專利名稱：制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)線。
技術(shù)背景
以往制作植物莖稈纖維板的設(shè)備只適用于麥秸、稻草，對(duì)玉米秸稈保溫 板并不適用。傳統(tǒng)設(shè)備輸送物料的過程為敞開式，增加了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染的 機(jī)會(huì)，并且采用單項(xiàng)單線式工作，工作效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，這種制作玉 米秸稈保溫板的設(shè)備在生產(chǎn)過程中銜接緊湊，結(jié)構(gòu)封閉，對(duì)環(huán)境的污染小， 工作效率較高。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，其組成包括提升機(jī)、輸送管道、碾 壓機(jī)、輸送帶、分植整理機(jī)、管道輸送機(jī)、熟化釜、送料管道、高壓高溫溶 研機(jī)、管道混料釜、脲醛膠混料釜、防水抗磨劑混料釜、聚梨酸乙二醇混料 釜、阻燃劑混料釜、植物合成膠混料釜、螺旋烘干式輸送機(jī)、烘干塔、管道 送料機(jī)、聚苯顆?；炝细?、送料管道、紅外線配料機(jī)、重量傳重器、傳送床、 貼面機(jī)配置輸送床、坯板傳送床、疊板機(jī)、傳送床、液壓壓板機(jī)、截面截板 機(jī)、打號(hào)打包機(jī)。所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備為全流程封閉結(jié)構(gòu)，按 照工藝流程順次排列。
所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，所述的管道混料釜為流動(dòng)式管道混 料釜。
所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，所述的疊板機(jī)為多層疊板機(jī)。 所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，所述的液壓壓板機(jī)為多層液壓壓板機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果1. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)封閉，連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境的污染小。
2. 本實(shí)用新型大大地提高了生產(chǎn)過程的工作效率。



附圖l是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本產(chǎn)品碾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。下排為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳遞輥，上排為 壓力張緊輥，下部箱體中裝有電動(dòng)機(jī)和減速器。
附圖3是本產(chǎn)品疊板機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖，兩側(cè)是液壓油缸，余之連接
的是液壓升降導(dǎo)柱。
附圖4是本產(chǎn)品熟化釜和高溫高壓溶研機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5為電子計(jì)量裝置，底部為重量傳感器。
附圖6是4種化工原料的反應(yīng)釜，帶夾套和攪拌機(jī)。具體指脲醛膠混料 釜12、防水抗磨劑混料釜13、聚梨酸乙二醇混料釜14、植物合成膠混料釜 16。
附圖7是本產(chǎn)品的珍珠巖混合釜即阻燃劑混料釜15的結(jié)構(gòu)示意圖，釜中 有攪拌器。
附圖8是本產(chǎn)品的管道混料釜的結(jié)構(gòu)示意圖例如聚苯顆粒混料釜19,釜 中有攪拌器。
附圖9是烘干塔的結(jié)構(gòu)示意圖，帶有夾套和加熱攪拌臂，中間軸上還有 攪龍葉片，圖中的圓管均為加熱管。
附圖10是傳送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，下排橫向布置輥為傳送輥，右側(cè)豎向布 置的輥中下面的為貼面輥，與貼面輥對(duì)和的是主動(dòng)輥。
附圖11是液壓模機(jī)，左旋斜線部分是動(dòng)壓模板，右旋斜線部分是靜壓模 板，中空部分是裝入被壓和物體腔。
附圖12是混合機(jī)，圖中的圓管均為加熱管。
附圖13是另一種模壓機(jī)圖。
附圖14是裁邊機(jī)，位于工作面上由油缸驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)梁上裝有切割鋸片， 沿凹槽方向切割。
4一種制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，其組成包括提升機(jī)l、輸送管道2、
碾壓機(jī)3、輸送帶4、分植整理機(jī)5、管道輸送機(jī)6、熟化釜7、送料管道8、 高壓高溫溶研機(jī)9、管道混料釜10、螺旋烘干式輸送機(jī)11、脲醛膠混料釜12、 防水抗磨劑混料釜13、聚梨酸乙二醇混料釜14、阻燃劑混料釜15、植物合成 膠混料釜16、烘干塔17、管道送料機(jī)18、聚苯顆?；炝细?9、送料管道20、 紅外線配料機(jī)21、重量傳重器22、傳送床23、貼面機(jī)配置輸送床24、坯板 傳送床25、疊板機(jī)26、傳送床27、液壓壓板機(jī)28、截面截板機(jī)29、打號(hào)打 包機(jī)30。所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備為全流程封閉結(jié)構(gòu)。 實(shí)施例2:
所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，所述的管道混料釜為流動(dòng)式管道混 料釜。
實(shí)施例3:
所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，所述的疊板機(jī)為多層疊板機(jī)。 實(shí)施例4:
所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，所述的液壓壓板機(jī)為多層液壓壓板 機(jī)。
工作過程
植物秸稈經(jīng)過碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓后由分植機(jī)完成秸稈的纖維整理過 程,然后把物料送入熟化釜，在高溫1S(TC-19(TC的作用下完成物料熟化過程， 進(jìn)入熱溶研磨機(jī)，由通軸電變頻電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)溶研機(jī)主軸，在外副研磨機(jī)的配 合下完成秸稈的溶研。溶研的物料通過螺旋輸送機(jī)把物料送入流動(dòng)式管道混 料釜，由變頻電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸牛式送料機(jī)，通過反應(yīng)釜對(duì)物料進(jìn)行混合，完成 混料以后在螺旋輸送機(jī)的工作下送入烘干塔，在蒸汽管的工作下完成高壓蒸 汽加熱過程，然后進(jìn)入電子計(jì)量裝置，由重量傳感器完成纖維板胚板料的計(jì) 量，量的控制由重量傳感器的傳感信號(hào)進(jìn)入電子接收系統(tǒng)傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令，由氣動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)械手完成物料的定量工作， 由初坯傳送床完成投料，貼面機(jī)配置傳送床，由變頻電動(dòng)機(jī)在傳動(dòng)箱的作用 下帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)被動(dòng)軸完成傳送床的送板工作，然后由紅外線 斷材機(jī)斷材，坯板疊板機(jī)完成疊板工作，液壓磨機(jī)在動(dòng)作滑塊的作用下完成 板材的壓合工作，定位裁邊機(jī)由縱向汽缸和橫向汽缸完成切割機(jī)的定位裁邊 工作，最后到打號(hào)打包機(jī)打號(hào)打包即可。
權(quán)利要求1.一種制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，其組成包括提升機(jī)、輸送管道、碾壓機(jī)，其特征是其組成還包括輸送帶、分植整理機(jī)、管道輸送機(jī)、熟化釜、送料管道、高壓高溫溶研機(jī)、管道混料釜、脲醛膠混料釜、防水抗磨劑混料釜、聚梨酸乙二醇混料釜、阻燃劑混料釜、植物合成膠混料釜、螺旋烘干式輸送機(jī)、烘干塔、管道送料機(jī)、聚苯顆?；炝细⑺土瞎艿?、紅外線配料機(jī)、重量傳重器、傳送床、貼面機(jī)配置輸送床、坯板傳送床、疊板機(jī)、傳送床、液壓壓板機(jī)、截面截板機(jī)、打號(hào)打包機(jī)，上述設(shè)備按照工藝流程順次排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，其特征是所述的 管道混料釜為流動(dòng)式管道混料釜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備，其特征是所 述的疊板機(jī)為多層疊板機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備,所述的液壓壓 板機(jī)為多層液壓壓板機(jī)。
專利摘要制作玉米秸稈保溫板的設(shè)備。傳統(tǒng)設(shè)備為敞開式，增加了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染。本產(chǎn)品包括提升機(jī)(1)、輸送管道(2)、碾壓機(jī)(3)，輸送帶(4)、分植整理機(jī)(5)、管道輸送機(jī)(6)、熟化釜(7)、送料管道(8)、高壓高溫溶研機(jī)(9)、管道混料釜(10)、脲醛膠混料釜(11)、防水抗磨劑混料釜(12)、聚梨酸乙二醇混料釜(13)、阻燃劑混料釜(14)、植物合成膠混料釜(15)、螺旋烘干式輸送機(jī)(16)、烘干塔(17)、管道送料機(jī)(18)、聚苯顆?；炝细?19)、送料管道(20)、紅外線配料機(jī)(21)、重量傳重器(22)、傳送床(23)、貼面機(jī)配置輸送床(24)、坯板傳送床(25)、疊板機(jī)(26)、傳送床(27)、液壓壓板機(jī)(28)、截面截板機(jī)(29)、打號(hào)打包機(jī)(30)。本產(chǎn)品用于制作玉米秸稈保溫板。
文檔編號(hào)B27N1/02GK201415434SQ20092009957
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者計(jì)忠杰 申請(qǐng)人:計(jì)忠杰