專利名稱：全自動木工異形封邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，尤其是一種對木板進(jìn)行涂膠封邊的裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的木工對刨花板、纖維板等木板初步成型后進(jìn)行側(cè)面的涂膠、封邊工作分兩步來完成，先在封邊機上對木板進(jìn)行涂膠，待涂膠完成后再在封邊機上進(jìn)行封邊工作。 涂膠、封邊兩步工序需要在兩個步驟上完成，需要搬動木板工件，工作效率低。而且現(xiàn)有的 木工機械中的封邊機只能進(jìn)行直線操作，不能很好地實現(xiàn)對帶有曲線等異形木板進(jìn)行封邊 和修邊工作；在工作過程中，還要人工輔助操作，工人的勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)不足，本實用新型提供一種全自動木工異形封邊機，同 時具備涂膠組件和封邊機部件，它不僅實現(xiàn)只要一次裝夾木板工件就可以完成涂膠、封邊 兩步工序，而且它還可以很好地對帶有內(nèi)、外曲線的木板工件進(jìn)行涂膠封邊操作，整個加工 過程由機器自動完成。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動木工異形封邊機，設(shè)有機座、轉(zhuǎn)臂缸、轉(zhuǎn)臂座、靠軸一、支架一、靠軸二、 支架二、上壓傳動組件、上壓滾輪、下壓滾輪、檢測裝置、封邊機部件和控制裝置。轉(zhuǎn)臂座位 于機座上方，轉(zhuǎn)臂座的一端與機座鉸連接，轉(zhuǎn)臂座的一點與轉(zhuǎn)臂缸的活動端連接，轉(zhuǎn)臂缸的 固定端與機座連接。封邊機部件設(shè)有封邊支架、涂膠組件、送帶支架、送帶組件和滾軸。支架 一上設(shè)置有支撐軸，支撐軸是支架一的主要零件之一，轉(zhuǎn)臂座的另一端設(shè)有支撐套，支撐軸 位于支撐套中并與之轉(zhuǎn)動連接，支架一通過支撐軸固定于轉(zhuǎn)臂座的一端，支撐軸與支撐套 之間設(shè)置軸承，這樣，支架一通過支撐軸實現(xiàn)在支撐套中轉(zhuǎn)動?？枯S一位于支架一的支撐軸 中心線上并與支撐軸連接，靠軸一與支撐軸可采用滑動配合連接或軸承連接。上壓傳動組 件位于靠軸一的前上部并與支架一固定連接，上壓滾輪與上壓傳動組件的輸出端連接，另 有一上壓滾輪驅(qū)動電機與上壓傳動組件連接，上壓滾輪驅(qū)動電機外殼與支架一固定連接。 上壓傳動組件可采用齒輪結(jié)構(gòu)，該齒輪結(jié)構(gòu)和外殼構(gòu)成了上壓傳動箱，上壓傳動箱是上壓 傳動組件的傳動零件。這樣，上壓滾輪驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動時會帶動上壓傳動組件的傳動零件即 上壓傳動箱轉(zhuǎn)動，上壓滾輪與上壓傳動組件輸出部分連接，從而驅(qū)動上壓滾輪轉(zhuǎn)動。上壓傳 動組件通過一個轉(zhuǎn)動支點與支架一之間固定連接，該轉(zhuǎn)動支點位于上壓傳動箱的中部，上 壓傳動組件與支架一之間設(shè)置有上壓氣缸，上壓傳動組件未連接上壓滾輪的一端與上壓氣 缸的活塞端連接，上壓氣缸的缸體與支架一連接。下壓滾輪位于靠軸一的前下部、上壓滾輪 的下方，下壓滾輪中心與支架一固定連接。這樣，上壓氣缸動作就可以實現(xiàn)上壓傳動箱圍繞 其與支架一之間的連接支點擺動，從而帶動上壓滾輪向下靠緊工件或向上離開工件?？枯S 一與靠軸二互相平行，靠軸一與靠軸二處于相同的高度位置?？枯S二的中心軸與支架二的 一端通過軸承連接，即靠軸二的中心軸與支架二之間設(shè)置軸承，支架二的另一端設(shè)有支撐套二，支撐套二位于靠軸一下方并與支架一的支撐軸轉(zhuǎn)動連接，支撐套二與支撐軸之間有 軸承，支架二通過支撐套二實現(xiàn)圍繞支架一的支撐軸轉(zhuǎn)動。支撐套二設(shè)有擺動齒輪，在支架 一上設(shè)有帶氣缸的齒條，齒條由支架一支撐，齒條與擺動齒輪嚙合。支架一下方連接有步進(jìn) 電機，步進(jìn)電機的輸出軸與支架一的支撐軸固定連接，步進(jìn)電機的外殼與轉(zhuǎn)臂座的支撐套 固定連接。檢測裝置與支架一連接，與支架下方的步進(jìn)電機電連接。檢測裝置設(shè)有檢測輪，檢 測輪位于靠軸一和靠軸二之間，檢測輪靠近靠軸一。所述的檢測裝置還設(shè)有擺動板、檢測齒 輪、限位開關(guān)、位置開關(guān)和編碼器，擺動板中部與支撐軸配合連接，擺動板的一端連接檢測 輪，擺動板的另一端有齒輪與檢測齒輪嚙合，擺動板上的齒輪中心與支撐軸中心一致。擺動 板上設(shè)置有位置指針，支架一固定連接兩個限位開關(guān)和一個位置開關(guān)，位置開關(guān)位于兩個 限位開關(guān)中間，位置指針指向兩個限位開關(guān)之間，編碼器與檢測齒輪連接，編碼器與支架一 固定連接，編碼器、限位開關(guān)和位置開關(guān)同時與步進(jìn)電機電連接。檢測裝置與支架一下方的 步進(jìn)電機電連接就是通過編碼器實現(xiàn)的。在工件前凸時，檢測輪向后擺，編碼器獲得后擺信 號，指示步進(jìn)電機逆時針轉(zhuǎn)動，使得上壓滾輪也朝工件前凸的方向擺動，使得上壓滾輪始終 保持在工件外形一致的方向移動。同樣，在工件后凹時，編碼器指示步進(jìn)電機朝相反的方向 調(diào)整。封邊支架套在靠軸二的中心軸上，封邊支架與靠軸二的中心軸之間有軸承連接， 封邊支架與支架二通過靠軸二的中心軸連接，封邊支架和支架二兩者圍繞靠軸二的中心軸 互相轉(zhuǎn)動。滾軸中心線與靠軸二的中心軸平行，滾軸位于靠軸一和靠軸二之間，滾軸的中心 與封邊支架固定連接。在支架二上設(shè)置一滾軸氣缸，滾軸氣缸與支架二連接，滾軸氣缸的活 塞端與封邊支架鉸連接，這樣，通過滾軸氣缸可以實現(xiàn)封邊支架和滾軸圍繞靠軸二的中心 軸轉(zhuǎn)動。送帶組件位于涂膠組件和滾軸的后部，送帶組件與送帶支架連接，送帶支架的一 端設(shè)置有送帶支架套筒與靠軸二的中心軸配合連接。涂膠組件套在靠軸二上并位于靠軸二的后部，涂膠組件與封邊支架連接。所述的 涂膠組件設(shè)有涂膠支架、涂膠滾輪、涂膠滾輪二、膠容器和涂膠驅(qū)動電機，涂膠滾輪表面壓 有滾花，膠容器與涂膠支架固定連接，涂膠滾輪和涂膠滾輪二穿過膠容器，涂膠組件下方設(shè) 有帶齒輪的套筒，該套筒位于靠軸二的中心軸線上，涂膠支架與套筒固定連接成一體，涂膠 支架與封邊支架固定連接，這樣，涂膠組件通過涂膠支架與封邊支架連接。涂膠滾輪套在靠 軸二上，涂膠滾輪和靠軸二固定連接成一體，涂膠滾輪與其下方的涂膠驅(qū)動電機連接，涂膠 驅(qū)動電機外殼與涂膠支架或者支架二固定連接。涂膠滾輪二位于涂膠滾輪的側(cè)后方并與涂 膠滾輪平行，涂膠滾輪二和涂膠滾輪之間有齒輪連接，涂膠滾輪二由涂膠滾輪帶動。工作 時，涂膠滾輪靠貼工件側(cè)面給工件涂膠，涂膠滾輪二靠貼封邊帶并給封邊帶涂膠?？枯S二的下方設(shè)置有檢測裝置二，檢測裝置二設(shè)有檢測齒輪二和編碼器二，位于 涂膠組件下方的帶齒輪的套筒與檢測齒輪二嚙合，檢測齒輪二與編碼器二連接，檢測齒輪 二和編碼器分別與支架二固定連接。編碼器二也與步進(jìn)電機和控制電路電連接。工作中， 當(dāng)靠軸二或涂膠滾輪與工件之間的運動切線發(fā)生變化時，即工件外形發(fā)生不規(guī)則的形狀變 化或者靠軸二進(jìn)入彎曲處時，檢測裝置二就會獲得工件外形的變化數(shù)據(jù)。檢測裝置二的作 用是發(fā)現(xiàn)靠軸二的運動切線發(fā)生一定變化時提醒步進(jìn)電機變化趨勢及調(diào)整變化量。[0011]所述的送帶組件還設(shè)有送帶輪、切帶裝置、導(dǎo)入輪組、導(dǎo)帶件和送帶電機，導(dǎo)入輪 組、送帶輪的中心都與送帶支架固定連接，送帶輪與送帶電機輸出軸連接，切帶裝置位于送 帶輪和滾軸之間并與送帶支架連接，送帶電機外殼與送帶支架固定連接，導(dǎo)入輪組位于送 帶輪的后方，送帶輪旁邊設(shè)置有帶氣缸的送帶壓輪，導(dǎo)帶件位于滾軸后側(cè)處，封邊帶通過導(dǎo) 帶件進(jìn)入滾軸與工件之間。最初工作時，送帶壓輪在氣缸的作用下靠近并接觸送帶輪，封邊 帶由送帶電機帶動送帶輪把封邊帶帶入滾軸位置并貼緊工件周邊側(cè)面，一當(dāng)封邊帶到達(dá)工 件側(cè)面后，送帶壓輪在氣缸的作用下離開送帶輪，送帶電機也就不需要工作了。因為一當(dāng)封 邊帶到達(dá)工件側(cè)面后，整個封邊機就開始移動，封邊就開始了，封邊帶就可以通過滾軸靠壓 和與涂膠貼合自動帶動。為了確定本實用新型封邊機最初的工作狀態(tài)和保持非工作狀態(tài)下的位置相對穩(wěn) 定，所述的支架一還設(shè)置有氣缸固定組件，所述的支架二也設(shè)置有氣缸固定組件。作為改進(jìn)，增強本實用新型適用對不同的涂膠和環(huán)境溫度變化，所述的涂膠組件 還設(shè)有膠容器、加熱裝置，加熱裝置位于膠容器的底部或兩側(cè)壁，涂膠滾輪與膠容器連通。為簡化結(jié)構(gòu)，所述的涂膠滾輪與靠軸二為一整體，涂膠滾輪可直接由靠軸二代替， 靠軸二的表面壓有滾花，靠軸二與涂膠驅(qū)動電機連接?？刂蒲b置設(shè)有控制面板、控制電路、控制箱和多種控制按鈕或控制鍵，控制裝置與 各氣缸、步進(jìn)電機、檢測裝置及檢測裝置二等電連接，控制按鈕或控制鍵安裝在控制面板 上，控制電路封閉在控制箱內(nèi)，控制面板位于控制箱上面或外側(cè)面，控制箱固定于轉(zhuǎn)臂座或 者支架一上。切帶裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，也可采用如下結(jié)構(gòu)切帶裝置設(shè)置切刀、切刀氣缸 和切刀架，切刀位于切刀架的前面，切刀與切刀氣缸連接，切刀氣缸由切刀架固定連接，切 刀架與封邊支架固定連接。通過控制切刀氣缸動作來實現(xiàn)切刀動作。在其他實施例中，所述的下壓滾輪設(shè)置至少2個或多個，所有的下壓滾輪的上表 面切線在一個水平面，工件就被支撐在該水平面上。本實用新型的工作過程工件水平位于下壓滾輪上，開始工作時，靠軸一和靠軸二 向前靠住工件側(cè)面，齒條上的氣缸工作會推動齒條，使得齒條通過支撐套二上的擺動齒輪 給支架二作用力，保證靠軸二始終緊貼工件；上壓滾輪在上壓傳動組件的上壓氣缸的作用 下向下壓緊工件；上壓滾輪驅(qū)動電機工作帶動上壓滾輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)本實用新型封邊機沿工 件周邊轉(zhuǎn)動；同時涂膠滾輪在涂膠驅(qū)動電機的驅(qū)動下開始涂膠，送帶電機啟動，帶動送帶輪 轉(zhuǎn)動，封邊帶被送往滾軸處并貼緊工件，隨著整個封邊機的運動完成涂膠、封邊工作。當(dāng)工 件形狀發(fā)生變化時，檢測裝置會及時檢測到工件形狀的變化，通過步進(jìn)電機進(jìn)一步及時調(diào) 整上壓滾輪的運動角度、速度以及涂膠驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動速度。這樣，既保證上壓滾輪始終沿 工件的外形切線方向或者與工件的外形切線方向保持一定角度指向工件，整個裝置在工作 的過程中不會與工件分離；同時，涂膠滾輪也會根據(jù)工件外形變化而調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證涂膠基 本均勻。封邊結(jié)束時，封邊機回到最初工作位置時，控制裝置會給切帶裝置發(fā)出信號，切帶 裝置會自動準(zhǔn)確地切斷封邊帶，使封邊帶剛好重合。整個工作過程可實現(xiàn)全自動控制。本實用新型的有益效果是由于在一臺機器上設(shè)置有用于涂膠、封邊的涂膠組件 和封邊機部件，涂膠、封邊兩步工序不需要搬動木板工件，兩步工序在一臺機器上一次完 成，提高了加工效率。由于設(shè)置有檢測裝置，本機器采用獨特的上壓滾輪驅(qū)動方式沿木板工
6件周邊工作，可以對直線、內(nèi)外曲線等異形木板加工，適宜性強，整個加工全部由機器自動 控制完成，極大地降低了工人的勞動強度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是 本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的實施例中的右視圖。圖3是
圖1的俯視圖。圖4是
圖1實施例中未裝配上壓傳動組件和上壓滾輪時的局部俯視圖。圖中1.靠軸一，2.靠軸二，3.支架一，4.支架二，5.轉(zhuǎn)臂座，6.齒條，7.下壓滾 輪，8.支撐軸，10.檢測輪，11.擺動板，12.位置指針，13.編碼器，14.限位開關(guān)，15.位置 開關(guān)，16.檢測齒輪，17.上壓滾輪，18.步進(jìn)電機，19.上壓傳動組件，27.支撐套二，41.上 壓氣缸，42.上壓滾輪驅(qū)動電機，51.送帶支架套筒，53.帶氣缸的送帶壓輪，54.氣缸固定組 件，55.涂膠滾輪二，60.涂膠驅(qū)動電機，62.送帶支架，63.切帶裝置，64.導(dǎo)帶件，65.滾軸， 66.送帶輪，67.滾軸氣缸，68.切刀氣缸，69.送帶電機，70.膠容器，71.封邊支架，73.齒 輪。
具體實施方式
實施例一如
圖1、圖2、圖3和圖4所示的全自動木工異形封邊機，設(shè)有機座、轉(zhuǎn)臂缸、轉(zhuǎn)臂座 (5)、靠軸一(1)、支架一(3)、靠軸二(2)、支架二(4)、上壓傳動組件(19)、上壓滾輪(17)、 下壓滾輪(7)、檢測裝置、封邊機部件和控制裝置。轉(zhuǎn)臂座(5)位于機座上方，轉(zhuǎn)臂座(5)的 一端與機座鉸連接，轉(zhuǎn)臂座(5)上偏離與機座鉸接點的位置與轉(zhuǎn)臂缸的活動端連接，轉(zhuǎn)臂 缸的固定端與機座連接，轉(zhuǎn)臂缸為一個大氣缸，轉(zhuǎn)臂缸可以推動轉(zhuǎn)臂座(5)在機座上水平 轉(zhuǎn)動。封邊機部件設(shè)有封邊支架(71)、涂膠組件、送帶支架(62)、送帶組件和滾軸(65)。支 架一(3)上有支撐軸(8)，轉(zhuǎn)臂座(5)的另一端設(shè)有支撐套，支撐軸(8)位于支撐套中并與 之轉(zhuǎn)動連接，支撐軸(8)與支撐套之間設(shè)置軸承，支架一(3)通過支撐軸(8)固定于轉(zhuǎn)臂座 (5)的一端，這樣，支架一(3)通過支撐軸⑶實現(xiàn)在支撐套中轉(zhuǎn)動?？枯S一⑴位于支架 一 (3)的支撐軸(8)中心線上并與支撐軸(8)連接，靠軸一(1)與支撐軸(8)采用軸承連 接。上壓傳動組件(19)位于靠軸一(1)的前上部并與支架一(3)固定連接，上壓滾輪(17) 與上壓傳動組件(19)的輸出端連接，另有一上壓滾輪驅(qū)動電機(53)與上壓傳動組件(19) 連接，上壓滾輪驅(qū)動電機(53)外殼與支架一(3)固定連接。上壓傳動組件(19)采用齒輪結(jié) 構(gòu)，該齒輪結(jié)構(gòu)的齒輪組和外殼構(gòu)成了上壓傳動箱，上壓傳動箱是上壓傳動組件(19)的主 體傳動零件。這樣，上壓滾輪驅(qū)動電機(53)轉(zhuǎn)動時會帶動上壓傳動箱轉(zhuǎn)動，上壓滾輪(17) 與上壓傳動箱輸出部分連接，從而驅(qū)動上壓滾輪(17)轉(zhuǎn)動。上壓傳動箱通過一個轉(zhuǎn)動支點 與支架一(3)之間固定連接，該轉(zhuǎn)動支點位于上壓傳動箱的中部，上壓傳動箱與支架一(3) 之間設(shè)置有上壓氣缸(41)，上壓傳動箱的左上端與上壓氣缸(41)的活塞端連接，上壓氣缸 (41)的缸體與支架一(3)連接。下壓滾輪(7)位于靠軸一(1)的前下部、上壓滾輪(17)的 下方，下壓滾輪(7)中心與支架一(3)固定連接。這樣，上壓氣缸(41)動作就可以實現(xiàn)上壓傳動箱圍繞其與支架一(3)之間的連接支點擺動，從而帶動上壓滾輪(17)向下靠緊工件 或向上離開工件?？枯S一(1)與靠軸二(2)互相平行且處于相同的高度位置?？枯S二(2) 的中心軸與支架二(4)的一端通過軸承連接。支架二(4)的另一端設(shè)有支撐套二(27)，支 撐套二(27)位于靠軸一(1)下方并與支架一(3)的支撐軸(8)配合，支撐套二(27)與支 撐軸(8)之間有軸承，支架二(4)通過支撐套二(27)實現(xiàn)圍繞支架一(3)的支撐軸(8)轉(zhuǎn) 動。支撐套二(27)設(shè)有擺動齒輪，在支架一(3)上設(shè)有帶氣缸的齒條(6)，齒條(6)由支架 一 (3)支撐，齒條(6)與擺動齒輪嚙合。支架一(3)下方連接有步進(jìn)電機(18)，步進(jìn)電機 (18)的輸出軸與支架一(3)的支撐軸⑶固定連接，步進(jìn)電機(18)的外殼與轉(zhuǎn)臂座(5)的 支撐套固定連接。檢測裝置與支架一(3)連接，與支架下方的步進(jìn)電機(18)電連接。檢測裝置設(shè)有 檢測輪(10)、擺動板(11)、檢測齒輪(16)、限位開關(guān)(14)、位置開關(guān)(15)和編碼器(13)。 檢測輪(10)位于靠軸一(1)和靠軸二(2)之間并靠近靠軸一(1)。擺動板(11)中部與支 撐軸(8)配合連接，擺動板(11)的一端連接檢測輪(10)，其另一端有齒輪與檢測齒輪(16) 嚙合，擺動板(11)上的齒輪中心與支撐軸(8)中心一致。擺動板(11)上還設(shè)置有位置指 針(12)，在位置指針的水平面上，支架一(3)固定連接兩個限位開關(guān)(14)和一個位置開關(guān) (15)，位置開關(guān)(15)位于兩個限位開關(guān)(14)中間，位置指針(12)指向兩個限位開關(guān)(14) 之間，編碼器(13)與檢測齒輪(16)連接，編碼器(13)與支架一(3)固定連接，編碼器(13)、 限位開關(guān)(14)和位置開關(guān)(15)同時通過電路與步進(jìn)電機(18)電連接。檢測裝置與支架 一⑶下方的步進(jìn)電機(18)電連接就是通過編碼器(13)實現(xiàn)的。封邊支架(71)套在靠軸二的中心軸上，封邊支架(71)與靠軸二的中心軸之間有 軸承連接，封邊支架(71)與支架二(4)通過靠軸二的中心軸連接，封邊支架(71)和支架 二(4)兩者圍繞靠軸二的中心軸互相轉(zhuǎn)動。滾軸(65)中心線與靠軸二的中心軸平行，滾軸 (65)位于靠軸一(1)和靠軸二(2)之間，滾軸(65)的中心與封邊支架(71)固定連接。在 支架二(4)上設(shè)置一滾軸氣缸(67)，滾軸氣缸(67)與支架二(4)連接，滾軸氣缸(67)的 活塞端與封邊支架(71)鉸連接，這樣，通過滾軸氣缸(67)可以實現(xiàn)封邊支架(71)和滾軸 (65)圍繞靠軸二的中心軸轉(zhuǎn)動。送帶組件位于涂膠組件和滾軸(65)的后部，送帶組件與送帶支架(62)連接，送帶 支架(62)的一端設(shè)置有送帶支架套筒(51)與靠軸二的中心軸配合連接。涂膠組件通過涂膠支架和套在靠軸二(2)上并位于靠軸二(2)的后部，涂膠組件 與封邊支架(71)連接。所述的涂膠組件設(shè)有涂膠支架、涂膠滾輪、涂膠滾輪二(55)、膠容器 (70)和涂膠驅(qū)動電機(60)，涂膠滾輪表面壓有滾花，膠容器(70)與涂膠支架固定連接，涂 膠滾輪和涂膠滾輪二(55)穿過膠容器(70)并與膠容器(70)連通。涂膠組件下方設(shè)有帶 齒輪的套筒，該套筒位于靠軸二的中心軸線上，涂膠支架與套筒固定連接成一體，涂膠支架 與封邊支架(71)固定連接，這樣，涂膠組件通過涂膠支架與封邊支架(71)連接。涂膠滾輪 套在靠軸二(2)上，涂膠滾輪和靠軸二(2)固定連接成一體，涂膠滾輪與其下方的涂膠驅(qū)動 電機(60)連接，涂膠驅(qū)動電機(60)外殼與支架二(4)固定連接。涂膠滾輪二(55)位于涂 膠滾輪的側(cè)后方并與涂膠滾輪平行，涂膠滾輪二(55)和涂膠滾輪之間有齒輪(73)連接，涂 膠滾輪二(55)由涂膠滾輪帶動。涂膠組件還設(shè)有加熱裝置，加熱裝置位于膠容器(70)的 底部。工作時，涂膠滾輪靠貼工件側(cè)面給工件涂膠，涂膠滾輪二(55)靠貼封邊帶并給封邊帶涂膠。靠軸二(2)的下方設(shè)置有檢測裝置二，檢測裝置二設(shè)有檢測齒輪二和編碼器二， 位于涂膠組件下方的帶齒輪的套筒與檢測齒輪二嚙合，檢測齒輪二與編碼器二連接，檢測 齒輪二和編碼器二分別與支架二(4)固定連接。編碼器二也與步進(jìn)電機(18)和控制電路 電連接。工作中，當(dāng)工件外形發(fā)生不規(guī)則的形狀變化時，檢測裝 置二就會獲得工件外形的變 化數(shù)據(jù)并控制電路調(diào)整控制變化量。送帶組件還設(shè)有送帶輪(66)、切帶裝置(63)、導(dǎo)入輪組、導(dǎo)帶件(64)和送帶電機 (69)，導(dǎo)入輪組、送帶輪(66)的中心都與送帶支架(62)固定連接，送帶輪(66)與送帶電機 (69)輸出軸連接，切帶裝置(63)位于送帶輪(66)和滾軸(65)之間并與送帶支架(62)連 接，送帶電機(69)外殼與送帶支架(62)固定連接，導(dǎo)入輪組位于送帶輪(66)的后方，沿如 圖3中B向所示封邊帶軌跡線分布，送帶輪(66)旁邊設(shè)置有帶氣缸的送帶壓輪(53)，導(dǎo)帶 件(64)位于滾軸(65)后側(cè)處，封邊帶沿B向位置進(jìn)入一直通過導(dǎo)帶件(64)進(jìn)入滾軸(65) 與工件之間。在送帶輪(66)的后側(cè)，還設(shè)有封邊帶固定裝置，該固定裝置包括一個壓緊氣 缸和靠壓板，當(dāng)封邊工作完成封邊帶被切刀切斷后，壓緊氣缸動作把封邊帶壓靠在靠壓板 上。支架一(3)還設(shè)置有氣缸固定組件(54)，支架二(4)也設(shè)置有氣缸固定組件 (54)，各氣缸固定組件用來確定最初的工作狀態(tài)和保持非工作狀態(tài)下的位置相對穩(wěn)定?？?制裝置設(shè)有控制面板、控制電路、控制箱和多種控制按鈕，控制裝置與各氣缸、步進(jìn)電機 (18)、檢測裝置及檢測裝置二等電連接，控制按鈕安裝在控制面板上，控制電路封閉在控制 箱內(nèi)，控制面板位于控制箱上面或外側(cè)面，控制箱固定于轉(zhuǎn)臂座(5)上。切帶裝置(63)設(shè)置切刀、切刀氣缸(68)和切刀架，切刀位于切刀架的前面，切刀 與切刀氣缸(68)連接，切刀氣缸(68)由切刀架固定連接，切刀架與封邊支架(71)固定連 接。通過控制切刀氣缸(68)動作來實現(xiàn)切刀動作。實施例二 實施例二中，下壓滾輪設(shè)置兩個，所有的下壓滾輪的上表面切線在一個水平面，工 件就被支撐在該水平面上。涂膠滾輪直接由靠軸二代替，靠軸二的表面壓有滾花，靠軸二與 涂膠驅(qū)動電機連接。其余部分與實施例一相同。
權(quán)利要求一種全自動木工異形封邊機，設(shè)有機座、轉(zhuǎn)臂缸、轉(zhuǎn)臂座、靠軸一、支架一、靠軸二、支架二、上壓傳動組件、上壓滾輪、下壓滾輪、檢測裝置和封邊機部件；轉(zhuǎn)臂座位于機座上方，轉(zhuǎn)臂座的一端與機座鉸連接，轉(zhuǎn)臂座的一點與轉(zhuǎn)臂缸的活動端連接，轉(zhuǎn)缸的固定端與機座連接；封邊機部件設(shè)有封邊支架、涂膠組件、送帶支架、送帶組件和滾軸；其特征是支架一上設(shè)置有支撐軸，轉(zhuǎn)臂座的另一端設(shè)有支撐套，支撐軸位于支撐套中并與之轉(zhuǎn)動連接，靠軸一位于支架一的支撐軸中心線上并與支撐軸連接；上壓傳動組件位于靠軸一的前上部并與支架一固定連接，上壓滾輪與上壓傳動組件的一端連接，另有一上壓滾輪驅(qū)動電機與上壓傳動組件連接；上壓傳動組件通過一個轉(zhuǎn)動支點與支架一之間固定連接，上壓傳動組件與支架一之間設(shè)置有上壓氣缸，上壓傳動組件未連接上壓滾輪的一端與上壓氣缸的活塞端連接，上壓氣缸的缸體與支架一連接；下壓滾輪位于靠軸一的前下部、上壓滾輪的下方，下壓滾輪中心與支架一固定連接；靠軸一與靠軸二互相平行，靠軸二的中心軸與支架二的一端連接，支架二的另一端設(shè)有支撐套二，支撐套二位于靠軸一下方并與支架一的支撐軸轉(zhuǎn)動連接；支撐套二設(shè)有擺動齒輪，在支架一上設(shè)有帶氣缸的齒條，齒條與擺動齒輪嚙合；支架一下方連接有步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的輸出軸與支架一的支撐軸固定連接；檢測裝置與支架一連接，與支架下方的步進(jìn)電機電連接；檢測裝置設(shè)有檢測輪，檢測輪位于靠軸一和靠軸二之間，檢測輪靠近靠軸一；封邊支架套在靠軸二的中心軸上，封邊支架與支架二通過靠軸二的中心軸連接；滾軸中心線與靠軸二的中心軸平行，滾軸位于靠軸一和靠軸二之間，滾軸的中心與封邊支架固定連接；在支架二上設(shè)置一滾軸氣缸，滾軸氣缸與支架二連接，滾軸氣缸的活塞端與封邊支架鉸連接；涂膠組件套在靠軸二上并位于靠軸二的后部，涂膠組件與封邊支架連接；送帶組件位于涂膠組件和滾軸的后部，送帶組件與送帶支架連接，送帶支架的一端設(shè)置有送帶支架套筒與靠軸二的中心軸配合連接。
2.權(quán)利要求1所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于所述的涂膠組件設(shè)有涂膠 支架、涂膠滾輪、膠容器和涂膠驅(qū)動電機，涂膠滾輪表面壓有滾花，膠容器與涂膠支架固定 連接，涂膠滾輪穿過膠容器，涂膠組件下方設(shè)有帶齒輪的套筒，該套筒位于靠軸二的中心軸 線上，涂膠支架與封邊支架連接，涂膠支架與套筒固定連接成一體，涂膠滾輪套在靠軸二 上，涂膠滾輪與其下方的涂膠驅(qū)動電機連接，涂膠驅(qū)動電機外殼與支架二固定連接。
3.權(quán)利要求1所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于所述的檢測裝置還設(shè)有擺 動板、檢測齒輪、限位開關(guān)、位置開關(guān)和編碼器，擺動板中部與支撐軸配合連接，擺動板的一 端連接檢測輪，擺動板的另一端有齒輪與檢測齒輪嚙合，擺動板上的齒輪中心與支撐軸中 心一致；擺動板上設(shè)置有位置指針，支架一固定連接兩個限位開關(guān)和一個位置開關(guān)，位置開 關(guān)位于兩個限位開關(guān)中間，位置指針指向兩個限位開關(guān)之間，編碼器與檢測齒輪連接。
4.權(quán)利要求2所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于靠軸二的下方設(shè)置有檢測 裝置二，檢測裝置二設(shè)有檢測齒輪二和編碼器二，帶齒輪的套筒與檢測齒輪二嚙合，檢測齒 輪二與編碼器二連接，檢測齒輪二、編碼器分別與支架二固定連接。
5.權(quán)利要求1所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于所述的送帶組件還設(shè)有送 帶輪、切帶裝置、導(dǎo)入輪組和送帶電機，導(dǎo)入輪組、送帶輪的中心都與送帶支架固定連接，送 帶輪與送帶電機輸出軸連接，切帶裝置位于送帶輪和滾軸之間并與送帶支架連接，送帶電 機外殼與送帶支架固定連接，導(dǎo)入輪組位于送帶輪的后方。
6.權(quán)利要求1所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于所述的支架一還設(shè)置有氣缸固定組件，所述的支架二也設(shè)置有氣缸固定組件。
7.權(quán)利要求1所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于所述的涂膠組件還設(shè)有加 熱裝置，加熱裝置位于膠容器的底部或兩側(cè)壁，涂膠滾輪與膠容器連通。
8.權(quán)利要求2所述的全自動木工異形封邊機，其特征在于所述的涂膠滾輪直接由靠 軸二代替，靠軸二的表面壓有滾花，靠軸二與涂膠驅(qū)動電機連接。
專利摘要本實用新型全自動木工異形修邊機，涉及木工機械領(lǐng)域。它設(shè)有機座、轉(zhuǎn)臂缸、轉(zhuǎn)臂座、靠軸一、支架一、靠軸二、支架二、上壓傳動組件、上壓滾輪、下壓滾輪、檢測裝置、封邊機部件和控制裝置。轉(zhuǎn)臂座通過轉(zhuǎn)臂缸推動在機座上轉(zhuǎn)動，支架二通過中心軸連接封邊機部件，支架二通過支撐套圍繞支架一的支撐軸轉(zhuǎn)動。上壓傳動組件驅(qū)動上壓滾輪帶動整個封邊機沿工件周邊運動。封邊機部件設(shè)有封邊支架、涂膠組件、送帶支架、送帶組件和滾軸。支架一和支架二分別設(shè)置檢測裝置。它采用上壓滾輪驅(qū)動方式和檢測裝置，一次裝夾就自動完成異形周邊工件的涂膠、封邊工作，實用性強、自動化程度高。
文檔編號B27G11/00GK201613579SQ20092026487
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者羅少宏, 陳彥東 申請人:陳彥東