專利名稱：一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，特別是涉及一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)制木炭的加工工序中，需要先將木屑、植物秸桿，一些動(dòng)物的糞便等原料壓制成棒狀的半成品(坯棒)，然后再將坯棒燒制成機(jī)制木炭，制棒機(jī)是用于把木屑?jí)褐瞥膳靼舻脑O(shè)備。現(xiàn)有的制棒機(jī)只能生產(chǎn)空心炭棒坯料，不能生產(chǎn)實(shí)心炭棒，空心木炭在燃燒時(shí)，火可以從木炭的外表面和內(nèi)表面同時(shí)燃燒，雖然火力較大，但燃燒時(shí)間短，不耐燒。為了滿足市場(chǎng)需求，需要開發(fā)實(shí)心機(jī)制木炭產(chǎn)品。成型裝置是制棒機(jī)中生產(chǎn)實(shí)心的關(guān)鍵部件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置。以適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)心炭棒的需要，以解決生產(chǎn)實(shí)心木炭過程中的排氣問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，包括套管和前端插入套管的壓料桿，插入套管的壓料桿前端為平頭或圓弧頭；套管內(nèi)設(shè)有一組排氣槽。在壓料桿前端取消了現(xiàn)有的錐形桿，以滿足生產(chǎn)實(shí)心炭棒的需要，同時(shí)在套管內(nèi)設(shè)置排氣槽，以解決擠壓過程中的排氣問題。 上述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述壓料桿的構(gòu)成包括芯棒和設(shè)在芯棒上的螺旋片，螺旋片沿芯棒的長(zhǎng)度方向滿纏繞連接，螺旋片的端點(diǎn)與芯棒一端平齊，芯棒另一端設(shè)有連接頭。螺旋片是推料的主要部件，螺旋片從頭至尾的纏繞在壓料桿的芯棒上，并與芯棒焊接在一起，螺旋片的端點(diǎn)與芯棒一端平齊，芯棒的端頭不能凸出螺旋片的端點(diǎn)。[0006] 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述連接頭經(jīng)螺紋或鍵槽與驅(qū)動(dòng)軸連接。由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)壓料桿旋轉(zhuǎn)。 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述螺旋片與芯棒平齊的一端錐度收縮。以便于與套管配合。 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述套管的入口端為喇叭口，喇叭口底部與排氣槽之間的連接段為直孔。設(shè)置喇叭口的目的是為了增加進(jìn)料量，以提高坯棒的壓制密度，喇叭口底部與排氣槽之間的直孔起定型作用，坯棒在直孔中定型后，再進(jìn)入后面的排氣段時(shí)，不會(huì)因?yàn)榕靼粼谂艢舛萎a(chǎn)生膨脹變形堵塞排氣槽。 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述排氣槽沿套管內(nèi)圓周均勻排列，使排氣更均勻。排氣槽為直槽或螺旋槽，使用直槽時(shí)，排氣暢通，但排氣不均勻。使用螺旋槽時(shí)，雖然排氣的暢通性不如直槽，但排氣均勻性好。直槽或螺旋槽的截面形狀為矩形或圓弧形。可根據(jù)加工設(shè)備確定，在不方便加工矩形槽時(shí)，也可以加工成圓弧槽。 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述套管外設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)經(jīng)套管壓板和排氣套壓板與料箱壁連接。定位凸臺(tái)主要起固定和定位套管的作用，安裝時(shí)可以通過套管壓板將套管與排氣套壓板連接，再通過排氣套壓板與料箱壁連接。[0011] 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述套管端口處的料箱壁上設(shè)有排氣套。因?yàn)樵陂_始擠壓前，料箱中的物料是松散的，物料在被壓料桿擠壓的過程中，會(huì)有大量氣體排出，所以在料箱壁上設(shè)置排氣套，以保證順利壓縮和壓縮密度。 前述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置中，所述套管外設(shè)有加熱元件。物料在壓縮過程中通過加熱元件對(duì)物料進(jìn)行加熱，促使物料中的氣體充分排出，并通過加熱使環(huán)棒定型。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的成型裝置只能生產(chǎn)空心炭棒，如果用來生產(chǎn)實(shí)心炭棒，由于制棒過程中產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，會(huì)造成物料阻塞無(wú)法生產(chǎn)。本實(shí)用新型取消了壓料桿前端的錐形桿，在擠壓過程中不會(huì)在坯棒中間形成中心孔，可以適應(yīng)實(shí)心木炭的生產(chǎn)需要。同時(shí)在套管內(nèi)設(shè)有一組排氣槽，很好的解決了生產(chǎn)實(shí)心木炭過程中的排氣問題，可防止因排氣不暢造成的阻塞現(xiàn)象，完全可以滿足生產(chǎn)實(shí)心炭棒的要求，生產(chǎn)出的木炭密度高，耐燒。本實(shí)用新型便于安裝和維修，在安裝和維修時(shí)可以很方便的準(zhǔn)確定位，可節(jié)約生產(chǎn)和維修成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。 附圖中的標(biāo)記為l-套管，2-平頭，3-排氣槽，4-芯棒，5-螺旋片，6-喇叭口，7-直孔，8-連接頭，9-定位凸臺(tái)，10-套管壓板，11-排氣套壓板，12-料箱壁，13-排氣套，14-驅(qū)動(dòng)軸，15_加熱元件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 實(shí)施例1。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，包括套管1和前端插入套管1的壓料桿，插入套管1的壓料桿前端為平頭2或圓弧頭；套管1內(nèi)設(shè)有一組排氣槽3。也就是說在壓料桿前端取消了現(xiàn)有的錐形桿，以滿足生產(chǎn)實(shí)心炭棒的需要，同時(shí)在套管內(nèi)設(shè)置排氣槽，以解決擠壓過程中的排氣問題。所述壓料桿的構(gòu)成包括芯棒4和設(shè)在芯棒4上的螺旋片5，螺旋片5沿芯棒4的長(zhǎng)度方向滿纏繞連接，螺旋片5的端點(diǎn)與芯棒4 一端平齊，芯棒4另一端設(shè)有連接頭8，連接頭8經(jīng)螺紋或鍵槽與驅(qū)動(dòng)軸14連接。由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)壓料桿旋轉(zhuǎn)。螺旋片是推料的主要部件，螺旋片從頭至尾的纏繞在壓料桿的芯棒上，并與芯棒焊接在一起，螺旋片的端點(diǎn)與芯棒一端平齊，芯棒的端頭不能凸出螺旋片的端點(diǎn)。螺旋片5與芯棒4平齊的一端錐度收縮，以便于與套管配合。所謂的錐度收縮是螺旋片5接近端部時(shí)，螺旋片5的高度逐漸降低，使螺旋片5的外部輪廓呈錐形收縮狀。套管1的入口端為喇叭口 6，喇叭口 6底部與排氣槽3之間的連接段為直孔7。上述螺旋片5的錐形收縮也是為了與喇叭口 6很好的配合。設(shè)置喇叭口的目的是為了增加進(jìn)料量，以提高坯棒的壓制密度，喇叭口底部與排氣槽之間的直孔起定型作用，坯棒在直孔中定型后，再進(jìn)入后面的排氣段時(shí)，不會(huì)因?yàn)榕靼粼谂艢舛萎a(chǎn)生膨脹變形堵塞排氣槽。排氣槽3沿套管1內(nèi)圓周均勻排列，使排氣更均勻。排氣槽3為直槽或螺旋槽，采用直槽時(shí)，排氣暢通，但排氣不均勻。采用螺旋槽時(shí)，雖然排氣的暢通性不如直槽，但排氣均勻性好。直槽或螺旋槽的截面形狀為矩形或圓弧形?？筛鶕?jù)加工設(shè)備確定，在不方便加工矩形槽時(shí)，也可以加工成圓弧槽。套管1外設(shè)有定位凸臺(tái)9，如圖2所示，定位凸臺(tái)9經(jīng)套管壓板10和排氣套壓板11與料箱壁12連接。定位凸臺(tái)主要起固定和定位套管的作用，安裝時(shí)可以通過套管壓板將套管與排氣套壓板連接，再通過排氣套壓板與料箱壁連接。套管1端口處的料箱壁12上設(shè)有排氣套13。因?yàn)樵陂_始擠壓前，料箱中的物料是松散的，物料在被壓料桿擠壓的過程中，會(huì)有大量氣體排出，所以在料箱壁上設(shè)置排氣套，以保證順利壓縮和壓縮密度。套管1外設(shè)有加熱元件15。物料在壓縮過程中通過加熱元件對(duì)物料進(jìn)行加熱，促使物料中的氣體充分排出，并通過加熱使環(huán)棒定型。
權(quán)利要求一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，包括套管(1)和前端插入套管(1)的壓料桿，其特征在于插入套管(1)的壓料桿前端為平頭(2)或圓弧頭；套管(1)內(nèi)設(shè)有一組排氣槽(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述壓料桿的構(gòu)成包括芯棒(4)和設(shè)在芯棒(4)上的螺旋片(5)，螺旋片(5)沿芯棒(4)的長(zhǎng)度方向滿纏繞連接，螺旋片(5)的端點(diǎn)與芯棒(4) 一端平齊，芯棒(4)另一端設(shè)有連接頭(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述連接頭(8)經(jīng)螺紋或鍵槽與驅(qū)動(dòng)軸(14)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述螺旋片(5)與芯棒(4)平齊的一端錐度收縮。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述套管(1)的入口端為喇叭口 (6)，喇叭口 (6)底部與排氣槽(3)之間的連接段為直孔(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述排氣槽(3)沿套管(1)內(nèi)圓周均勻排列，排氣槽(3)為直槽或螺旋槽，直槽或螺旋槽的截面形狀為矩形或圓弧形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述套管(1)外設(shè)有定位凸臺(tái)(9)，定位凸臺(tái)(9)經(jīng)套管壓板(10)和排氣套壓板(11)與料箱壁(12)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述套管(1)端口處的料箱壁(12)上設(shè)有排氣套(13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置，其特征在于所述套管(1)外設(shè)有加熱元件(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓制實(shí)心炭棒用的成型裝置。該裝置的構(gòu)成包括套管(1)和前端插入套管(1)的壓料桿，插入套管(1)的壓料桿前端為平頭(2)或圓弧頭；套管(1)內(nèi)設(shè)有一組排氣槽(3)。本實(shí)用新型取消了壓料桿前端的錐形桿，在擠壓過程中不會(huì)在坯棒中間形成中心孔，可以適應(yīng)實(shí)心木炭的生產(chǎn)需要。同時(shí)在套管內(nèi)設(shè)有一組排氣槽，很好的解決了生產(chǎn)實(shí)心木炭過程中的排氣問題，可防止因排氣不暢造成的阻塞現(xiàn)象，完全可以滿足生產(chǎn)實(shí)心炭棒的要求，生產(chǎn)出的木炭密度高，耐燒。本實(shí)用新型便于安裝和維修，在安裝和維修時(shí)可以很方便的準(zhǔn)確定位，可節(jié)約生產(chǎn)和維修成本。
文檔編號(hào)B27M1/02GK201544327SQ20092031632
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者李觀德 申請(qǐng)人:李觀德