專利名稱：四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板及其制造方法以及用于該制造方法的專用模壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)地板領(lǐng)域，尤其是立體質(zhì)感較強(qiáng)的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板。
背景技術(shù)：
目前強(qiáng)化木地板因其環(huán)保經(jīng)濟(jì)而日益?zhèn)涫芟M(fèi)者的青睞，但是，現(xiàn)有的強(qiáng)化木地 板普遍為單層結(jié)構(gòu)，即經(jīng)底板四周的連接部分的溝槽進(jìn)行獨(dú)贏拼接組裝后形成的整體地板 面為一平面，但是此種結(jié)構(gòu)的地板防滑性較差，尤其是在底板上不慎有水的情況下，平底拖 鞋踩在上面容易滑倒，存在安全隱患，另外，地面的裝飾性不強(qiáng)，缺乏立體質(zhì)感，難于與現(xiàn)有 的室內(nèi)空間結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)輝映，也有在木地板的四周邊緣處設(shè)置向下彎曲的弧面邊框，形成中 間部分相對(duì)上凸以消除上述缺陷，但是由于弧面的加工受條件限制，能夠加工的弧度普遍 較小，在高度上不明顯，因此導(dǎo)致與平面地板的效果相差無(wú)幾，達(dá)不到防滑以及增強(qiáng)立體質(zhì) 感的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種立體質(zhì)感較強(qiáng)并防滑的四維鏤壓
立體雙層強(qiáng)化木地板及其制造方法以及用于該制造方法的專用模壓工具。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，由板層本體和沿所
述板層本體四周向外延伸的連接部分構(gòu)成，所述連接部分分別設(shè)置有溝槽，所述板層本體
的中央部分為平面，四周部分為自所述中央部分的平面周邊逐漸向下彎曲的弧面，所述板
層本體中央部分的平面設(shè)置有向上凸起的臺(tái)面，所述板層本體上表面均設(shè)置有面層，板層
本體下表面設(shè)置有平衡層，所述面層上表面設(shè)置有耐磨層。 其中，所述的臺(tái)面為平面，設(shè)置于所述臺(tái)面與四周部分的弧面上的面層為一體設(shè)置。 特別是，所述臺(tái)面的高度在0. 01-2. 0mm之間。 進(jìn)一步地所述弧面部分對(duì)應(yīng)的圓心角在10-90度之間。 上述結(jié)構(gòu)的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，由于板層中央部分設(shè)有向上凸起的臺(tái)
面，所述臺(tái)面與板層本體四周的弧面高度差較大，形成向上凸起的立體質(zhì)感較強(qiáng)，并且不單
純受弧面加工弧度的限度，大大增加了地板面的立體裝飾性，同時(shí)起到了防滑作用。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制造該四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板的方法，包含
以下幾種步驟 1. 1將養(yǎng)生并裁制好的板層通過(guò)刨銑工藝分別完成板層縱向和橫向的開(kāi)榫即完成 對(duì)板層本體的預(yù)置及所述板層本體的四周連接部分的溝槽的加工； 1. 2將經(jīng)步驟1. 1處理的所述的板層本體部分經(jīng)鏤洗形成板層本體中央部分的平 面和其四周部分的弧面；
1. 3將浸膠后的裝飾紙面層及耐磨層帖于經(jīng)步驟1. 2處理過(guò)的所述板層本體上表
面，平衡層置于所述板層本體下表面，然后對(duì)其進(jìn)行一次模壓使耐磨層、面層、板層本體及
平衡層形成中央部分為平面、四周為逐漸向下的弧面的一體復(fù)合層地板磚； 1. 4對(duì)上述經(jīng)步驟1. 3處理過(guò)的一體復(fù)合層地板上表面進(jìn)行二次模壓在所述平面
上形成向上凸起的臺(tái)面。 其中，所述一次模壓的壓力為2800KgF，溫度為280攝氏度，模壓時(shí)間至少為5秒。
其中，所述二次模壓的壓力為2800KgF，溫度為280攝氏度，模壓時(shí)間至少為18秒。
上述的方法，在加工向上凸起的臺(tái)面時(shí)采用二次模壓，一次成型，相對(duì)鏤洗加工對(duì)
板層本體表面的面層保護(hù)性較好，若采用直接鏤洗板層本體的上凸臺(tái)面再進(jìn)行壓制，位于 板層本體上表面的面層容易在壓制過(guò)程中產(chǎn)生斷裂，損壞地板磚的耐磨、防水等實(shí)用性。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于制造四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板方法的專用 模壓工具，所述模壓工具底部向上設(shè)置有平面凹部和設(shè)置在所述平面凹部四周的弧面凹 部，其中，所述的模壓工具由鋼板錘頭構(gòu)成，所述平面凹部設(shè)置在鋼板錘頭的中央位置，所 述弧面凹部自所述平面凹部四周延伸至所述鋼板錘頭底部邊緣，所述平面凹部的深度在 0. 01-2. Omm之間，所述弧面凹部與所述板層本體的弧面相配合。 上述的結(jié)構(gòu)，在模壓過(guò)程中能夠?qū)鍖颖倔w上的上凸臺(tái)面一次壓制成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、使用方便、成品率較高，降低成本。


圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中沿A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中沿B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明中專用模壓工具具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板的具體實(shí)施 例，由板層本體13和沿所述板層本體四周向外延伸的連接部分2構(gòu)成，所述連接部分分別 設(shè)置有溝槽3，所述板層本體的中央部分為平面，四周部分為自所述中央部分的平面周邊逐 漸向下彎曲的弧面4，所述板層本體中央部分的平面設(shè)置有向上凸起的臺(tái)面5，所述板層本 體上表面均設(shè)置有面層12，板層本體下表面設(shè)置有平衡層14，所述面層上表面設(shè)置有耐磨 層11。 其中，所述的臺(tái)面為平面，設(shè)置于所述臺(tái)面與四周部分的弧面上的面層為一體設(shè)置。 所述臺(tái)面的高度在0.01-2.0mm之間。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述臺(tái)面的高度 為0. 3mm。 進(jìn)一步地所述弧面部分對(duì)應(yīng)的圓心角在10-90度之間。 上述結(jié)構(gòu)的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，由于板層中央部分設(shè)有向上凸起的臺(tái) 面，所述臺(tái)面與板層本體四周的弧面高度差取決于該臺(tái)面的高度以及弧面的弧度，相對(duì)原有的木地板高度差較大，形成向上凸起的臺(tái)面的立體質(zhì)感較強(qiáng)，并且不單純受弧面加工弧 度的限度，大大增加了地板面的立體裝飾性，同時(shí)也起到了防滑作用。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制造該四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板的方法，包含 以下幾種步驟 1. 1將養(yǎng)生并裁制好的板層通過(guò)刨銑工藝分別完成板層縱向和橫向的開(kāi)榫即完成 對(duì)板層本體的預(yù)置及所述板層本體的四周連接部分的溝槽的加工； 1. 2將經(jīng)步驟1. 1處理的所述的板層本體部分經(jīng)鏤洗形成板層本體中央部分的平 面和其四周部分的弧面； 1. 3將浸膠后的裝飾紙面層及耐磨層帖于經(jīng)步驟1. 2處理過(guò)的所述板層本體上表 面，平衡層置于所述板層本體下表面，然后對(duì)其進(jìn)行一次模壓使耐磨層、面層、板層本體及 平衡層形成中央部分為平面、四周為逐漸向下的弧面的一體復(fù)合層地板磚；其中，所述一次 模壓的壓力為2800KgF，溫度為280攝氏度，模壓時(shí)間為5秒。 1. 4對(duì)上述經(jīng)步驟1. 3處理過(guò)的一體復(fù)合層地板上表面進(jìn)行二次模壓在所述平面 上形成向上凸起的臺(tái)面。其中，所述二次模壓的壓力為2800KgF，溫度為280攝氏度，模壓時(shí) 間為18秒。 上述的方法，一次模壓將板層、面層、耐磨層及平衡層壓制在一起，時(shí)間相對(duì)較短， 在加工向上凸起的臺(tái)面時(shí)采用二次模壓，一次成型，臺(tái)面四周與弧面之間的四個(gè)交界面的 邊界較明顯，所述臺(tái)面的高度與模壓工具有關(guān)，相對(duì)鏤洗加工對(duì)板層本體表面的面層保護(hù) 性較好，若采用直接鏤洗板層本體的上凸臺(tái)面再進(jìn)行壓制，位于板層本體上表面的面層容 易在壓制過(guò)程中產(chǎn)生斷裂，損壞地板磚的耐磨、防水等實(shí)用性。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的用于制造四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板方法的專用
模壓工具，所述模壓工具底部向上設(shè)置有平面凹部31和設(shè)置在所述平面凹部四周的弧面
凹部32，其中，所述的模壓工具由鋼板錘頭30構(gòu)成，所述平面凹部設(shè)置在鋼板錘頭的中央
位置，所述弧面凹部自所述平面凹部四周延伸至所述鋼板錘頭底部邊緣，所述平面凹部的
深度在0. 01-2. Omm之間，作為優(yōu)選實(shí)施例，所述平面凹部的深度為0. 3mm，與所述雙層強(qiáng)化
木地板的臺(tái)面高度相一致，所述弧面凹部與所述板層本體的弧面4相配合。 上述的結(jié)構(gòu)，在模壓過(guò)程中能夠?qū)鍖颖倔w上的上凸臺(tái)面一次壓制成型，所述弧
面凹部至少覆蓋所述雙層地板板層本體臺(tái)面四周的弧面部分，在模壓過(guò)程中能夠?qū)鍖?br> 本體上的上凸臺(tái)面一次壓制成型，并且同時(shí)保證面層及其上的耐磨層與所述板層本體無(wú)列
損、結(jié)合完好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成品率較高。 本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上 述的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板及其制造方法以及用于該制造方法的專用模壓工具都 是本發(fā)明的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，由板層本體和沿所述板層本體四周向外延伸的連接部分構(gòu)成，所述連接部分分別設(shè)置有溝槽，所述板層本體的中央部分為平面，四周部分為自所述中央部分的平面周邊逐漸向下彎曲的弧面，其特征在于，所述板層本體中央部分的平面設(shè)置有向上凸起的臺(tái)面，所述板層本體上表面均設(shè)置有面層，板層本體下表面設(shè)置有平衡層，所述面層上表面設(shè)置有耐磨層。
2. 如權(quán)利要求1所述的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，其特征在于，所述的臺(tái)面為平 面，設(shè)置于所述臺(tái)面與四周部分的弧面上的面層為一體設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，其特征在于，所述臺(tái)面的高度 在0. 01-2. 0mm之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板，其特征在于，所述弧面部分對(duì) 應(yīng)的圓心角在10-90度之間。
5. —種制造所述權(quán)利要求1所述的四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板的方法，包含以下幾 種步驟1. 1將養(yǎng)生并裁制好的板層通過(guò)刨銑工藝分別完成板層縱向和橫向的開(kāi)榫即完成對(duì)板 層本體的預(yù)置及所述板層本體的四周連接部分的溝槽的加工；1. 2將經(jīng)步驟1. 1處理的所述的板層本體部分經(jīng)鏤洗形成板層本體中央部分的平面和 其四周部分的弧面；1. 3將浸膠后的裝飾紙面層及耐磨層帖于經(jīng)步驟1. 2處理過(guò)的所述板層本體上表面， 平衡層置于所述板層本體下表面，然后對(duì)其進(jìn)行一次模壓使耐磨層、面層、板層本體及平衡 層形成中央部分為平面、四周為逐漸向下的弧面的一體復(fù)合層地板磚；1. 4對(duì)上述經(jīng)步驟1. 3處理過(guò)的一體復(fù)合層地板上表面進(jìn)行二次模壓在所述平面上形 成向上凸起的臺(tái)面。
6. 如權(quán)利要求5所述的制造四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板的方法，其特征在于，所述 一次模壓的壓力為2800KgF，溫度為280攝氏度，模壓時(shí)間至少為5秒。
7. 如權(quán)利要求6所述的制造四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板的方法，其特征在于，所述 二次模壓的壓力為2800KgF，溫度為280攝氏度，模壓時(shí)間至少為18秒。
8. —種用于權(quán)利要求5所述的制造四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板方法的專用模壓工 具，其特征在于，所述模壓工具底部向上設(shè)置有平面凹部和設(shè)置在所述平面凹部四周的弧 面凹部，其中，所述的模壓工具由鋼板錘頭構(gòu)成，所述平面凹部設(shè)置在鋼板錘頭的中央位 置，所述弧面凹部自所述平面凹部四周延伸至所述鋼板錘頭底部邊緣，所述平面凹部的深 度在0. 01-2. Omm之間，所述弧面凹部與所述板層本體的弧面相配合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種四維鏤壓立體雙層強(qiáng)化木地板及其制造方法以及用于該制造方法的專用模壓工具，為解決現(xiàn)有技術(shù)中立體感和防滑性差等問(wèn)題而發(fā)明。本發(fā)明的地板其板層本體中央部分的平面設(shè)置有向上凸起的臺(tái)面，板層本體上表面均設(shè)置有面層，板層本體下表面設(shè)置有平衡層，面層上表面設(shè)置有耐磨層。本發(fā)明的方法采用二次模壓一次成型的方法形成上凸臺(tái)面。本發(fā)明的模壓工具底部向上設(shè)有平面凹部和沿平面凹部四周設(shè)置的弧面凹部構(gòu)成。上述結(jié)構(gòu)及方法，由于板層中央部分設(shè)有向上凸起的臺(tái)面完好，臺(tái)面與板層本體四周的弧面高度差較大，形成向上凸起的立體質(zhì)感較強(qiáng)，加工方法不單純受弧面加工弧度的限度，大大增加地板面的立體裝飾性，同時(shí)起到了防滑作用。
文檔編號(hào)B27M3/04GK101787785SQ20101013036
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者宋英 申請(qǐng)人:宋英