專利名稱：混絲從組木板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開的混絲從組木板制造方法，屬于膠合從組木材(人造板材)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局受理的2007100585640號(hào)專利在制造從組木材方面模擬重竹生產(chǎn)工藝，提出來的將木單板窄條浸膠干燥后放入模具中經(jīng)過冷壓再經(jīng)過加溫固化來制成從組木材，由于這一方法涉及到了成本及不便于操作等工藝上的問題，實(shí)施起來極為困難。其原因在于(1)木單板窄條很難快速的稀釋膠溶液，由此會(huì)導(dǎo)致浸膠速度慢或不均勻；( 由于鏇切木料不像重竹生產(chǎn)工藝中可以將竹條制造的很標(biāo)準(zhǔn)， 通常會(huì)使木條制成有的標(biāo)準(zhǔn)而有的卻長(zhǎng)短不一，在這種情況下，若按照2007100585640號(hào)專利提供的方法一步步的在對(duì)長(zhǎng)短不一的木條進(jìn)行干燥、浸膠及碼放在模具中的工序方面要浪費(fèi)很大的人力，由此增加的成本會(huì)造成難以實(shí)施；C3)將木條碼放在模具中，其中像浙江省安吉地區(qū)在生產(chǎn)重竹方面，一般的生產(chǎn)線要使用上千套模具，而這類模具易于損壞，以至于制成的成品通常是個(gè)厚度為150毫米、寬度為120毫米、長(zhǎng)度為1800毫米的巨型方檁需要在厚度150毫米上再分切成厚度為14 20毫米的單塊薄板才能夠使用，從中要增加沒有必要的能源消耗，并且經(jīng)過分切成的板材由于難以與模壓地板及裝飾面板(1220U440 規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)板)的生產(chǎn)工藝吻合，相應(yīng)加大的成本和不適用于市場(chǎng)整體的工藝要求，而使得這類產(chǎn)品難以得到廣泛的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開的混絲從組木板制造方法，其目的在進(jìn)行木材從組加工工藝方面，利用鏇切機(jī)將圓木鏇切成標(biāo)準(zhǔn)寬度的薄面板，利用滾切機(jī)順著標(biāo)準(zhǔn)面板纖維方向分切成所需的一定寬度的面板之后，使之經(jīng)過破絲機(jī)進(jìn)行破絲處理而制成標(biāo)準(zhǔn)的薄柵絲板，對(duì)于鏇切出現(xiàn)的長(zhǎng)短不一的薄面板經(jīng)過破絲機(jī)沿著纖維方向進(jìn)行破絲處理再經(jīng)過滾切機(jī)沿著纖維方向切割成木絲條，這樣按著一定的重量要求將分散的木絲條鋪設(shè)在薄柵絲板上面卷成卷困扎起來再制成混絲卷，隨后，對(duì)混絲卷進(jìn)行干燥和浸膠處理，使之碼放在與熱壓機(jī)配套使用的托盤上面推入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成各種標(biāo)準(zhǔn)的混絲從組木板。而本發(fā)明公開的混絲從組木板制造方法，其先進(jìn)性在于它就是將木料加工中鏇切下來的下腳料順著纖維方向經(jīng)過破絲機(jī)和滾切機(jī)制成木絲條，以至于將鏇切下來的成品料順著纖維方向經(jīng)過滾切機(jī)和破絲機(jī)制成一定寬度的整張薄柵絲板，從而利用薄柵絲板將分散的木絲條卷起來再捆扎成混絲卷，經(jīng)過對(duì)混絲卷進(jìn)行干燥和浸膠處理，使之碼放在與熱壓機(jī)配套使用的托盤上面推入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成各種標(biāo)準(zhǔn)的混絲從組木板，而整個(gè)工藝簡(jiǎn)捷，使得鏇切下來的廢棄料做到了便于操作的合理利用，比碼放長(zhǎng)短不一的木單板窄條要節(jié)省大量的人力，以至于以此制成的與模壓地板和裝飾板制造工藝配合使用的標(biāo)準(zhǔn)板材， 從中以淘汰的類似于重竹生產(chǎn)工藝中的分切工序而降低了不必要的能源消耗。


附圖1為本發(fā)明公開的混絲從組木板制造方法中碼放在托盤之內(nèi)的混絲卷排列形式的橫斷面示意圖；附圖2為附圖1中的整張薄柵絲板平面示意圖；附圖3為附圖1中的木絲條單體示意圖。在附圖1、2、3中，1為薄柵絲板；2為木絲條；3為混絲卷；4為托盤。
具體實(shí)施例方式見附圖1、2、3，本發(fā)明公開的混絲從組木板制造方法，其特征在于將木料加工中鏇切下來的下腳料順著纖維方向經(jīng)過破絲機(jī)和滾切機(jī)制成木絲條2，以至于將鏇切下來的成品料順著纖維方向經(jīng)過滾切機(jī)和破絲機(jī)制成一定寬度的整張薄柵絲板1，從而利用薄柵絲板1將分散的木絲條2卷起來再捆扎成混絲卷3，經(jīng)過對(duì)混絲卷3進(jìn)行干燥和浸膠處理， 使之碼放在與熱壓機(jī)配套使用的托盤4上面推入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成各種標(biāo)準(zhǔn)的混絲從組木板。而本發(fā)明公開的混絲從組木板制造方法，其先進(jìn)性在于工藝簡(jiǎn)捷，使得鏇切下來的廢棄料做到了便于操作的合理利用，比碼放長(zhǎng)短不一的木單板窄條要節(jié)省大量的人力， 以至于以此制成的與模壓地板和裝飾板制造工藝配合使用的標(biāo)準(zhǔn)板材，從中以淘汰的類似于重竹生產(chǎn)工藝中的分切工序而降低了不必要的能源消耗。
權(quán)利要求
1. 一種混絲從組木板制造方法，其特征在于將木料加工中鏇切下來的下腳料順著纖維方向經(jīng)過破絲機(jī)和滾切機(jī)制成木絲條0)，以至于將鏇切下來的成品料順著纖維方向經(jīng)過滾切機(jī)和破絲機(jī)制成一定寬度的整張薄柵絲板(1)，從而利用薄柵絲板(1)將分散的木絲條( 卷起來再捆扎成混絲卷(3)，經(jīng)過對(duì)混絲卷( 進(jìn)行干燥和浸膠處理，使之碼放在與熱壓機(jī)配套使用的托盤(4)上面推入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成各種標(biāo)準(zhǔn)的混絲從組木板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混絲從組木板制造方法，屬于人造板材加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于將木料加工中鏇切下來的下腳料順著纖維方向經(jīng)過破絲機(jī)和滾切機(jī)制成木絲條，以至于將鏇切下來的成品料順著纖維方向經(jīng)過滾切機(jī)和破絲機(jī)制成一定寬度的整張薄柵絲板，從而利用薄柵絲板將分散的木絲條卷起來再捆扎成混絲卷，經(jīng)過對(duì)混絲卷進(jìn)行干燥和浸膠處理，使之碼放在與熱壓機(jī)配套使用的托盤上面推入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成各種標(biāo)準(zhǔn)的混絲從組木板。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)捷，使得鏇切下來的廢棄料做到了便于操作的合理利用，制成的板吻合了市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的需要，相應(yīng)降低了成本減少了不必要的能源消耗。
文檔編號(hào)B27N3/14GK102198686SQ201010131108
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者李啟山 申請(qǐng)人:李啟山