專利名稱：曲線鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式曲線鋸。
背景技術(shù)：
曲線鋸，尤其是手持式的曲線鋸，都具有底板，安裝在底板上的機身，設(shè)置在機身 內(nèi)的電機，電機帶動傳動機構(gòu)以驅(qū)動鋸片進行往復(fù)運動來切割工件，在進行工件切割的時 候，底板被放置在工件上。操作者推動曲線鋸使底板相對于工件運動，從而使鋸條進行直線 或者曲線的切割。因為底板是相對于工件滑動的，那么如果工件的表面比較粗糙的話，切割 起來就比較費力，尤其是在切割比較濕的木材的時候，曲線鋸的底板和工件之間的摩擦非 常大，這樣在進行曲線的切割時需要花費很大的力氣。為此，現(xiàn)有技術(shù)實有必要進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供操作省力的曲線鋸。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種曲線鋸，包括機身，收容于所 述機身的電機，帶動鋸片相對于所述機身進行往復(fù)運動的往復(fù)桿，用于將所述電機的旋轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)化為所述往復(fù)桿的往復(fù)運動的傳動機構(gòu)，以及支撐所述機身沿工件表面運動的支撐 件，所述的曲線鋸還包括配接在支撐件上的若干個用于沿工件表面移動曲線鋸的滾動裝 置。優(yōu)選的，所述的滾動裝置包括配接在支撐件上可全方位自由旋轉(zhuǎn)的滾動件。優(yōu)選的，所述的支撐件具有鄰近工件的底面，所述的滾動裝置還包括開口設(shè)置在 底面上的收容槽，所述的滾動件部分安裝在所述的收容槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述的支撐件具有鄰近工件的底面，所述的滾動裝置還包括設(shè)置在支撐 件上沿垂直底面的方向貫穿的通孔以及安裝在通孔內(nèi)的壓緊件，所述的滾動件部分安裝在 所述的通孔內(nèi)，所述的壓緊件限制滾動件沿垂直底面的方向運動。進一步的，所述的通孔為臺階式的圓孔，包括直徑較大的第一部分以及直徑較小 的第二部分，所述的第二部分在支撐件底面的開口的直徑小于滾動件的直徑。進一步的，所述的滾動件為滾珠。優(yōu)選的，所述的支撐件具有鄰近工件的底面，所述的滾動裝置包括圍繞第一軸線 可轉(zhuǎn)動的配接在支撐件上的支架以及圍繞垂直于第一軸線的第二軸線可轉(zhuǎn)動的安裝在支 架上的滾動件，所述第一軸線垂直于所述的底面。進一步的，所述的支架通過連接架安裝在支撐件上，所述的連接架可拆卸的安裝 在支撐件上。進一步的，所述的滾動件為滾輪。進一步的，所述的滾動件為滾珠。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將曲線鋸支撐件相對于工件表面的滑動變?yōu)闈L動，
3大大減小了支撐件和工件表面之間的摩擦，使曲線鋸使用起來更加的靈活，提高了工作效 率，操作者使用起來更加省力。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明曲線鋸的主視圖。圖2是本發(fā)明曲線鋸的支撐件的立體圖。圖3是本發(fā)明曲線鋸沿圖2中A-A線的部分剖視圖，也是本發(fā)明曲線鋸的滾動裝 置的第一種實施方式的示意圖。圖4是本發(fā)明曲線鋸的滾動裝置的第二種實施方式的示意圖。圖5是本發(fā)明曲線鋸的滾動裝置的第三種實施方式的示意圖。圖6是本發(fā)明曲線鋸的滾動裝置的第四種實施方式的示意圖。圖7是本發(fā)明曲線鋸的滾動裝置的第五種實施方式的示意圖。其中，相關(guān)元件對應(yīng)編號如下10.機身20.,電機30.傳動機構(gòu)
40.往復(fù)桿50.,鋸片60.支撐件
61.拱形板62._底面63.通孑L
65.盲孔90.,滾動裝置91.收容槽
92,92a.滾動件93.壓緊件95.支架
96,96a.連接架97.銷631.第一部分
632 第二部分951.旋轉(zhuǎn)軸952.凹腔
具體實施例方式如圖1所示，一種曲線鋸，包括機身10、用于支撐機身10的支撐件60、設(shè)置在機身 內(nèi)部的電機20、由電機20通過傳動機構(gòu)30驅(qū)動的往復(fù)桿40以及連接在往復(fù)桿40 —端的 鋸片50，傳動機構(gòu)30可將電機20的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)桿40的往復(fù)運動，鋸片50在往復(fù) 桿40的驅(qū)動下和往復(fù)桿40 —起相對于機身10產(chǎn)生往復(fù)運動。支撐件60為中間設(shè)有拱形板61的板狀件，曲線鋸的機身10通過和拱形板61的 弧面配接安裝在一起，曲線鋸?fù)ㄟ^支撐件60放置在工件上，支撐件60與工件鄰近的一面為 底面62。使用時，將曲線鋸的支撐件60的底面62與工件表面接觸，操作者推動曲線鋸使 的支撐件60沿著工件表面運動，鋸片50往復(fù)運動以進行直線或者曲線的切割。這里的支 撐件60不局限于板狀件，即支撐件60與工件的接觸可以是線接觸或者點接觸，那么支撐件 60的底面62可以是一個假想的與工件接觸的平行于工件表面的平面。參照圖2和圖3所示，為本發(fā)明曲線鋸的滾動裝置90的第一種實施方式。支撐件 60上設(shè)有若干個滾動裝置90，滾動裝置90包括開口設(shè)置在支撐件60的底面62上的收容 槽91以及部分安裝在收容槽91內(nèi)的滾動件92，收容槽91可設(shè)置成圓弧面凹槽，或者方形 的或者其他形狀的只要能放置滾動件92并使得滾動件92部分位于收容槽91外即可，優(yōu)選 的滾動件92為滾珠，這樣滾動件92在收容槽91內(nèi)可全方位自由的轉(zhuǎn)動，即在使用滾動件 進行切割工件時，滾動件92可在平行于工件表面的任何方向滾動。當不需要曲線鋸進行滾動切割時，可隨時方便的取出滾動件92。上述的滾動裝置90的設(shè)置方式在曲線鋸進行滾動切割時，如果支撐件60沒有完 全位于工件表面上，即支撐件60相對于工件表面懸空，那么滾動件92在重力的作用下就很 可能從收容槽91中掉落。參照圖4，為本發(fā)明曲線鋸的滾動裝置90的第二種實施方式。為 了防止?jié)L動件92掉落，滾動裝置90包括設(shè)置在支撐件60上沿垂直底面62的方向貫穿的 通孔63、安裝在通孔63內(nèi)的壓緊件93以及部分安裝在通孔63內(nèi)的滾動件92。通孔63設(shè) 置成臺階式的圓孔，包括直徑較大的第一部分631以及直徑較小的第二部分632，其第二部 分632在支撐件60底面62的開口的直徑d小于滾動件的直徑D，滾動件92部分安裝在通 孔63內(nèi)，即滾動件92的一部分位于通孔63外，也即滾動件92的一部分凸出于支撐件60 的底面62，這樣在支撐件60相對于工件懸空時滾動件92被通孔63的第二部分632卡住， 就不會從通孔63中掉落。壓緊件93與收容槽91a的第一部分631焊接在一起，用于限制 滾動件92沿垂直于支撐件60底面62的方向運動，即在曲線鋸進行滾動切割時，滾動件92 被壓緊件93頂住以防止?jié)L動件92被壓進通孔63內(nèi)。壓緊件93與滾動件92接觸的部分 設(shè)置成圓弧面凹槽，通孔63的第二部分632的內(nèi)圓周面也設(shè)置成圓弧面，這樣有利于滾動 件92的滾動。壓緊件93與通孔63的第一部分631也可以是螺紋連接。通孔63的第一部分631 設(shè)有內(nèi)螺紋，壓緊件93是螺紋件，即螺釘、螺栓或者螺桿，通過螺紋配接的方式安裝在通孔 63內(nèi)，螺紋件與滾動件92接觸的部分也設(shè)置成圓弧面凹槽，以方便滾動件92的滾動，這里 的滾動件92為滾珠。滾動件9 也可以是配接在支撐件60上的滾輪，滾輪在滾動的同時可圍繞一垂直 于底面62的軸線自由的旋轉(zhuǎn)，這樣滾輪也可以全方位自由的轉(zhuǎn)動，即滾輪可在平行于工件 表面的任何方向滾動，從而實現(xiàn)曲線鋸的滾動切割。滾輪可以是實心輪、空心輪、以及軸承 等可以滾動的圓形件，當然，滾珠同樣可以實現(xiàn)滾輪的作用。參照圖5，為滾動裝置90的第三種實施方式，滾動裝置90包括圍繞第一軸線Y可 轉(zhuǎn)動的配接在支撐件60上的支架95以及圍繞垂直于第一軸線Y的第二軸線X可轉(zhuǎn)動的安 裝在支架95上的滾輪，支架95的旋轉(zhuǎn)軸線即第一軸線Y垂直于于支撐件60的底面62，滾 輪的旋轉(zhuǎn)軸線即第二軸線X平行于支撐件60的底面62。支架95的一端設(shè)有一凸出的旋 轉(zhuǎn)軸951，另一端設(shè)有凹腔952，滾輪通過一穿過支架95的銷97安裝在凹腔952內(nèi)并部分 位于凹腔952外，支撐件60的底面62設(shè)有盲孔65，盲孔65垂直于支撐件60的底面62，支 架95通過盲孔65和旋轉(zhuǎn)軸951配合可圍繞第一軸線Y轉(zhuǎn)動的安裝在支撐件60上，這樣滾 輪在自轉(zhuǎn)的同時也可以隨著支架95相對于支撐件60的底面62的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了滾動件 92a的全方位自由的轉(zhuǎn)動。參照圖6，為滾動裝置90的第四種實施方式，滾動裝置90包括圍繞第一軸線Y可 轉(zhuǎn)動的配接在支撐件60上的支架95以及圍繞垂直于第一軸線Y的第二軸線X可轉(zhuǎn)動的安 裝在支架95上的滾輪，其中支架95通過一連接架96安裝在支撐件60的側(cè)面，支架95可 轉(zhuǎn)動的安裝在連接架96上，連接架96可通過螺釘、銷孔配接在支撐件60上，當然也可以直 接焊接到支撐件60上，或者業(yè)內(nèi)技術(shù)人員慣知的連接方法，這樣也可以實現(xiàn)滾動件92a的 全方位自由的轉(zhuǎn)動。參照圖7，為滾動裝置90的第五種實施方式，連接架96a可拆卸的與支撐件60安裝，如凹凸配合式的連接或者卡扣式的連接，即業(yè)內(nèi)技術(shù)人員習知的連接方式，這樣連接架 96a可以很容易的從支撐件60上拆卸，就可以將連接架96a作為曲線鋸的附件，當需要曲線 鋸進行滾動切割時將連接架96a安裝在支撐件60上，不需要時拆下。
本發(fā)明尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種曲線鋸，包括 機身(10)；電機(20)，收容于所述機身(10)；往復(fù)桿(40)，帶動鋸片相對于所述機身(10)進行往復(fù)運動；傳動機構(gòu)(30)，用于將所述電機00)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為所述往復(fù)桿GO)的往復(fù)運動；支撐件(60)，支撐所述機身(10)沿工件表面運動；其特征在于所述的曲線鋸還包括配接在支撐件(60)上的若干個用于沿工件表面移 動曲線鋸的滾動裝置(90)。
2.如權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于所述的滾動裝置(90)包括配接在支撐件 (60)上可全方位自由旋轉(zhuǎn)的滾動件(92)。
3.如權(quán)利要求2所述的曲線鋸，其特征在于所述的支撐件(60)具有鄰近工件的底面 (62)，所述的滾動裝置(90)還包括開口設(shè)置在底面(6 上的收容槽(91)，所述的滾動件 (92)部分安裝在所述的收容槽內(nèi)(91)。
4.如權(quán)利要求2所述的曲線鋸，其特征在于所述的支撐件(60)具有鄰近工件的底面(62)，所述的滾動裝置(90)還包括設(shè)置在支撐件(60)上沿垂直底面(6 的方向貫穿的通 孔(6 以及安裝在通孔(63)內(nèi)的壓緊件(93)，所述的滾動件(9 部分安裝在所述的通孔(63)內(nèi)，所述的壓緊件(9 限制滾動件(9 沿垂直底面(6 的方向運動。
5.如權(quán)利要求4所述的曲線鋸，其特征在于所述的通孔(63)為臺階式的圓孔，包括 直徑較大的第一部分(631)以及直徑較小的第二部分(632)，所述的第二部分(63 在支撐 件(60)底面(62)的開口的直徑小于滾動件(92)的直徑。
6.如權(quán)利要求2至5中任一個所述的曲線鋸，其特征在于所述的滾動件(92)為滾珠。
7.如權(quán)利要求1所述的曲線鋸，其特征在于所述的支撐件(60)具有鄰近工件的底面 (62)，所述的滾動裝置(90)包括圍繞第一軸線可轉(zhuǎn)動的配接在支撐件(60)上的支架(95) 以及圍繞垂直于第一軸線的第二軸線可轉(zhuǎn)動的安裝在支架(95)上的滾動件(9 ),所述第 一軸線垂直于所述的底面(62)。
8.如權(quán)利要求7所述的曲線鋸，其特征在于所述的支架(95)通過連接架(96，96a)安 裝在支撐件(60)上，所述的連接架(96，96a)可拆卸的安裝在支撐件(60)上。
9.如權(quán)利要求8所述的曲線鋸，其特征在于所述的滾動件(92a)為滾輪。
10.如權(quán)利要求8所述的曲線鋸，其特征在于所述的滾動件(92a)為滾珠。
全文摘要
一種曲線鋸，包括機身，收容于所述機身的電機，帶動鋸片相對于所述機身進行往復(fù)運動的往復(fù)桿，用于將所述電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為所述往復(fù)桿的往復(fù)運動的傳動機構(gòu)，以及支撐所述機身沿工件表面運動的支撐件，所述的曲線鋸還包括配接在支撐件上的若干個用于沿工件表面移動曲線鋸的滾動裝置。通過將曲線鋸支撐件相對于工件表面的滑動變?yōu)闈L動，減小了支撐件和工件表面之間的摩擦，提高了工作效率，操作者使用起來更加省力。
文檔編號B27B19/02GK102126232SQ20101010511
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王廷躍 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司