(jīng)精深加工 后，能達到接縫緊密、安裝牢固、便于鏤銑車刨雕刻、鑲嵌圖案、美觀耐用等實用性能及其合 理價格，性價比優(yōu)勢明顯。 本實用新型兼?zhèn)涠喙δ芴匦匀缇哂写蠓?5200mmX 1350mmX3 100mm)、高強 度、高密度(密度1. 2 1. 35kg/cm2)、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率、 膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋等諸多理化指標；可按所需規(guī)格合理套裁制材，能 采用深度加工的機具、激光或人工制作，其鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌圖案符合透雕、深刻、 淺鏤等鏤雕工藝要求和鑲嵌工藝需要，能為板材、家具、裝潢市場提供性能良好的家具、裝 潢材料的基材和制造多種花色、圖案、鑲拼組合的全竹中、高檔家具材料、門及門套板、窗及 窗套板、裝璜材料、樓梯板、民居地板、護墻板、工藝品、別墅用材，廟、堂、廳、閣、樓宇的大型 雕飾板、柱、梁、隔斷墻體，匾額、招牌、工藝品、高檔禮品盒等。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖1為本實用新型具體實施的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型具體實施的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。[0023] 現(xiàn)有的家具、裝潢材料主要還是采用實木材料和林化產(chǎn)品及化工材料、金屬材料 等，采用這樣的材料存在如上所述的一系列問題；同時現(xiàn)有技術(shù)公開的一些竹質(zhì)家具、裝潢 材料，存在只能用于一些局限的領(lǐng)域，而不能夠應(yīng)用于中高檔家具的制造和一些裝潢領(lǐng)域。 本實用新型為了解決這樣的技術(shù)問題，而提供了一種全竹改性材料的大幅面板 材，同時其兼?zhèn)涠喙δ芴匦匀绱蠓?、高強度、高密?密度1. 2 1. 35kg/cm2)、阻燃性、防 蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋等諸多理 化指標。 這樣的全竹改性材料的大幅面板材主要由上往下分為面板、芯板、底板，其中板材 的面板和底板由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成； 而芯板由竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成，或由編織的竹席或竹 簾縱橫交叉布放膠合而成；同時使上述板材的密度為1. 2 1. 35kg/cm2。 基于上述原理和所要達到的目的，具體的實施如下 實施列1 首先將制作板材面板、芯板、底板整體結(jié)構(gòu)采用的竹片進行整片處理、改性碾壓成 裂而不碎呈條、絲、纖維狀的竹條、竹絲、或竹纖維，再經(jīng)常壓沸水脫脂、烘干、染色、浸膠、陳 化、烘干處理。 如圖1所示，板材面板la、芯板2a、底板3a由粗、細或長、短相同或不同處理好的 竹條、竹絲、或竹纖維按界面進行布排膠結(jié)成板材。具體是布排好后經(jīng)高溫(160 180度)、 高壓(按需要分別施壓35 47kg/cm2)制成高強度、高密度(密度1. 2 1. 35kg/cm2)、紋 理細膩、結(jié)構(gòu)緊密，又具備阻燃、防蛀、防霉、耐磨、耐候性能良好、理化指標優(yōu)化的多功能、 多品種自然花紋的大幅面胚板，得于按需裁制家具或裝潢材料板材。 該實施例中的面板la、芯板2a、底板3a的竹材迭加的厚度可按功能、強度、等級需
要設(shè)定為3mm到100mm，并應(yīng)確保面板的厚度符合深度加工的需要；其長度設(shè)定達5200mm、
寬度設(shè)定達1350mm的大幅面全竹板胚料或定制板材胚料。其選用的竹材、結(jié)構(gòu)、膠量、厚
度、溫度、壓力等決定強化板材的強度、密度等諸多理化指標和實用性能。 面板la、芯板2a、底板3a采用的竹原料擴大到可選用10多個竹子的品種分別可
以制成；竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度界定
尺寸2 10mm ;改性碾壓成竹絲、條狀的界定直徑尺寸1 3mm為宜。 上述板材若為民用，則面板、芯板、底板竹材采用植物性膠液膠結(jié)；若為工程及特
種需要，則可采用環(huán)保型的醛類膠、阻燃劑、除蟲劑、防腐劑等進行膠結(jié)。 上述方案得到的大幅面板材整體結(jié)構(gòu)可按所需規(guī)格合理套裁制材，符合采用深度
加工的機具、激光或人工制作，如采用鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌圖案符合透雕、深刻、淺鏤
等鏤雕工藝要求和鑲嵌工藝需要。 實施例2 本實施例中的竹原料同樣擴大到可選用IO多個竹子的品種。首先將制作板材面 板、芯板、底板整體結(jié)構(gòu)采用的竹片進行整片處理、改性碾壓成裂而不碎呈條、絲、纖維狀的 竹條、竹絲、或竹纖維，再經(jīng)常壓沸水脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化處理。 竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或徑向剖片制作；竹片的寬度不限，厚度界定 尺寸2 10mm。碾壓成竹絲、條狀的界定直徑尺寸1 3mm為宜。[0037] 再進行以便后序進行膠結(jié)的浸膠工序時，若該板材為民用，則面板、芯板、底板竹 材采用植物性膠液進行浸膠以及進行膠結(jié)；若為工程及特種需要，則可采用環(huán)保型的醛類 膠、阻燃劑、除蟲劑、防腐劑等進行浸膠以及進行膠結(jié)。 如圖2所示，板材面板lb、底板3b采用條、絲、纖維形態(tài)的竹條、竹絲、或竹纖維布 排，進行熱壓定型得到，使得全竹板材確保能產(chǎn)生不同的紋理細膩、清晰、緊密的自然花紋； 芯板2b可由編織的竹席或竹簾制作，竹材也可經(jīng)緯交叉鋪裝、能達到順、橫向力互補，以滿 足有強度要求產(chǎn)品的強化整體結(jié)構(gòu)的需要。其中竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度 一致竹片編扎。 同時面板lb、芯板2b、底板3b的竹材迭加的厚度可按功能、強度、等級需要設(shè)定為 3mm到100mm，并應(yīng)確保面板的厚度符合深度加工的需要；其長度設(shè)定達5200mm、寬度設(shè)定 達1350mm的大幅面全竹板胚料或定制板材胚料。其選用的竹材、結(jié)構(gòu)、膠量、厚度、溫度、壓 力等決定強化板材的強度、密度等諸多理化指標和實用性能。 本實施例得到的大幅面板材整體結(jié)構(gòu)可按所需規(guī)格合理套裁制材，符合采用深度 加工的機具、激光或人工制作，如采用鏤、銑、車、刨、雕、刻、鑲嵌圖案符合透雕、深刻、淺鏤
等鏤雕工藝要求和鑲嵌工藝需要。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種全竹改性材料的大幅面板材，該板材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述板材的面板和底板由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成；所述芯板由全竹改性材料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成，或由編織的竹席或竹簾縱橫交叉布放膠結(jié)而成；并使所述板材的密度為1.2～1.35kg/cm2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述全竹改 性材料竹條、竹絲、竹纖維由竹子制得的竹片經(jīng)改性工藝改性碾壓而成，且經(jīng)過脫脂、烘干、 染色、浸膠、陳化處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述竹 條、竹絲的直徑尺寸為1 3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述竹席、竹 簾由厚度一致的竹片編織、編扎而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述面板、 芯板、底板的竹材迭加的厚度設(shè)定為3mm到100mm;其長度設(shè)定為5200mm、寬度設(shè)定為 1350mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹改性材料的大幅面板材，其特征在于，所述膠結(jié)通 過植物型膠或環(huán)保型的醛類膠進行膠結(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種全竹改性材料的大幅面板材，該板材包括面板、芯板、底板，所述板材的面板和底板由竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成；所述芯板由竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成，或由編織的竹席或竹簾縱橫交叉布放膠合而成；并使所述板材的密度為1.2～1.35kg/cm2。根據(jù)本實用新型得到的板材具有高強度、高密度、阻燃性、防蟲蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性能佳、自然花紋等諸多理化指標，其大幅面的板材能節(jié)約竹材原料又可在使用中合理制材、套裁，能有效節(jié)約板材。
文檔編號B27D1/04GK201483593SQ20092007033
公開日2010年5月26日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者葛會龍, 葛晟亮 申請人:上海緣竹實業(yè)有限公司;葛會龍;葛晟亮