專利名稱：節(jié)材高效安全原木分鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)材高效安全原木分鋸床。
技術(shù)背景 目前，公知的圓鋸、帶鋸、框鋸三大類機(jī)種，主要缺點(diǎn)是鋸片暴露在外，耗材量大， 排屑量多，效率低，安全隱患大。另一種公知的節(jié)能高效超薄分鋸機(jī)，該機(jī)各組鋸片軸心設(shè) 置在鋸臺(tái)平面的下方，送料方式為導(dǎo)輥，進(jìn)料為定厚的方料，無(wú)法將不同口徑的大小原木進(jìn) 行自動(dòng)送料和鋸剖，生產(chǎn)出各種規(guī)格板材。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種自動(dòng)化多軸多鋸原木分鋸床，該鋸床 將鋸片封裝在設(shè)備內(nèi)部，它不僅在鋸剖原木時(shí)有安全、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、高效的特點(diǎn)，而且 能自動(dòng)進(jìn)料和鋸剖30cm以下不同口徑的原木，自動(dòng)出料生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的板材。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是( — )整體機(jī)架，機(jī)架上方是工作臺(tái)。 [OOOS] (二)電器控制系統(tǒng)。(三)多軸多鋸系統(tǒng)由2 8組多軸多鋸構(gòu)成，每根軸上有多個(gè)鋸片組成為一組， 多條軸之間并聯(lián)，每條軸上安裝多片鋸片串聯(lián)。2 8組軸心分別安裝在工作臺(tái)垂直的兩個(gè) 平行平面上，與工作臺(tái)垂直的多組軸鋸從前到后依次排列，后一條軸上的鋸片比前一條軸 上的鋸片直徑逐漸增大，每條軸上的鋸片數(shù)相同，每條軸上相對(duì)應(yīng)的鋸片的平面在同一個(gè) 平面上。(四)"H"字形鏈條送料系統(tǒng)采用了雙鏈輪鏈條相連設(shè)計(jì)，雙鏈輪鏈條由配有減 速箱的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，雙鏈條圍繞工作臺(tái)上下循環(huán)，減速箱安裝在工作臺(tái)前端的下方。(五)"H"字形壓輪送料系統(tǒng)采用了能隨30cm以下的不同口徑原木整體上下移 動(dòng)的活動(dòng)壓蓋，活動(dòng)壓蓋的前端能上下移動(dòng)，后端能隨原木的不同口徑靠軸承上下移動(dòng)，活 動(dòng)壓蓋前后兩端與機(jī)體外殼中間設(shè)有軸承組群，使壓蓋緊靠軸承上下移動(dòng)自由。壓蓋下方 安裝了前后多個(gè)送料壓輪，送料壓輪由二個(gè)齒輪和中間軸輪相連，設(shè)計(jì)成"H"字形，送料壓 輪由安裝在壓蓋上配有減速箱的電動(dòng)機(jī)鏈條帶動(dòng)，配有減速箱的送料壓輪及壓蓋能隨不同 口徑的原木上下移動(dòng)。壓輪送料系統(tǒng)包括電機(jī)、減速箱、活動(dòng)安全壓蓋和送料"H"字形壓齒 輪，"H"字形送料壓齒輪安裝在活動(dòng)壓蓋下方，送料壓齒輪與工作臺(tái)上方各組鋸片、高壓水 管及其噴嘴、導(dǎo)行圓盤(pán)都被工作臺(tái)上方的安全外殼罩住，減速箱及其帶動(dòng)減速箱的電機(jī)安 裝于活動(dòng)壓蓋的上方。鋸剖的木板塊通過(guò)"H"字形壓輪送料系統(tǒng)、"H"字形鏈條送料系統(tǒng)、 后方圓盤(pán)導(dǎo)行接料系統(tǒng)三方共同的配合下自動(dòng)進(jìn)料與出料。(六)圓盤(pán)導(dǎo)行接料系統(tǒng)最后二組鋸片后方各設(shè)計(jì)了二組導(dǎo)行圓盤(pán)，類似鋸片， 沒(méi)有鋸齒，導(dǎo)行圓盤(pán)由配有減速箱的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，導(dǎo)行圓盤(pán)在導(dǎo)正所鋸板塊的同時(shí)將所鋸 木板塊導(dǎo)出，左右兩組導(dǎo)行圓盤(pán)安裝在最后二組鋸片的后端，導(dǎo)行圓盤(pán)的片數(shù)與每組鋸片數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)在同一平面上。(七)降溫除塵系統(tǒng)高壓水泵安裝在工作臺(tái)后端下方，高壓水管接高壓水泵，高 壓水管配有噴嘴，噴嘴一一對(duì)準(zhǔn)每組每個(gè)鋸片，工作時(shí)可使鋸片不斷降溫，霧水與木屑粉塵 混合，達(dá)到除塵目的。(八)安全門(mén)保護(hù)系統(tǒng)工作臺(tái)前端安裝了一個(gè)安全門(mén)，安全門(mén)只能向進(jìn)料方向運(yùn)
動(dòng)，返回原位后自動(dòng)關(guān)閉，能使30cm以內(nèi)的不同口徑原木進(jìn)入，并防止所鋸材料反射傷人。 本實(shí)用新型節(jié)材高效安全原木分鋸床對(duì)現(xiàn)有木工多片鋸床進(jìn)行綜合技術(shù)改進(jìn)，工
作臺(tái)板的左右兩個(gè)分別安裝有相對(duì)應(yīng)的2 8組(具體幾組以加工要求而定)左圓鋸片組
和右圓鋸片組，左圓鋸片多組鋸片的軸心在同一平面上，此平面垂直于工作臺(tái)平面；右圓鋸
片多組鋸片的軸心在同一平面上，此平面垂直于工作臺(tái)平面。左右鋸片組的各相對(duì)應(yīng)圓盤(pán)
鋸片及導(dǎo)行圓盤(pán)處于同一平面上，軸心在同一垂直平面上的各組鋸片直徑從前到后依次平
均增加。最后左右兩直徑大小的設(shè)計(jì)必須能完全鋸剖原木板塊為標(biāo)準(zhǔn)。 本實(shí)用新型節(jié)材高效安全原木分鋸床采用2 8組多軸多鋸設(shè)計(jì)，同時(shí)設(shè)計(jì)降溫
除塵系統(tǒng)，為可使用超薄鋸片提供了前提條件，達(dá)到節(jié)材、省料、減排、高效、安全、環(huán)保、節(jié)
能的目的。本實(shí)用新型采用"H"字形雙鏈輪鏈條自動(dòng)送料出料系統(tǒng)和采用能隨不同口徑原
木上下移動(dòng)的"H"字形壓送料齒輪系統(tǒng)及采用圓盤(pán)導(dǎo)行系統(tǒng)相配合的設(shè)計(jì)，同時(shí)安全壓蓋
在前后端軸承組群的作用下也能隨不同口徑的原木上下自由浮動(dòng)。這種設(shè)計(jì)能使30cm以
下的不同口徑的原木自動(dòng)進(jìn)出送料，自動(dòng)化程度和安全性特高，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)屬國(guó)內(nèi)鋸
業(yè)首創(chuàng)。
圖1為節(jié)材高效安全原木分鋸床內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖 圖2為節(jié)材高效安全原木分鋸床內(nèi)部結(jié)構(gòu)去蓋后俯視圖 圖3為圖1中壓輪送料系統(tǒng)(電機(jī)、活動(dòng)安全壓蓋和送料"H"字形壓齒輪)結(jié)構(gòu) 分解示意圖 圖4為圖3中的"H"字形壓齒輪結(jié)構(gòu)示意圖 圖5中左圖為兩組鋸片錯(cuò)位設(shè)計(jì)，A軸心與B軸心不在同一水平垂直線上；右圖為 兩組鋸片相對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，A軸心與B軸心在同一水平垂直線上 鏈輪1、"H"字形鏈條2、鏈齒3、工作平臺(tái)4、導(dǎo)行圓盤(pán)電機(jī)5、導(dǎo)行圓盤(pán)片6、軸承 組群7、鋸軸8、增重片9、"H"字形壓齒輪10、電機(jī)及變速箱11、活動(dòng)安全蓋12、鋸組軸螺帽 13、增壓水噴嘴14、鏈條15、固定支架16、安全門(mén)固架17、安全門(mén)閥片18、主體主架19、增壓 水泵20、電機(jī)21、變速箱22、第1 2鋸組電機(jī)23、第3 4鋸組電機(jī)24、第1 2鋸組鋸 片25、鋸片2具體實(shí)施方式在機(jī)架19上方的工作臺(tái)4板上圍繞工作臺(tái)板安裝"H"字形的鏈條2和鏈輪l，帶 動(dòng)鏈輪1和鏈條2的電動(dòng)機(jī)21和配套的減速箱22安裝在工作臺(tái)前端下方，第一組軸鋸的 電動(dòng)機(jī)23帶動(dòng)的串聯(lián)鋸片25，串聯(lián)鋸片25安裝在工作臺(tái)左右兩個(gè)垂直軸上；第二組軸鋸 的電機(jī)24帶動(dòng)的串聯(lián)鋸片26，串聯(lián)鋸片26安裝在工作平臺(tái)中端的垂直軸上；后一條軸上 的鋸片26比前一條軸上的鋸片25直徑增大，每條軸上的鋸片數(shù)相同，每條軸上相對(duì)應(yīng)的鋸 片的平面在同一平面上。送料"H"字壓輪10由安裝在活動(dòng)壓蓋12上配有減速箱的電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)，送料"H"字齒輪10、工作臺(tái)上方各組鋸片25、26、固定支架16、增壓水噴嘴14、軸承 組群13、導(dǎo)行圓盤(pán)6都被安全外殼12罩住；導(dǎo)行圓盤(pán)6由配有減速箱的電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)，工 作臺(tái)的后端，導(dǎo)行圓盤(pán)的片數(shù)與前組鋸片數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)在同一平面上；高壓水泵20安 裝在工作臺(tái)前端下方；安全門(mén)18、17安裝在工作臺(tái)4前端。活動(dòng)安全蓋12安裝靠在前后端 軸承組群7上，活動(dòng)安全蓋12下方安裝多個(gè)"H"字壓齒輪IO，壓齒輪10連接由機(jī)ll，鏈條 尖齒3安裝在鏈條2上，電動(dòng)機(jī)5、23、24安裝在工作臺(tái)下方，安全門(mén)鋼片18安裝在固定門(mén) 架17上，"H"字形壓輪10安裝在固定架16上，固定架16與電機(jī)11相連，"H"壓輪10通過(guò) 鏈條15相連電機(jī)16并同時(shí)固定于安全壓蓋12上，安全壓蓋12能緊靠軸承組群7，增減重 量平衡墊片9安裝在安全壓蓋12上，軸承組群7與機(jī)體外殼相連。
權(quán)利要求一種節(jié)材高效安全原木分鋸床，包括機(jī)架、電器控制系統(tǒng)、多軸多鋸系統(tǒng)、“H”字形鏈條送料系統(tǒng)、“H”字形壓輪送料系統(tǒng)、圓盤(pán)導(dǎo)行接料系統(tǒng)、安全壓蓋送料系統(tǒng)，多軸多鋸系統(tǒng)由2～8組多軸組鋸構(gòu)成，每條軸上多個(gè)鋸片組成為一組，多條軸之間并聯(lián)，每條軸上安裝多片鋸片串聯(lián)；“H”字形鏈輪鏈條系統(tǒng)采用二條鏈條和軸輪相連形成“H”字形設(shè)計(jì)，由配有減速箱的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，“H”字鏈條圍繞工作臺(tái)上下循環(huán)，減速箱安裝在工作臺(tái)前端的下方；壓輪送料系統(tǒng)包括電機(jī)、減速箱、活動(dòng)安全壓蓋、軸承組群、“H”字形送料壓齒輪；安全壓蓋送料系統(tǒng)“H”字形送料壓齒輪安裝在活動(dòng)壓蓋的下方，它與工作臺(tái)上方各組鋸片、高壓水管及其噴嘴、導(dǎo)行圓盤(pán)都被工作臺(tái)上方的安全外殼罩住，減速箱及其帶動(dòng)減速箱的電機(jī)和活動(dòng)壓蓋處于安全外殼的上方；圓盤(pán)導(dǎo)行接料系統(tǒng)在最后一組鋸片后方各設(shè)計(jì)了左右一組導(dǎo)行圓盤(pán)，導(dǎo)行圓盤(pán)由配有減速箱的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，左右兩組導(dǎo)行圓盤(pán)安裝在最后一組鋸片的后端，導(dǎo)行圓盤(pán)的片數(shù)與每組鋸片數(shù)相同且一一對(duì)應(yīng)在同一平面上。
2. 由權(quán)利要求1所述的節(jié)材高效安全原木分鋸床，其特征是，2 8組軸鋸安裝在工 作臺(tái)左右兩邊，左邊的各組軸心在同一平面上，且垂直于平臺(tái)，右邊的各組軸心在同一平面 上，且垂直于平臺(tái)，同一平面上的各組軸鋸從前到后依次排列，后一組軸上的鋸片比前一組 軸上的鋸片直徑逐漸增大，每條軸上的鋸片數(shù)相同，每條軸上相對(duì)應(yīng)的鋸片的平面在同一 平面上。
3. 由權(quán)利要求1所述的節(jié)材高效安全原木分鋸床，其特征是活動(dòng)壓蓋的整體能上下 移動(dòng)，前后端靠在機(jī)體的軸承組群上，壓蓋下方安裝有多組"H"字形送料壓輪，特征是壓 蓋上方安裝電動(dòng)設(shè)備和增減重量的墊片。
4. 由權(quán)利要求l所述的節(jié)材高效安全原木分鋸床，其特征是"H"字形送料壓輪是通過(guò) 中間軸輪把左右兩個(gè)齒輪相連接形成"H"字形設(shè)計(jì)，電動(dòng)機(jī)連接鏈條，鏈條連接"H"字形壓輪中間的軸輪。
5. 由權(quán)利要求1所述的節(jié)材高效安全原木分鋸床，其特征是在活動(dòng)安全壓蓋的上方安裝多組墊片。
專利摘要本實(shí)用新型節(jié)材高效安全原木分鋸床在工作臺(tái)板的左右兩邊分別安裝有相對(duì)應(yīng)的2～8組鋸片，左右圓鋸片組的軸心分別在同一平臺(tái)的垂直平面上，左右鋸片組的各相對(duì)應(yīng)鋸片及圓盤(pán)片處于同一平面上，左右兩邊各組鋸片直徑大小從前至后依次平均增加，最后左右兩組片的直徑大小的設(shè)計(jì)以能完全鋸剖原木板塊為標(biāo)準(zhǔn)；本機(jī)降溫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為使用超薄鋸片提供了前提條件，達(dá)到節(jié)材、高效、安全的目的；采用“H”字形鏈條送料系統(tǒng)、能上下移動(dòng)的“H”字形壓輪送料系統(tǒng)及圓盤(pán)導(dǎo)行接料系統(tǒng)相配合的設(shè)計(jì)能使30cm以下的不同口徑的圓木自動(dòng)進(jìn)出送料，自動(dòng)化程度和安全性能特高。
文檔編號(hào)B27B7/04GK201519988SQ20092015024
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者劉如晶, 羅貴全 申請(qǐng)人:羅貴全